【摘 要】
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采用Gleeble-3500型热模拟试验机对Al-Mg-Si-In合金进行热压缩实验,温度范围为350～500℃,应变速率范围为0.001～1 s-1,分析变形温度、变形速率对该合金热变形过程中流变应力的影响,并建立了合金的本构方程和热加工图,结合金相显微镜对热压缩变形的组织进行研究.测试结果表明:随着变形温度的降低或应变速率的加快,流变应力和峰值应力升高,合金的动态软化机制以动态回复为主,难以发生动态再结晶;合金的热压缩变形流变应力行为可用双曲正弦形式的本构方程来描述,其变形激活能为180.84 kJ/
【机 构】
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中南大学材料科学与工程学院,长沙410083
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采用Gleeble-3500型热模拟试验机对Al-Mg-Si-In合金进行热压缩实验,温度范围为350～500℃,应变速率范围为0.001～1 s-1,分析变形温度、变形速率对该合金热变形过程中流变应力的影响,并建立了合金的本构方程和热加工图,结合金相显微镜对热压缩变形的组织进行研究.测试结果表明:随着变形温度的降低或应变速率的加快,流变应力和峰值应力升高,合金的动态软化机制以动态回复为主,难以发生动态再结晶;合金的热压缩变形流变应力行为可用双曲正弦形式的本构方程来描述,其变形激活能为180.84 kJ/mol;在应变为0.2时,该合金的合适加工区域是470～500℃、0.001～0.01 s-1和350～375℃、0.1～1 s-1,失稳区是350～360℃、0.001～0.01 s-1;在应变为0.8时,该合金的合适加工区域是350～360℃、0.1～1 s-1,390～480℃、0.001～0.01 s-1,480～500℃、0.1～1 s-1,失稳区是350～360℃、0.001～0.01 s-1,490～500℃、0.001～0.01 s-1,390～425℃、0.1～1 s-1.该合金在应变为0.8时的合适加工区域的等轴晶粒较多,且晶粒较细小,失稳区域则反之.实际加工的热轧工艺制度为480℃、0.51 s-1,轧制效果良好.
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