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【摘要】当前在各级政府大力推进装配式建筑空前发展的背景下，深圳市鹏城建筑集团公司推出了“鹏城100精益建造体系”，其中包括装配式项目的三大成套技术体系，分别为：内浇外挂装配整体式成套技术体系、装配整体式框架结构成套技术体系和装配整体式剪力墙结构成套技术体系。
【关键词】装配式;技术体系;事前控制;事中控制
作为三大成套技术体系之一的装配整体式剪力墙结构成套技术体系目前被很多地区广泛应用在保障性住房领域。本文结合工程实际，针对现场安装施工出现的常见问题，重点阐述关于提高装配整体式剪力墙结构体系预制构件安装施工质量的事前事中控制措施。
1、项目基本概况
本项目名称为董大水库水源地保护区大杨镇湖畔新城Ⅱ复建点项目2标段，由深圳市鹏城建筑集团有限公司作为 EPC总承包方承接，建设地点位于安徽省合肥市，总建筑面积13.4万㎡，共有9栋建筑单体，其中8栋住宅楼采取装 配整体式剪力墙结构体系设计施工。预制构件的类型主要包括内外剪力墙、叠合板、阳台板、空调板及楼梯，每栋楼的 预制装配率均在50%以上。其中外剪力墙的预制构件均采用夹心保温墙板，由内外页混凝土墙体内夹SEPS保温板的组合墙体结构。
2、设计生产阶段事前控制
（1）外墙夹心保温板材质选择的应结合现场施工条件考虑，本项目预制外墙夹心保温板设计采用“4+5”模式，即：40mm厚B1级石墨模塑聚苯板加外页墙为50mm厚混凝土墙体，其中上下楼层拼缝处防水企口做法为35mm高度内由30mm厚过渡至50厚。如下图：
石墨模塑聚苯板为发泡材质，呈现颗粒聚合状，受外力挤压或搓揉容易产生颗粒松散而破坏，预制构 件在运输过程中，下层外墙板露头的35mm高SEPS板容易遭碰撞损坏，或因施工材料、机具碰撞造成破坏。控制措施：可改进设计，由“4+5”模式优化为“3+6”模式，将40mm厚的石墨模塑聚苯板改为30mm厚导热系数更小、强度更高的挤塑聚苯板（XPS），同时将50mm外页混凝土墙体调整为60mm厚。改进后，可以有效控制预制构件在运输与现场安装时的破坏风险。
（2）现浇连接段外墙夹心保温板材保温连接拉栓布置位置与连接段外页墙体边沿距离应控制合理，深化设计往往存在遗漏或距离过大，现场施工时靠近边缘部位的保温板材容易受施工扰动造成与外页墙板产生剥离。控制措施：深化设计应详细设计保温连接件拉栓平面布置尺寸，且与连接段外页墙体边沿距离应控制在30-50mm。
（3）PCF板安装连接件的设置位置应合理。连接件设置在PCF板的内侧时，其优点是安装方便，可永久固定实现更可 靠连接，缺点是BIM设计深度不足时，连接件与相邻预制墙 板预留钢筋或现场布置钢筋干涉问题较多，且施工现场很难处理。控制措施：提高BIM设计深度，在设计阶段解决现场干涉问题，或将连接件设置位置调整至PCF板外侧，避免相关干涉，提前安装外挂架体系作配合业。
（4）叠合板胡子筋与墙板预留钢筋干涉应消除，控制措施：提高BIM设计深度，通过钢筋碰撞检查、调整相关预留钢筋位置，便于现场施工。
（5）叠合板湿接头模板拼缝严密控制，现场湿接头部位底模往往采用贴双面胶海绵条控制漏浆，但控制效果不可控，出现漏浆概率比较大。可采取两种保障措施：一是构件生产时可以在叠合板接头一侧板底的钢模上增加5mm厚钢板，是的叠合板板底对应位置形成企口凹槽，现场封底模时再黏贴双面胶海绵条可以可靠控制湿接头混凝土浇筑时产生漏浆问题;二是采取吊模方法，制作专用吊模螺杆将模板与两侧预制叠合板充分夹紧并贴合密实。如图所示：
3、现场施工阶段事中控制
（1）叠合板现场堆放应合理设置支墩，以控制板面翘曲变形。现场堆放存在对相关规范标准条文的教条执行，比如只控制叠合板堆放层数不超过6层及上下层設置的垫木对齐，却忽略了较大跨度叠合板支墩间距设置的合理性，造成叠合板产生超标准的挠度。
（2）预制构件安装精度控制应符合要求，定位放线位置精度、预留钢筋精度偏差必须符合规范要求，这是预制构件装配施工的重点和难点。安装精度对结构安全的影响体现在：预留钢筋的定位、长度，装配整体式剪力墙结构体系竖向受力构件的连接形式采用钢筋套筒灌浆连接方式居多，套筒内钢筋是否偏位，及钢筋伸入套筒内的长度是否符合要求，会直接影响到构件连接的受力性能和结构安全。预留钢筋定位精度的控制可采用箱型钢筋定位框架进行，单层定位钢板精确定位钢筋根部位置，对钢筋端部位置控制不足。当出现钢筋偏位时，应采用螺杆弯钩按照1：6坡度进行调整。安装精度对功能要求的影响体现在：装配整体式剪力墙就结构体系构件接缝设计宽度为20mm，现场控制精度不够造成拼缝过大，后续塞填聚乙烯泡沫棒间隙加大、封涂密封胶经夏冬两季的热胀冷缩容易脱胶，造成外墙渗漏;接缝过密造成无法进行塞填聚乙烯泡沫棒与封胶施工;接缝宽度不一或相邻板块接缝不对正造成外立面整体感观质量不符合要求。
（3）叠合板安装支撑体系设置控制。目前使用独立支撑体系居多，支撑顶部的水平横梁布置方向应与叠合板桁架钢筋方向垂直，独立支撑下部设置附属三脚架并与立杆紧固连接，独立支撑超过3排、3列时，支撑立杆上部应增加水平纵横向拉杆进行拉结，增加水平方向整体稳定性。
（4）墙体斜支撑体系设置控制。墙体上预留斜支撑固定螺栓孔，楼面板预留斜支撑固定螺杆，预留位置须准确，斜支撑所在平面应与墙体平面保持垂直，相邻直角相交的墙体斜支撑设置应在安装前做好碰撞检查，避免出现干涉。楼梯间凌空墙体的斜支撑下端应固定在现浇梁端上，不得利用相邻直角相交的墙体进行相互拉结支撑。
（5）墙体吊装就位时，局部微调位置控制。不得采用撬棍撬动，尤其是外页墙企口位置，保温层及切口墙体混凝土容易损坏。应采用钩式千斤顶进行墙体的细微错位调整，保护好墙体薄弱区域。
（6）叠合板端部墙体接缝处理。采用硬架支模并黏贴双面胶海绵条控制接头混凝土浇筑产生漏浆问题，硬架由预留穿墙螺杆与墙体进行固定。
结语：
综上所述，装配整体式剪力墙结构体系的预制构件安装施工质量控制是一个涉及设计、生产、施工环节的系统工程，是一个有机统一的整体，重点应做好事前、事中的质量控制。
【关键词】装配式;技术体系;事前控制;事中控制
作为三大成套技术体系之一的装配整体式剪力墙结构成套技术体系目前被很多地区广泛应用在保障性住房领域。本文结合工程实际，针对现场安装施工出现的常见问题，重点阐述关于提高装配整体式剪力墙结构体系预制构件安装施工质量的事前事中控制措施。
1、项目基本概况
本项目名称为董大水库水源地保护区大杨镇湖畔新城Ⅱ复建点项目2标段，由深圳市鹏城建筑集团有限公司作为 EPC总承包方承接，建设地点位于安徽省合肥市，总建筑面积13.4万㎡，共有9栋建筑单体，其中8栋住宅楼采取装 配整体式剪力墙结构体系设计施工。预制构件的类型主要包括内外剪力墙、叠合板、阳台板、空调板及楼梯，每栋楼的 预制装配率均在50%以上。其中外剪力墙的预制构件均采用夹心保温墙板，由内外页混凝土墙体内夹SEPS保温板的组合墙体结构。
2、设计生产阶段事前控制
（1）外墙夹心保温板材质选择的应结合现场施工条件考虑，本项目预制外墙夹心保温板设计采用“4+5”模式，即：40mm厚B1级石墨模塑聚苯板加外页墙为50mm厚混凝土墙体，其中上下楼层拼缝处防水企口做法为35mm高度内由30mm厚过渡至50厚。如下图：
石墨模塑聚苯板为发泡材质，呈现颗粒聚合状，受外力挤压或搓揉容易产生颗粒松散而破坏，预制构 件在运输过程中，下层外墙板露头的35mm高SEPS板容易遭碰撞损坏，或因施工材料、机具碰撞造成破坏。控制措施：可改进设计，由“4+5”模式优化为“3+6”模式，将40mm厚的石墨模塑聚苯板改为30mm厚导热系数更小、强度更高的挤塑聚苯板（XPS），同时将50mm外页混凝土墙体调整为60mm厚。改进后，可以有效控制预制构件在运输与现场安装时的破坏风险。
（2）现浇连接段外墙夹心保温板材保温连接拉栓布置位置与连接段外页墙体边沿距离应控制合理，深化设计往往存在遗漏或距离过大，现场施工时靠近边缘部位的保温板材容易受施工扰动造成与外页墙板产生剥离。控制措施：深化设计应详细设计保温连接件拉栓平面布置尺寸，且与连接段外页墙体边沿距离应控制在30-50mm。
（3）PCF板安装连接件的设置位置应合理。连接件设置在PCF板的内侧时，其优点是安装方便，可永久固定实现更可 靠连接，缺点是BIM设计深度不足时，连接件与相邻预制墙 板预留钢筋或现场布置钢筋干涉问题较多，且施工现场很难处理。控制措施：提高BIM设计深度，在设计阶段解决现场干涉问题，或将连接件设置位置调整至PCF板外侧，避免相关干涉，提前安装外挂架体系作配合业。
（4）叠合板胡子筋与墙板预留钢筋干涉应消除，控制措施：提高BIM设计深度，通过钢筋碰撞检查、调整相关预留钢筋位置，便于现场施工。
（5）叠合板湿接头模板拼缝严密控制，现场湿接头部位底模往往采用贴双面胶海绵条控制漏浆，但控制效果不可控，出现漏浆概率比较大。可采取两种保障措施：一是构件生产时可以在叠合板接头一侧板底的钢模上增加5mm厚钢板，是的叠合板板底对应位置形成企口凹槽，现场封底模时再黏贴双面胶海绵条可以可靠控制湿接头混凝土浇筑时产生漏浆问题;二是采取吊模方法，制作专用吊模螺杆将模板与两侧预制叠合板充分夹紧并贴合密实。如图所示：
3、现场施工阶段事中控制
（1）叠合板现场堆放应合理设置支墩，以控制板面翘曲变形。现场堆放存在对相关规范标准条文的教条执行，比如只控制叠合板堆放层数不超过6层及上下层設置的垫木对齐，却忽略了较大跨度叠合板支墩间距设置的合理性，造成叠合板产生超标准的挠度。
（2）预制构件安装精度控制应符合要求，定位放线位置精度、预留钢筋精度偏差必须符合规范要求，这是预制构件装配施工的重点和难点。安装精度对结构安全的影响体现在：预留钢筋的定位、长度，装配整体式剪力墙结构体系竖向受力构件的连接形式采用钢筋套筒灌浆连接方式居多，套筒内钢筋是否偏位，及钢筋伸入套筒内的长度是否符合要求，会直接影响到构件连接的受力性能和结构安全。预留钢筋定位精度的控制可采用箱型钢筋定位框架进行，单层定位钢板精确定位钢筋根部位置，对钢筋端部位置控制不足。当出现钢筋偏位时，应采用螺杆弯钩按照1：6坡度进行调整。安装精度对功能要求的影响体现在：装配整体式剪力墙就结构体系构件接缝设计宽度为20mm，现场控制精度不够造成拼缝过大，后续塞填聚乙烯泡沫棒间隙加大、封涂密封胶经夏冬两季的热胀冷缩容易脱胶，造成外墙渗漏;接缝过密造成无法进行塞填聚乙烯泡沫棒与封胶施工;接缝宽度不一或相邻板块接缝不对正造成外立面整体感观质量不符合要求。
（3）叠合板安装支撑体系设置控制。目前使用独立支撑体系居多，支撑顶部的水平横梁布置方向应与叠合板桁架钢筋方向垂直，独立支撑下部设置附属三脚架并与立杆紧固连接，独立支撑超过3排、3列时，支撑立杆上部应增加水平纵横向拉杆进行拉结，增加水平方向整体稳定性。
（4）墙体斜支撑体系设置控制。墙体上预留斜支撑固定螺栓孔，楼面板预留斜支撑固定螺杆，预留位置须准确，斜支撑所在平面应与墙体平面保持垂直，相邻直角相交的墙体斜支撑设置应在安装前做好碰撞检查，避免出现干涉。楼梯间凌空墙体的斜支撑下端应固定在现浇梁端上，不得利用相邻直角相交的墙体进行相互拉结支撑。
（5）墙体吊装就位时，局部微调位置控制。不得采用撬棍撬动，尤其是外页墙企口位置，保温层及切口墙体混凝土容易损坏。应采用钩式千斤顶进行墙体的细微错位调整，保护好墙体薄弱区域。
（6）叠合板端部墙体接缝处理。采用硬架支模并黏贴双面胶海绵条控制接头混凝土浇筑产生漏浆问题，硬架由预留穿墙螺杆与墙体进行固定。
结语：
综上所述，装配整体式剪力墙结构体系的预制构件安装施工质量控制是一个涉及设计、生产、施工环节的系统工程，是一个有机统一的整体，重点应做好事前、事中的质量控制。