一条传统的饮料罐装生产线每周需要生产150余万罐饮料，其含量足以装满两个奥林匹克标准大小的游泳池，而一条典型的酒精饮料罐装线装满游泳池的速度则会更快。那么，就赋码环节而言，企业使用的赋码设备能否跟上这样的节奏？
　　在饮料罐上赋码的主要挑战是什么？
　　①对于饮料行业来说，产能过剩的情况并不存在——供应链驱动效率的提升要求越来越高的生产力，因此不停机已成为产线设备的运行标准。
　　②针对独特产品标识的立法日渐严苛，这也是全球饮料行业的普遍趋势。出于产品召回等需要，法律通常要求对饮料产品进行精确的跟踪和追溯，因此对标识质量提出了更高的要求。
　　③含糖的空气或水分是设备和易拉罐罐体经常面对的挑战，当工厂车间温度达到45℃时，设备的赋码能力会下降近30%。
　　④饮料生产商力图扩大产品组合以滿足消费者对产品多样化的需求，因此生产线上的产品转换更加频繁，如果需要重新配置机器，可能会增加停机时间。
　　以上4项挑战对应了4个赋码难点，即错误和劣质的标识质量、频繁停机以维护或更换耗材、由于产品更换而延长停机时间、打码机性能下降造成产量有限。要解决以上问题，还需从赋码标识设备入手。
　　多米诺有效应对饮料行业的挑战
　　成立40余年来，多米诺在饮料行业拥有丰富的应用经验及广获好评的解决方案。针对如何在高速、高产量的易拉罐生产线上赋码的问题，多米诺给出了答案——光纤激光机。恶劣的生产环境中，在满足效率及立法要求的同时，每小时为10万个易拉罐赋上清晰易读的20多个字符不可谓不难，但光纤激光机确实可以做到。
　　多米诺激光专家设计的饮料罐打码系统能够有效抵御饮料罐工厂高温和潮湿的环境，以几近零维护的需求实现设备正常运行时间的最大化。激光机设备不需要使用油墨和稀释液，这在很大程度上减少了消耗品的更换和清洗要求。相比喷墨赋码设备而言，激光机不仅解决了墨水粘附在湿罐上的问题，还可以在表面有冷凝水的饮料罐上进行打码。为满足饮料生产线上不同尺寸饮料罐的快速更换，多米诺激光机会随着产品切换同步调整激光焦点、验证相机和排烟嘴，排除单独重新校准每个组件的需要，系统就可以在频繁切换线路时节省大量时间。此外，面对运行环境温度高达45℃的挑战，该系统提供冷水机选项，在同类设备难以达到70%占空比的情况下，多米诺模块化闭环制冷系统可以达到100%的占空比。
　　除了性能上的更优表现外，多米诺还为用户的使用舒适度做了如下设计——开发的激光防护装置符合激光1级标准，其为饮料行业专门设计和制造，并获CE认证。当激光打码速度为每小时10万罐时，必须控制激光的发射，而多米诺提供的完整解决方案包含了激光的正确防护。另外，多米诺还提供通过系统的PLC（可编程逻辑控制器）控制的电子门锁。