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摘要：在公路、桥梁的施工当中，石灰是常用的施工材料，石灰材料的使用会显著增强路面结构的强度和硬度，可以有效提高路面结构的稳定性与坚固性。但是现阶段在石灰稳定施工当中还有很多的病害问题导致石灰土的结构质量不达标，包括因搅拌不均、石灰的质量与质变、石灰的使用量、石灰消解、石灰土含水量等方面而因其的病害，这些都会造成施工安全事故的发生，因此本文对石灰稳定的施工、常见病害及防治策略进行讨论和探究。
关键词：石灰稳定；施工；病害防治；策略
一、石灰稳定施工质量的影响因素
石灰稳定施工在公路桥梁工程当中被广泛应用，其施工的质量问题是关键，而石灰稳定施工质量的影响因素还是比较多的，包括施工土质的问题、石灰原材料质量与使用剂量的问题以及养护环境的问题等，针对这些问题进行有效的质量监管与控制是非常重要的，下面对其质量影响因素进行具体说明。
1.施工土质的影响
在石灰稳定施工中土质的问题也会影响施工的质量，使融合的石灰土结构稳定性与坚固性严重下降。一般的土质结构可以很容易的就与石灰相互融合形成稳定的石灰土结构，这是由于土壤当中富有较为活泼的粘性颗粒，在土壤与石灰进行混合时活性颗粒与石灰相互作用进行融合。也就是说当土质的可塑性较强时石灰土结构的稳固性就相应较强，当然土质的黏性程度也要适中，如果粘性过强的话就会增大粉碎的难度，同样对混凝土的稳定性有不好的影响。标准的土壤可塑性指数在15到20之间。还有一点就是土质成分当中如果含有有机质和盐分，就要控制其土的使用量，这两种元素会降低石灰土结构的强度。
2.石灰质量与使用剂量的影响
石灰原料的质量问题是施工质量的直接影响因素，要选用质量合格的石灰原料，同时根据施工要求选用标准型号的石灰种类，千万不能将质量差的石灰投入使用，不仅影响施工的质量，也很容易造成安全事故。石灰的使用剂量也是质量保障的关键，通常情况下如果没有特殊的要求，石灰的使用剂量要控制在3%以内，这样的石灰土结构的稳定性会呈现最佳的状态，如果使用剂量超标就会使其稳定性和强度下降。
3.石灰土养护环境的影响
石灰土的养护环境与时间也是石灰稳定施工质量的影响因素，高温的环境会促进石灰与土的反应速度，而且石灰土的养护过程中要保证适宜的湿度环境与高温环境，这样会使石灰土的养护效果更佳，从而确保石灰土的质量保持在标准的状态。要注意养护时间要超过一周，才能达到标准的养护效果。
二、石灰稳定施工技术要点探究
1.前期检测准备工作
在石灰稳定施工开始之前先按照施工标准对下承层进行检测，找到中线的位置并标记，在直线线段中每间隔20厘米就添加一个桩柱，如果是平曲线就要间隔12厘米左右，最后要在两端路边外的40厘米左右的位置设置相应的指示牌。
2.前期施工材料准备
施工材料包括土、石灰、水，对石灰要先进行消解处理，消解的时间不要超过5天，消解标准是石灰当中没有块状的成分。还有路槽施工准备，根据施工的设计图纸进行规范操作，然后利用压路机将其压实处理。
3.石灰土的搅拌与摊铺
要确保土与石灰能够混合均匀，并将其平整、匀称地铺设在路槽中，要参照体积配合比例将系数在1.66至1.74的石灰进行科学摊铺。切实保证能够有效置放于土层中，在搅拌前必须要查看土体的含水量，再根据具体情况来添加水体，要确保搅拌均匀。
4.石灰土结构的平整与碾压施工
要将搅拌好的混合料在平地机的作用下找平，同时呈现路拱，在开展压实处理，如果选择了三轮压路机碾压，单层厚度则要控制在20cm内，先轻压、再重压，从缓到快，直线段部位要采用从两侧向中心的碾压模式，平曲线段则可以从中心朝两端碾压，如果碾压时出现不良现象时，则需要再次翻开搅拌、碾压，确保其达到合格标准。
5.石灰土的养护处理
石灰土的养护工作对其使用质量非常重要，在石灰土成型之后要及时进行养护工作，保持石灰土养护环境的湿度与温度，石灰土适宜在高温的环境下进行养护。上文提到养护的时间不能小于一周，养护工作完成后即可投入使用，要及时进行路面铺设施工。
三、石灰施工的常见病害及防治策略探究
1.由搅拌不均而产生的病害
在石灰土的搅拌过程中对搅拌次数与均匀程度是有一定的要求的，在石灰搅拌的次数上，如果搅拌次数过少将会影响石灰土的颜色和混合效果，同时也会出现花白抱团的现象，这样的话石灰土的质量就不能达标。因此针对这一问题要根据施工标准进行搅拌，增加搅拌的次数，当石灰体的颜色呈现正常状态，表面没有花白团现象的时候就说明搅拌的次数足够了，保证石灰与土的充分融合才能有效提高石灰土的稳定性与坚固性。
2.由石灰的质量与质变而产生的病害
石灰质量是指购买的石灰等级，质量等级高的石灰当中含有充足的氧化钙和氧化镁等成分，这样的石灰才能提高石灰土的稳定性和强度因此要在石灰购进后进行质量检验，合格后在投入使用。石灰的质变是指石灰没有得到及時的使用，石灰经长期的存放会与环境中的物质反应产生质变，质变后的石灰质量会下降，形成的石灰土质量不符合施工标准，因此要合理安排购买石灰的量，并在购买后的3个月内进行使用。
3.由石灰的使用量控制不当而引起的病害
在石灰与土搅拌的过程当中要严格控制石灰的使用量，石灰的添加量超过标准值后会降低石灰土的强度，而使用量过少石灰土的稳定性又会变差。因此要将石灰的添加量控制在6%至8%之间，不可过多也不宜过少。为保证添加计量控制的准确性可以提前进行混合实验，确定添加剂量后在开始混合配比。
4.由石灰消解而引发的病害
在石灰稳定施工当中很多的工程企业为了赶进度会在石灰还没完全消解的情况下就将石灰与土进行混合搅拌，未消解的石灰块会在加水搅拌的过程中继续进行消解，但是消解的过程中会出现体积膨胀的现象，当进行路面铺设时就会影响路面的平整性，从而降低路面施工的质量。因此一定要待到石灰完全消解后在进行混合搅拌，石灰完全消解的时间大约在2到3天左右，如果3天后还有未消解的石灰块就将其筛选出来。
5.由石灰土含水量而引起的病害
对于石灰土的含水量同样是要控制在一定的标准范围之内，含水量过高会影响石灰土的搅拌均匀，而含水量过少又会降低石灰土的硬度和强度。因此在进行石灰土的搅拌过程中要对含水量进行控制，利用专业的洒水器进行添水，边添边搅，控制水量。在进行石灰土的碾压过程中也要对其进行洒水养护，保持石灰土表面的湿润，保证石灰土的质量。
参考文献：
[1]赵贵成.论公路石灰土路基施工技术及病害防治措施[J].科学与财富，2016（9）.
[2]姚凯.石灰稳定土的施工工艺及病害防治[J].科技经济市场，2015（4）：173-173.
关键词：石灰稳定；施工；病害防治；策略
一、石灰稳定施工质量的影响因素
石灰稳定施工在公路桥梁工程当中被广泛应用，其施工的质量问题是关键，而石灰稳定施工质量的影响因素还是比较多的，包括施工土质的问题、石灰原材料质量与使用剂量的问题以及养护环境的问题等，针对这些问题进行有效的质量监管与控制是非常重要的，下面对其质量影响因素进行具体说明。
1.施工土质的影响
在石灰稳定施工中土质的问题也会影响施工的质量，使融合的石灰土结构稳定性与坚固性严重下降。一般的土质结构可以很容易的就与石灰相互融合形成稳定的石灰土结构，这是由于土壤当中富有较为活泼的粘性颗粒，在土壤与石灰进行混合时活性颗粒与石灰相互作用进行融合。也就是说当土质的可塑性较强时石灰土结构的稳固性就相应较强，当然土质的黏性程度也要适中，如果粘性过强的话就会增大粉碎的难度，同样对混凝土的稳定性有不好的影响。标准的土壤可塑性指数在15到20之间。还有一点就是土质成分当中如果含有有机质和盐分，就要控制其土的使用量，这两种元素会降低石灰土结构的强度。
2.石灰质量与使用剂量的影响
石灰原料的质量问题是施工质量的直接影响因素，要选用质量合格的石灰原料，同时根据施工要求选用标准型号的石灰种类，千万不能将质量差的石灰投入使用，不仅影响施工的质量，也很容易造成安全事故。石灰的使用剂量也是质量保障的关键，通常情况下如果没有特殊的要求，石灰的使用剂量要控制在3%以内，这样的石灰土结构的稳定性会呈现最佳的状态，如果使用剂量超标就会使其稳定性和强度下降。
3.石灰土养护环境的影响
石灰土的养护环境与时间也是石灰稳定施工质量的影响因素，高温的环境会促进石灰与土的反应速度，而且石灰土的养护过程中要保证适宜的湿度环境与高温环境，这样会使石灰土的养护效果更佳，从而确保石灰土的质量保持在标准的状态。要注意养护时间要超过一周，才能达到标准的养护效果。
二、石灰稳定施工技术要点探究
1.前期检测准备工作
在石灰稳定施工开始之前先按照施工标准对下承层进行检测，找到中线的位置并标记，在直线线段中每间隔20厘米就添加一个桩柱，如果是平曲线就要间隔12厘米左右，最后要在两端路边外的40厘米左右的位置设置相应的指示牌。
2.前期施工材料准备
施工材料包括土、石灰、水，对石灰要先进行消解处理，消解的时间不要超过5天，消解标准是石灰当中没有块状的成分。还有路槽施工准备，根据施工的设计图纸进行规范操作，然后利用压路机将其压实处理。
3.石灰土的搅拌与摊铺
要确保土与石灰能够混合均匀，并将其平整、匀称地铺设在路槽中，要参照体积配合比例将系数在1.66至1.74的石灰进行科学摊铺。切实保证能够有效置放于土层中，在搅拌前必须要查看土体的含水量，再根据具体情况来添加水体，要确保搅拌均匀。
4.石灰土结构的平整与碾压施工
要将搅拌好的混合料在平地机的作用下找平，同时呈现路拱，在开展压实处理，如果选择了三轮压路机碾压，单层厚度则要控制在20cm内，先轻压、再重压，从缓到快，直线段部位要采用从两侧向中心的碾压模式，平曲线段则可以从中心朝两端碾压，如果碾压时出现不良现象时，则需要再次翻开搅拌、碾压，确保其达到合格标准。
5.石灰土的养护处理
石灰土的养护工作对其使用质量非常重要，在石灰土成型之后要及时进行养护工作，保持石灰土养护环境的湿度与温度，石灰土适宜在高温的环境下进行养护。上文提到养护的时间不能小于一周，养护工作完成后即可投入使用，要及时进行路面铺设施工。
三、石灰施工的常见病害及防治策略探究
1.由搅拌不均而产生的病害
在石灰土的搅拌过程中对搅拌次数与均匀程度是有一定的要求的，在石灰搅拌的次数上，如果搅拌次数过少将会影响石灰土的颜色和混合效果，同时也会出现花白抱团的现象，这样的话石灰土的质量就不能达标。因此针对这一问题要根据施工标准进行搅拌，增加搅拌的次数，当石灰体的颜色呈现正常状态，表面没有花白团现象的时候就说明搅拌的次数足够了，保证石灰与土的充分融合才能有效提高石灰土的稳定性与坚固性。
2.由石灰的质量与质变而产生的病害
石灰质量是指购买的石灰等级，质量等级高的石灰当中含有充足的氧化钙和氧化镁等成分，这样的石灰才能提高石灰土的稳定性和强度因此要在石灰购进后进行质量检验，合格后在投入使用。石灰的质变是指石灰没有得到及時的使用，石灰经长期的存放会与环境中的物质反应产生质变，质变后的石灰质量会下降，形成的石灰土质量不符合施工标准，因此要合理安排购买石灰的量，并在购买后的3个月内进行使用。
3.由石灰的使用量控制不当而引起的病害
在石灰与土搅拌的过程当中要严格控制石灰的使用量，石灰的添加量超过标准值后会降低石灰土的强度，而使用量过少石灰土的稳定性又会变差。因此要将石灰的添加量控制在6%至8%之间，不可过多也不宜过少。为保证添加计量控制的准确性可以提前进行混合实验，确定添加剂量后在开始混合配比。
4.由石灰消解而引发的病害
在石灰稳定施工当中很多的工程企业为了赶进度会在石灰还没完全消解的情况下就将石灰与土进行混合搅拌，未消解的石灰块会在加水搅拌的过程中继续进行消解，但是消解的过程中会出现体积膨胀的现象，当进行路面铺设时就会影响路面的平整性，从而降低路面施工的质量。因此一定要待到石灰完全消解后在进行混合搅拌，石灰完全消解的时间大约在2到3天左右，如果3天后还有未消解的石灰块就将其筛选出来。
5.由石灰土含水量而引起的病害
对于石灰土的含水量同样是要控制在一定的标准范围之内，含水量过高会影响石灰土的搅拌均匀，而含水量过少又会降低石灰土的硬度和强度。因此在进行石灰土的搅拌过程中要对含水量进行控制，利用专业的洒水器进行添水，边添边搅，控制水量。在进行石灰土的碾压过程中也要对其进行洒水养护，保持石灰土表面的湿润，保证石灰土的质量。
参考文献：
[1]赵贵成.论公路石灰土路基施工技术及病害防治措施[J].科学与财富，2016（9）.
[2]姚凯.石灰稳定土的施工工艺及病害防治[J].科技经济市场，2015（4）：173-173.