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[摘 要]机械设备在使用的过程中，必然会磨损和老化，因此，科学的维护和保养，是必不可少的。通过维护保养技术的应用，提高机械设备的运行速度与稳定性，保障化工生产的顺利开展，优化生产环境，减少成本消耗，为企业带来更多的经济收益。
[关键词]化工机械设备；管理；维修保养技术
中图分类号：TQ050 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0125-01
引言
目前，在科学技术的支持之下，我国的化工生产领域逐渐进入到了转型升级的全新发展阶段。对于化工生产实践来说，最重要的环节自然是化工机械设备的能正常生产，因其密切影响着化工生产实践的运行效率，由此要立足于科学的化工设备管理理念，关注化工机械设备维修及保养技术的应用，在精简生产成本的同时，提高化工产品的性价比。
1化工机械设备管理及维修保养存在的问题
1.1缺乏完善管理制度
在化工企业发展的过程中，未能树立正确机械设备管理观念，没有健全整体管理制度，在日常工作中，未能形成设备评估与管理机制，甚至出现技术操作缺陷问题。例如：在机械设备管理期间，没有完善润滑油的使用制度，工作人员没有结合化工设备特点等使用其他质量较差的油品代替润滑油，导致机械设备的运行性能降低，润滑效果不佳，甚至发生磨损的现象。其次，一些企业在管理工作中虽然制定了制度，但是不能保证制度内容的全面性，经常会出现流于形式的现象，不利于设备的管理与维护。最后，机械设备管理与维护工作人员专业素质较低，缺乏专业技能的掌握，没有形成科学化与合理化的管控体系，不能更好的参与到各方面管理工作中，严重影响化工机械设备使用效果。
1.2维修保养技术不合理
化工机械设备维修保养的过程中，管理部门未能合理使用先进技术方式，在维修保养的过程中存在不足。一方面，在使用技术的过程中，未能实现针对性的分析工作，难以根据机械设备实际运行特点等将技术落实在工作中，严重影响整体管理效果。另一方面，在日常管理期间，没有严格要求维修保养技术模式，缺乏科学化与合理化的管理机制，不能按照当前发展标准等开展机械设备维修保养等活动，严重影响化工企业的长远发展。
2化工机械维修保养技术要点
2.1润滑管理
在化工机械设备管理的过程中，润滑管理是一项重要的内容。首先，需要对设备的润滑剂进行选择，化工机械设备在运行的过程中，需要使用润滑剂保证其良好的运行，因此，在化工机械设备管理的过程中，润滑剂的选择有着重要的作用，根据不同的机械类型，结合生产的实际情况，科学合理地选择润滑剂，并且对各种类型的润滑剂进行管理。其次，加强润滑剂管理工作。在化工企业生产的过程中，需要多种类型和数量的机械设备共同作业，每个机械设备对化工企业的生产有着重要的作用，因此，应当对每个机械设备的润滑剂进行重视，加强相应的管理工作。在润滑剂管理的过程中，加强主体生产设备的润滑剂管理的同时，注重随动系统中相关设备的润滑剂管理。如，空压机在长时间的使用过程中，如果没有进行相应的润滑处理，会产生相应的摩擦力，机械输出的功率难以满足生产的需求，存在一定的安全隐患，带来一定的经济损失。化工企业应当加强化工机械设备的润滑管理工作，有效的防止安全事故的发生。
2.2基于化工设备管理的化工机械保养技术
立足于化工设备管理角度来看，化工机械设备的保养工序和维修工序具有同等的重要价值，因此要注意形成保养化工机械设备的常态化机制。例如，在日常的生产实践环节，技术人员应当勤加检查化工机械设备的运行状态以及使用性能，在每一次使用设备过后，及时做好清理以及保养工序，以免因腐蚀性、磨损性化学物质长期附着在化工机械设备周边而埋下安全隐患事件的发生。其次，还可以按照周期性规律，以周或月为时间界限，及时开展对于化工机械设备的保养工序，相应的做好验收、评估以及审查措施。等到年底的时候，应当对化工机械设备的齿轮箱、油箱以及水箱等结构部件，做好细致的清洗、换油等处理措施，确保化工机械设备二级保养工作的有序落实，最终从根本上保证化工产品的生产质量。
2.3基于化工设备管理的化工机械维修措施
长期在化工生产环境下使用，化工机械设备整体结构以及核心零部件的承载力都会受到不同程度的影响，甚至非常容易受到腐蚀或者冲击现象的影响，出现严重的损坏情况。在化工设备管理的基础上，技术人员要勤加检查化工机械设备零部件以及结构细节部分的损坏情况，从而在发现损坏问题的第一时间，及时采取相应的维修措施，以此最大程度保障化工机械设备的运行性能，科学延长其服役于化工生产的使用年限。最重要的是，技术人员应当积极学习时下先进的化工机械设备技术，以便了解化工设备管理理念的发展动态，从而有效地将先进技术应用于化工机械设备的维修环节，显著提升基于化工设备管理化工机械设备措施的实效性。
2.4离心泵的日常维护与保养
对离心泵的日常维护保养首先要进行每班岗位员工的日常检查和调节，主要是确保密封填料的松紧程度，确保其漏失量控制在每分钟10～30滴的范围内，而且对泵轴承的润滑情况、各紧固件的螺栓松动情况、离心泵的运行参数、泵组的清洁、泵组运行的安全隐患等进行检查和相应的处理。此外，除了上述日常保养，还将离心泵的维护保养周期分为了一级保养、二级保养和三级保养三个等级。其中一级保养是在离心泵机组连续运行1000h之后，其所检查的内容主要包括轴承温度、润滑油油质和油位等进行检查，并对过滤缸进行清洗。二级保养是在离心泵连续运行3000h之后，需要对离心泵进行拆解并对所有零部件进行检查和清洗，并且在检查完成并组装之后对其同轴度以及各部件的间隙进行校正。三级保养是在离心泵连续运行10000h之后，不仅需要对离心泵进行拆解并对零部件进行清洗，而且对于磨损严重或者出现故障的部件进行更换，并且进行轴弯曲度的检测、叶轮的静平衡试验等，并且在检修完成并组装之后进行相应的校正和试运转，确保泵在三级保养之后处于最佳的运行状态。
在对离心泵进行维护与保养工作时，还需要同时检查动力电动机的运转情况，以及其三相电的连接情况，如有必要，需要对其进行变频改造以满足企业节能减排的要求，并且提高机械设备的自动化控制水平，降低人工劳动强度和检修成本，提高企业的经济效益。
2.5防腐管理
第一，设计环节中防腐设计管理。化工机械设备的设计人员在防腐设计的过程中，需要对机械设备未来的使用情况进行了解，并且对使用过程中遇到的各种环境和影响因素，开展相应的防腐设计工作。同时，在机械设备防腐材料选择的过程中，避免出现设计裂缝，有效的阻止具有腐蚀性的化学物质借助裂缝进入到设备内部，造成设备出现腐蚀的情况。第二，加强制作管理。在机械设备防腐材料制作时，需要对使用的材料做好相应的记录和管理，并且对原材料进行严格的质量和规格检验，确保原材料不会影响到设备的防腐质量。
结束语
化工生产离不开各种机械设备，机械设备的科学管理是提升其性能与寿命的关键。而在设备管理过程中，设备的维修与养护工作最为重要，它是减少设备运行故障、降低生产成本与耗能，提高生产效益，保障安全生产的前提。因此，提高对设备维修养护的管理力度，制定更加完善的管理对策，是当前化工企业管理部门的重要工作内容。
参考文献
[1]赵凤超.基于设备管理的化工机械维修保养技术探究[J].中国设备工程，2018（1）：50-51.
[2]張鹏.化工机械维修保养技术探析[J].化工管理，2016（24）：193.
[3]李鹏.化工机械设备管理及维修保养技术研究[J].化工管理，2016（14）：1-2.
[关键词]化工机械设备；管理；维修保养技术
中图分类号：TQ050 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0125-01
引言
目前，在科学技术的支持之下，我国的化工生产领域逐渐进入到了转型升级的全新发展阶段。对于化工生产实践来说，最重要的环节自然是化工机械设备的能正常生产，因其密切影响着化工生产实践的运行效率，由此要立足于科学的化工设备管理理念，关注化工机械设备维修及保养技术的应用，在精简生产成本的同时，提高化工产品的性价比。
1化工机械设备管理及维修保养存在的问题
1.1缺乏完善管理制度
在化工企业发展的过程中，未能树立正确机械设备管理观念，没有健全整体管理制度，在日常工作中，未能形成设备评估与管理机制，甚至出现技术操作缺陷问题。例如：在机械设备管理期间，没有完善润滑油的使用制度，工作人员没有结合化工设备特点等使用其他质量较差的油品代替润滑油，导致机械设备的运行性能降低，润滑效果不佳，甚至发生磨损的现象。其次，一些企业在管理工作中虽然制定了制度，但是不能保证制度内容的全面性，经常会出现流于形式的现象，不利于设备的管理与维护。最后，机械设备管理与维护工作人员专业素质较低，缺乏专业技能的掌握，没有形成科学化与合理化的管控体系，不能更好的参与到各方面管理工作中，严重影响化工机械设备使用效果。
1.2维修保养技术不合理
化工机械设备维修保养的过程中，管理部门未能合理使用先进技术方式，在维修保养的过程中存在不足。一方面，在使用技术的过程中，未能实现针对性的分析工作，难以根据机械设备实际运行特点等将技术落实在工作中，严重影响整体管理效果。另一方面，在日常管理期间，没有严格要求维修保养技术模式，缺乏科学化与合理化的管理机制，不能按照当前发展标准等开展机械设备维修保养等活动，严重影响化工企业的长远发展。
2化工机械维修保养技术要点
2.1润滑管理
在化工机械设备管理的过程中，润滑管理是一项重要的内容。首先，需要对设备的润滑剂进行选择，化工机械设备在运行的过程中，需要使用润滑剂保证其良好的运行，因此，在化工机械设备管理的过程中，润滑剂的选择有着重要的作用，根据不同的机械类型，结合生产的实际情况，科学合理地选择润滑剂，并且对各种类型的润滑剂进行管理。其次，加强润滑剂管理工作。在化工企业生产的过程中，需要多种类型和数量的机械设备共同作业，每个机械设备对化工企业的生产有着重要的作用，因此，应当对每个机械设备的润滑剂进行重视，加强相应的管理工作。在润滑剂管理的过程中，加强主体生产设备的润滑剂管理的同时，注重随动系统中相关设备的润滑剂管理。如，空压机在长时间的使用过程中，如果没有进行相应的润滑处理，会产生相应的摩擦力，机械输出的功率难以满足生产的需求，存在一定的安全隐患，带来一定的经济损失。化工企业应当加强化工机械设备的润滑管理工作，有效的防止安全事故的发生。
2.2基于化工设备管理的化工机械保养技术
立足于化工设备管理角度来看，化工机械设备的保养工序和维修工序具有同等的重要价值，因此要注意形成保养化工机械设备的常态化机制。例如，在日常的生产实践环节，技术人员应当勤加检查化工机械设备的运行状态以及使用性能，在每一次使用设备过后，及时做好清理以及保养工序，以免因腐蚀性、磨损性化学物质长期附着在化工机械设备周边而埋下安全隐患事件的发生。其次，还可以按照周期性规律，以周或月为时间界限，及时开展对于化工机械设备的保养工序，相应的做好验收、评估以及审查措施。等到年底的时候，应当对化工机械设备的齿轮箱、油箱以及水箱等结构部件，做好细致的清洗、换油等处理措施，确保化工机械设备二级保养工作的有序落实，最终从根本上保证化工产品的生产质量。
2.3基于化工设备管理的化工机械维修措施
长期在化工生产环境下使用，化工机械设备整体结构以及核心零部件的承载力都会受到不同程度的影响，甚至非常容易受到腐蚀或者冲击现象的影响，出现严重的损坏情况。在化工设备管理的基础上，技术人员要勤加检查化工机械设备零部件以及结构细节部分的损坏情况，从而在发现损坏问题的第一时间，及时采取相应的维修措施，以此最大程度保障化工机械设备的运行性能，科学延长其服役于化工生产的使用年限。最重要的是，技术人员应当积极学习时下先进的化工机械设备技术，以便了解化工设备管理理念的发展动态，从而有效地将先进技术应用于化工机械设备的维修环节，显著提升基于化工设备管理化工机械设备措施的实效性。
2.4离心泵的日常维护与保养
对离心泵的日常维护保养首先要进行每班岗位员工的日常检查和调节，主要是确保密封填料的松紧程度，确保其漏失量控制在每分钟10～30滴的范围内，而且对泵轴承的润滑情况、各紧固件的螺栓松动情况、离心泵的运行参数、泵组的清洁、泵组运行的安全隐患等进行检查和相应的处理。此外，除了上述日常保养，还将离心泵的维护保养周期分为了一级保养、二级保养和三级保养三个等级。其中一级保养是在离心泵机组连续运行1000h之后，其所检查的内容主要包括轴承温度、润滑油油质和油位等进行检查，并对过滤缸进行清洗。二级保养是在离心泵连续运行3000h之后，需要对离心泵进行拆解并对所有零部件进行检查和清洗，并且在检查完成并组装之后对其同轴度以及各部件的间隙进行校正。三级保养是在离心泵连续运行10000h之后，不仅需要对离心泵进行拆解并对零部件进行清洗，而且对于磨损严重或者出现故障的部件进行更换，并且进行轴弯曲度的检测、叶轮的静平衡试验等，并且在检修完成并组装之后进行相应的校正和试运转，确保泵在三级保养之后处于最佳的运行状态。
在对离心泵进行维护与保养工作时，还需要同时检查动力电动机的运转情况，以及其三相电的连接情况，如有必要，需要对其进行变频改造以满足企业节能减排的要求，并且提高机械设备的自动化控制水平，降低人工劳动强度和检修成本，提高企业的经济效益。
2.5防腐管理
第一，设计环节中防腐设计管理。化工机械设备的设计人员在防腐设计的过程中，需要对机械设备未来的使用情况进行了解，并且对使用过程中遇到的各种环境和影响因素，开展相应的防腐设计工作。同时，在机械设备防腐材料选择的过程中，避免出现设计裂缝，有效的阻止具有腐蚀性的化学物质借助裂缝进入到设备内部，造成设备出现腐蚀的情况。第二，加强制作管理。在机械设备防腐材料制作时，需要对使用的材料做好相应的记录和管理，并且对原材料进行严格的质量和规格检验，确保原材料不会影响到设备的防腐质量。
结束语
化工生产离不开各种机械设备，机械设备的科学管理是提升其性能与寿命的关键。而在设备管理过程中，设备的维修与养护工作最为重要，它是减少设备运行故障、降低生产成本与耗能，提高生产效益，保障安全生产的前提。因此，提高对设备维修养护的管理力度，制定更加完善的管理对策，是当前化工企业管理部门的重要工作内容。
参考文献
[1]赵凤超.基于设备管理的化工机械维修保养技术探究[J].中国设备工程，2018（1）：50-51.
[2]張鹏.化工机械维修保养技术探析[J].化工管理，2016（24）：193.
[3]李鹏.化工机械设备管理及维修保养技术研究[J].化工管理，2016（14）：1-2.