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[摘 要]目前，煤碳行业市场经济下滑，需转变理念，推行内部市场化，本文结合煤矿实际，建立设备全寿命周期管理系统，利用设备资产全寿命周期管理的实施方法，使运营效益得到有效提升。
[关键词]矿山 全寿命管理 必要性，
中图分类号：TN05 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0019-01
1.引言：本文主要从传统的设备管理的缺点阐述建立科学、有效的设备全寿命管理的必要性，将设备全寿命周期管理分为前期项目的需求和计划、中期运行维护、后期报废（停用、报废）三个阶段，建立统一的资产台账，采用集中管理，细化各环节，建立起完善的制度保障体系，对矿井设备资产的日常运行、维修、报废实现有效的成本管理，努力提高资产运营效率，稳步推进设备全寿命周期管理。
2.传统设备管理的缺点
2.1 效益观念淡薄，投入产出分析不到位
煤矿企业作为特殊性质的企业，保持企业盈利是企业存在与发展的基础，投资决策应该以提高企业经济效益为前提。但长期以来，受过去体制的影响，煤矿主要注重生产，但是在设备管理观念淡薄，缺乏必要的、实事求是的投入产出分析，从而造成了企业固定资产在一定时期、一定程度上的闲置，影响了企业经济效益的提高。
2.2 管理手段落后，价值管理与实物管理脱节
煤矿企业经营管理环节多，管理链条长，给固定资产的管理带来诸多困难。首先是管理手段落后，信息化程度不高，不能达到信息共享，设备存放地点的变化、大修、更改拆除信息传递不及时，设备不实情况严重；其次是管理责任不明确，各管理环节各自为政，不能实现价值管理和实物管理的有效衔接。
2.3 缺乏统筹规划，资源优化配置力度不够
煤矿各部门之间设备管理信息缺乏有效的沟通途径，除个别价值特别大或特殊需求的设备在各单位之间合理调配外，大部分固定设备的资源优化配置力度不够，造成了资源的浪费。
2.4 缺乏奖惩机制，废旧设备物资管理有待加强
由于煤矿的特殊性，设备更新换代速度较快，数量较多，那么就造成废旧设备物资较多，又由于缺乏有效的管理和奖惩机制等原因处理不及时，造成大量积压，甚至租用仓库存放废旧设备物资。一方面造成企业管理成本、租赁成本加大，影响了企业？？经济效益；另一方面设备物资长时间露天存放，使部分有使用价值的设备物资失去了再利用价值，降低了固定资产的使用效益。
3.实施设备全寿命周期管理的重要性和必要性
以现代科技为手段，对设备从规划、设计、购建、使用、维护、更新改造直至报废的全寿命加强管理；要将设备的规划设计、组织施工、采购管理、价值管理与实物管理等重要环节有效衔接起来，准确反映和监控设备的动态变化，并及时采取有效的措施，使得固定资产所需成本最低而使用效率最高，以提高企业整体的投入产出水平。
但目前煤矿企业的设备管理并不尽如人意，存在的问题较多。实物管理涉及保管、供应、租赁、生产等部门，价值管理主要涉及财务部门，各部门在管理中有各自为政，价值管理与实物管理存在一定程度的脱节，另外，由于设备数量众多，存放地点分散，信息难以及时得到共享和更新，很容易造成帐、卡、物之间产生差异；还有价值管理和实物管理的角度不同，设备卡片信息与生产设备台账难以一一对应。为了实施成本领先战略，提升煤矿企业创造价值的能力，全面实现企业价值最大化，煤矿企业实施固定资产全寿命周期管理，已成弦上之箭，势在必行。
4.设备全寿命周期管理的实施方法
将设备全寿命周期管理分为前期项目的需求和计划、中期运行维护、后期报废（停用、报废）三个阶段，完善的制度保障体系，采用集中管理，细化各环节，建立统一的设备全寿命周期管理系统。
4.1 设备寿命周期的前期：项目的需求和计划
首先，在矿山内部市场化管理中以全面预算管理规划决策和计划设备，以技术信息市场对项目进行技术选型、论证，以物资供应市场对项目进行集中统一管理、统一核算、统一比价，到货验收、入库，并记入煤矿资产管理系统，创建好固定资产卡片，形成固定资产号，并建立设备清单和固定资产的对应关系。在项目从开始到结束的整个过程中，消耗的人、财、物等资源都按照市场化管理和成本要素市场清楚分列，通过预先定义的结算规则进行自动结算，快速准确地转资，实现设备资产，账物相符的第一步。
其次，设备使用安装前，安装单位根据生产配套计划进行安装、调试后，由相关单位联合组织验收并详细记录。
4.2 设备寿命周期的中期：运行维护
设备验收合格后，由管理单按配套安排办理租赁，设备投运后，其维护、修理和改造带来资产的价值变化，将维修成本准确及时反映到资产的台账上。系统会详细计划并记录发生的物资消耗、投入的人力以及所接受的外围服务，及时更新台账。
在设备全寿命周期创建和完善设备台账及资产数据，在设备主数据中添加对应的资产卡片字段来实现设备和资产一一对应关系，从而实现设备资产账、卡、物的一致。这种方式不但能够实时正确的反映设备运行状态，而且对于设备在运行维护过程中造成的资产价值变化也能够及时、准确的反映到资产的台账中，避免造成设备资产价值的虚增或虚减。
租赁调拨是设备异动状态之一，这种异动会导致该设备的设备状态、安装位置以及资产使用权的变动。为了更好的跟踪管理设备异动，系统针对矿井设备的实际情况设计了相关的调拨和审批流程。在系统中，不但设计了"调出"这种设备状态，还根据实际情况设立了对应的调拨功能位置，并在调拨过程中对设备的租赁变动进行跟踪，以此来实现设备租赁调拨与资产价值变更的同步处理。通过设备功能位置上的安装和拆卸历史，实现对设备变动历史的跟踪。
4.3 设备寿命周期后期：报废（停用、报废）
准确的反映设备的实际状态，在系统中还设立了停用、待报废、报废等状态。这些状态将触发预定义的闲置、报废设备管理平台工作流程，启动资产报废的账务处理，对应资产编码，实现资产账物的全过程管理。设备到了寿命周期后期，需要报废时，先在设备维护功能中将设备置于"待报废"状态，系统中无论在用设备还是停用设备准备报废时都需要一个审批流程，这个流程需要经历一定的时间，在这段时间内的设备状态是一种过渡状态，无论将它归属于哪个明确的状态都不合适，因此系统将这个过渡状态定义为"待报废"。设备周期见下图（见图1）
5.结论
设备全寿命周期管理是一个闭环管理，因为设备的报废不仅仅是设备寿命的结束，在设备报废后还要根据系统中的相关参数对设备整体使用经济性、可靠性以及管理成本做出科学的分析，分析数据可辅助设备采购决策，通过这些参数还可以提高设备在"在用"状态时的科学管理，发挥设备的最大潜能，从而实现闭环管理。
煤矿企业建立设备全周期管理系统的同时，还要建立一些管理机制如：推广典型设计，努力降低工程造价；建立奖惩机制，强化报废设备物资处置管理等多项举措，对设备全寿命管理实现成本节约重要举措，提高设备利用率。
[关键词]矿山 全寿命管理 必要性，
中图分类号：TN05 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0019-01
1.引言：本文主要从传统的设备管理的缺点阐述建立科学、有效的设备全寿命管理的必要性，将设备全寿命周期管理分为前期项目的需求和计划、中期运行维护、后期报废（停用、报废）三个阶段，建立统一的资产台账，采用集中管理，细化各环节，建立起完善的制度保障体系，对矿井设备资产的日常运行、维修、报废实现有效的成本管理，努力提高资产运营效率，稳步推进设备全寿命周期管理。
2.传统设备管理的缺点
2.1 效益观念淡薄，投入产出分析不到位
煤矿企业作为特殊性质的企业，保持企业盈利是企业存在与发展的基础，投资决策应该以提高企业经济效益为前提。但长期以来，受过去体制的影响，煤矿主要注重生产，但是在设备管理观念淡薄，缺乏必要的、实事求是的投入产出分析，从而造成了企业固定资产在一定时期、一定程度上的闲置，影响了企业经济效益的提高。
2.2 管理手段落后，价值管理与实物管理脱节
煤矿企业经营管理环节多，管理链条长，给固定资产的管理带来诸多困难。首先是管理手段落后，信息化程度不高，不能达到信息共享，设备存放地点的变化、大修、更改拆除信息传递不及时，设备不实情况严重；其次是管理责任不明确，各管理环节各自为政，不能实现价值管理和实物管理的有效衔接。
2.3 缺乏统筹规划，资源优化配置力度不够
煤矿各部门之间设备管理信息缺乏有效的沟通途径，除个别价值特别大或特殊需求的设备在各单位之间合理调配外，大部分固定设备的资源优化配置力度不够，造成了资源的浪费。
2.4 缺乏奖惩机制，废旧设备物资管理有待加强
由于煤矿的特殊性，设备更新换代速度较快，数量较多，那么就造成废旧设备物资较多，又由于缺乏有效的管理和奖惩机制等原因处理不及时，造成大量积压，甚至租用仓库存放废旧设备物资。一方面造成企业管理成本、租赁成本加大，影响了企业？？经济效益；另一方面设备物资长时间露天存放，使部分有使用价值的设备物资失去了再利用价值，降低了固定资产的使用效益。
3.实施设备全寿命周期管理的重要性和必要性
以现代科技为手段，对设备从规划、设计、购建、使用、维护、更新改造直至报废的全寿命加强管理；要将设备的规划设计、组织施工、采购管理、价值管理与实物管理等重要环节有效衔接起来，准确反映和监控设备的动态变化，并及时采取有效的措施，使得固定资产所需成本最低而使用效率最高，以提高企业整体的投入产出水平。
但目前煤矿企业的设备管理并不尽如人意，存在的问题较多。实物管理涉及保管、供应、租赁、生产等部门，价值管理主要涉及财务部门，各部门在管理中有各自为政，价值管理与实物管理存在一定程度的脱节，另外，由于设备数量众多，存放地点分散，信息难以及时得到共享和更新，很容易造成帐、卡、物之间产生差异；还有价值管理和实物管理的角度不同，设备卡片信息与生产设备台账难以一一对应。为了实施成本领先战略，提升煤矿企业创造价值的能力，全面实现企业价值最大化，煤矿企业实施固定资产全寿命周期管理，已成弦上之箭，势在必行。
4.设备全寿命周期管理的实施方法
将设备全寿命周期管理分为前期项目的需求和计划、中期运行维护、后期报废（停用、报废）三个阶段，完善的制度保障体系，采用集中管理，细化各环节，建立统一的设备全寿命周期管理系统。
4.1 设备寿命周期的前期：项目的需求和计划
首先，在矿山内部市场化管理中以全面预算管理规划决策和计划设备，以技术信息市场对项目进行技术选型、论证，以物资供应市场对项目进行集中统一管理、统一核算、统一比价，到货验收、入库，并记入煤矿资产管理系统，创建好固定资产卡片，形成固定资产号，并建立设备清单和固定资产的对应关系。在项目从开始到结束的整个过程中，消耗的人、财、物等资源都按照市场化管理和成本要素市场清楚分列，通过预先定义的结算规则进行自动结算，快速准确地转资，实现设备资产，账物相符的第一步。
其次，设备使用安装前，安装单位根据生产配套计划进行安装、调试后，由相关单位联合组织验收并详细记录。
4.2 设备寿命周期的中期：运行维护
设备验收合格后，由管理单按配套安排办理租赁，设备投运后，其维护、修理和改造带来资产的价值变化，将维修成本准确及时反映到资产的台账上。系统会详细计划并记录发生的物资消耗、投入的人力以及所接受的外围服务，及时更新台账。
在设备全寿命周期创建和完善设备台账及资产数据，在设备主数据中添加对应的资产卡片字段来实现设备和资产一一对应关系，从而实现设备资产账、卡、物的一致。这种方式不但能够实时正确的反映设备运行状态，而且对于设备在运行维护过程中造成的资产价值变化也能够及时、准确的反映到资产的台账中，避免造成设备资产价值的虚增或虚减。
租赁调拨是设备异动状态之一，这种异动会导致该设备的设备状态、安装位置以及资产使用权的变动。为了更好的跟踪管理设备异动，系统针对矿井设备的实际情况设计了相关的调拨和审批流程。在系统中，不但设计了"调出"这种设备状态，还根据实际情况设立了对应的调拨功能位置，并在调拨过程中对设备的租赁变动进行跟踪，以此来实现设备租赁调拨与资产价值变更的同步处理。通过设备功能位置上的安装和拆卸历史，实现对设备变动历史的跟踪。
4.3 设备寿命周期后期：报废（停用、报废）
准确的反映设备的实际状态，在系统中还设立了停用、待报废、报废等状态。这些状态将触发预定义的闲置、报废设备管理平台工作流程，启动资产报废的账务处理，对应资产编码，实现资产账物的全过程管理。设备到了寿命周期后期，需要报废时，先在设备维护功能中将设备置于"待报废"状态，系统中无论在用设备还是停用设备准备报废时都需要一个审批流程，这个流程需要经历一定的时间，在这段时间内的设备状态是一种过渡状态，无论将它归属于哪个明确的状态都不合适，因此系统将这个过渡状态定义为"待报废"。设备周期见下图（见图1）
5.结论
设备全寿命周期管理是一个闭环管理，因为设备的报废不仅仅是设备寿命的结束，在设备报废后还要根据系统中的相关参数对设备整体使用经济性、可靠性以及管理成本做出科学的分析，分析数据可辅助设备采购决策，通过这些参数还可以提高设备在"在用"状态时的科学管理，发挥设备的最大潜能，从而实现闭环管理。
煤矿企业建立设备全周期管理系统的同时，还要建立一些管理机制如：推广典型设计，努力降低工程造价；建立奖惩机制，强化报废设备物资处置管理等多项举措，对设备全寿命管理实现成本节约重要举措，提高设备利用率。