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将100 kt/a甲醇生产装置粗甲醇精馏系统由双塔流程改造为三塔双效精馏流程，即在利旧的基础上增加1座加压塔。运用Aspen Plus软件对新流程各塔进行了模拟优化，模拟优化结果为：新增加压塔的理论板数N＝38，进料位置NF ＝26，回流比R＞1．6；其余2座塔进料位置NF 分别为15和28，回流比R分别为0．6和1．5。以BHS型填料的结构特点及填料层压降数学模型为基础，完成了对新增加压塔的设计参数的计算。在此基础上，对技改前、后的流程进行了静态模拟及对比研究，结果表明：三塔双效精馏流程可使精甲醇质量分