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【摘要】近年来，城镇化建设步伐的加快，带动高层建筑规模的不断扩大，大体积混凝土施工技术得到非常广泛的应用。在大体积混凝土施工过程中，现场管理人员应加强对大体积混凝土施工质量的控制，严格按照混凝土施工规范和设计要求施工，做好大体积混凝土浇筑过程中监测、监控工作，确保大体积混凝土的施工质量。
【关键词】大体积混凝土;低化热水泥;外加剂
1、加强对混凝土配合比的控制
在大体积混凝土质量控制中，加强大体积混凝土配合比的控制是十分必要的，混凝土配合比的合理性对大体积混凝土自身的强度有直接影响，而且对大体积混凝土浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等性能也会产生影响。由于大体积混凝土浇筑的方量较大，其浇筑后产生的水化热较多，必须加强对大体积混凝土水化热的控制，避免大体积混凝土因受水化热的影响出现裂缝，进而对整个大体积混凝土的质量产生影响。
1.1选用低化热水泥
水泥是组成混凝土胶凝材料，混凝土的温度变化主要受到水泥水化热的影响，为了减小或避免大体积混凝土因受水泥水化热的影响，导致大体积混凝土出现温度裂缝产生不利影响，在实际应用中，在不同的区域和地质条件，应结合大体积混凝土建筑结构的特点，选择满足技术、性能要求的水泥，例如：选用低化热和凝结时间较长的水泥。如在实际中需使用高水化热水泥，就必须采取有针对性的处理措施，延缓水泥水化热的释放。
1.2加强对砂石料级配控制
砂石料是大体积混凝土的骨架，在选择砂石料时，必须综合考虑各种环境影响，根据大体积混凝土结构的设计强度要求，选用满足强度、性能要求的砂石料。在选择砂石料时，应确保砂石料的级配连续，砂石料采用中砂，并在配料时加强对砂石料空隙率、吸水率、含泥量及压碎指标的控制。
1.3外加剂控制
在大体积混凝土施工中，由于受外界环境条件及施工进度要求，需对大体积混凝土的性功进行改善，满足现场实际施工需要，例如：在大体积混凝土中掺加粉煤灰降低水化热，减少水泥用量，添加缓凝剂、减水剂等，在一定程度上有利于降低水泥水化热的影响。
通过对大体积混凝土配比的控制，根据现场实际情况，合理的确定大体积混凝土的施工配合比，并与试验配合比中砂石料含水率、含泥量等指标进行参考对比，以此为依据，调整大体积混凝土的配合比，满足现场实际大体积混凝土拌制要求，以确保施工质量。
2、优化大体积混凝土施工组织设计
施工组织设计是指导现场具体施工的纲领性文件，在编制施工组织设计方案时应综合考虑各种环境影响，并制定有针对性的技术保障措施、质量及安全保障措施，确保大体积混凝土施工方案具有实施性、可操作性等，特别是注意大体积混凝土施工要求的特殊性项目内容。
2.1确保大体积混凝土浇筑能力
根据现场实际情况，确定混凝土的供应方式，如采用商品混凝土，必须考虑商品混凝土拌合站距离、拌和能力、供应能力等是否满足现场大体积混凝土澆筑能力要求，并制定确保大体积混凝土质量的措施，以确保大体积混凝土浇筑时的连续性。
2.2加强混凝土配合比控制
在编制大体积混凝土施工组织设计时，必须了解工程结构特点、地质、水文等条件，以科学合理的确保大体积混凝土的配合比，并加强对组成混凝土的原材料进行控制，例如：砂石料的产地、规格和相应的技术指标等。在施工前，加强对原材料质量的检测，送第三方具有相应资质的试验单位进行原材料的检测，尤其在使用高标号的混凝土时，配合比相关资料不充分时，必须进行混凝土试配试验，并出具试配资料以备核查。
大体积混凝土配合比确定后，拌制前，必须对搅拌所用的各种衡器具、检测设备送国家规定的、有相应检测能力的单位进行标定，以确保计量的准确性，并将设备的标定合格证明材料附在相关资料的后面。
2.3混凝土浇筑和养护
在编制方案时，应考虑大体积混凝土的运输方式、距离及对浇筑质量的影响，尤其对于长距离运输大体积混凝土时，为确保大体积混凝土浇筑连续性，必须考虑混凝土的初凝时间，为满足现场浇筑需要，在进行混凝土试配时，根据混凝土浇筑的不同部位情况，确定采用外加剂的类型，并确定大体积混凝土浇筑时的方式、方法、振捣情况。
由于大体积混凝土浇筑的时间长，在浇筑过程中，很容易出现温度差，进而对大体积混凝土的整体质量产生危害，必须制定控制大体积混凝土温差的措施，如在混凝土拌制时进行温度控制，混凝土生产过程中采用措施对温度进行控制，泵送时对温度进行控制等，并对测温方式及测温点布置进行详细的布置，在最大程度上减小因温差对大体积混凝土质量的影响。
大体积混凝土浇筑后，根据浇筑时的温度值，绘制温度升降曲线，计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，累计总拉应力值值，如果没有超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示所采取的抗裂措施具有抵抗裂缝发生的能力;如果超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强养护和保温措施，提高大体积混凝土的抗拉强度、弹性模量等，避免裂缝的发生。
2.4应急处理预案
在大体积混凝土浇筑前，结合大体积混凝土的结构特点，对施工中可能出现的危险源进行辨别，对存在风险进行预测，并根据可能出现的各种风险，制定有针对性的处理措施，确保大体积混凝土的连续浇筑作业，防止因浇筑中断导致大体积混凝土出现冷缝现象，特别是对于一些较为施工现场条件较为困难的地方，供电难以供应，在浇筑前，应提前准备好发电机备用，减少风险对正常施工的影响。
2.5人员管理和技术交底
人员是大体积混凝土施工质量的重要保障，施工前，加强对人员组织的管理，建立健全各种管理制度，明确职责、分工到人，并按照制定的管理制度加强对现场施工过程控制。施工前，做好技术安全交底工作，并在施工过程中，严格按照施工技术交底的内容进行现场质量控制和管理，发现问题，及时指正和修改，确保大体积混凝土的施工质量。
结语：
综上所述，大体积混凝土施工中应注意的问题较多，在实际应用中必须针对大体积混凝土结构特点，制定有效的应对措施，加强对原材料的质量控制，确定合理的配合比，并在实施过程中，不断优化施工工艺，提高大体积混凝土的施工质量，避免因受外部环境影响导致裂缝产生。
参考文献：
[1]姜伟思.阜新恒盛国际基础大体积混凝土温度场实测与分析[D].辽宁工程技术大学，2012年.
[2]余江平.某办公大楼基础大体积混凝土施工技术研究与应用[D].南昌大学，2013年.
【关键词】大体积混凝土;低化热水泥;外加剂
1、加强对混凝土配合比的控制
在大体积混凝土质量控制中，加强大体积混凝土配合比的控制是十分必要的，混凝土配合比的合理性对大体积混凝土自身的强度有直接影响，而且对大体积混凝土浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等性能也会产生影响。由于大体积混凝土浇筑的方量较大，其浇筑后产生的水化热较多，必须加强对大体积混凝土水化热的控制，避免大体积混凝土因受水化热的影响出现裂缝，进而对整个大体积混凝土的质量产生影响。
1.1选用低化热水泥
水泥是组成混凝土胶凝材料，混凝土的温度变化主要受到水泥水化热的影响，为了减小或避免大体积混凝土因受水泥水化热的影响，导致大体积混凝土出现温度裂缝产生不利影响，在实际应用中，在不同的区域和地质条件，应结合大体积混凝土建筑结构的特点，选择满足技术、性能要求的水泥，例如：选用低化热和凝结时间较长的水泥。如在实际中需使用高水化热水泥，就必须采取有针对性的处理措施，延缓水泥水化热的释放。
1.2加强对砂石料级配控制
砂石料是大体积混凝土的骨架，在选择砂石料时，必须综合考虑各种环境影响，根据大体积混凝土结构的设计强度要求，选用满足强度、性能要求的砂石料。在选择砂石料时，应确保砂石料的级配连续，砂石料采用中砂，并在配料时加强对砂石料空隙率、吸水率、含泥量及压碎指标的控制。
1.3外加剂控制
在大体积混凝土施工中，由于受外界环境条件及施工进度要求，需对大体积混凝土的性功进行改善，满足现场实际施工需要，例如：在大体积混凝土中掺加粉煤灰降低水化热，减少水泥用量，添加缓凝剂、减水剂等，在一定程度上有利于降低水泥水化热的影响。
通过对大体积混凝土配比的控制，根据现场实际情况，合理的确定大体积混凝土的施工配合比，并与试验配合比中砂石料含水率、含泥量等指标进行参考对比，以此为依据，调整大体积混凝土的配合比，满足现场实际大体积混凝土拌制要求，以确保施工质量。
2、优化大体积混凝土施工组织设计
施工组织设计是指导现场具体施工的纲领性文件，在编制施工组织设计方案时应综合考虑各种环境影响，并制定有针对性的技术保障措施、质量及安全保障措施，确保大体积混凝土施工方案具有实施性、可操作性等，特别是注意大体积混凝土施工要求的特殊性项目内容。
2.1确保大体积混凝土浇筑能力
根据现场实际情况，确定混凝土的供应方式，如采用商品混凝土，必须考虑商品混凝土拌合站距离、拌和能力、供应能力等是否满足现场大体积混凝土澆筑能力要求，并制定确保大体积混凝土质量的措施，以确保大体积混凝土浇筑时的连续性。
2.2加强混凝土配合比控制
在编制大体积混凝土施工组织设计时，必须了解工程结构特点、地质、水文等条件，以科学合理的确保大体积混凝土的配合比，并加强对组成混凝土的原材料进行控制，例如：砂石料的产地、规格和相应的技术指标等。在施工前，加强对原材料质量的检测，送第三方具有相应资质的试验单位进行原材料的检测，尤其在使用高标号的混凝土时，配合比相关资料不充分时，必须进行混凝土试配试验，并出具试配资料以备核查。
大体积混凝土配合比确定后，拌制前，必须对搅拌所用的各种衡器具、检测设备送国家规定的、有相应检测能力的单位进行标定，以确保计量的准确性，并将设备的标定合格证明材料附在相关资料的后面。
2.3混凝土浇筑和养护
在编制方案时，应考虑大体积混凝土的运输方式、距离及对浇筑质量的影响，尤其对于长距离运输大体积混凝土时，为确保大体积混凝土浇筑连续性，必须考虑混凝土的初凝时间，为满足现场浇筑需要，在进行混凝土试配时，根据混凝土浇筑的不同部位情况，确定采用外加剂的类型，并确定大体积混凝土浇筑时的方式、方法、振捣情况。
由于大体积混凝土浇筑的时间长，在浇筑过程中，很容易出现温度差，进而对大体积混凝土的整体质量产生危害，必须制定控制大体积混凝土温差的措施，如在混凝土拌制时进行温度控制，混凝土生产过程中采用措施对温度进行控制，泵送时对温度进行控制等，并对测温方式及测温点布置进行详细的布置，在最大程度上减小因温差对大体积混凝土质量的影响。
大体积混凝土浇筑后，根据浇筑时的温度值，绘制温度升降曲线，计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，累计总拉应力值值，如果没有超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示所采取的抗裂措施具有抵抗裂缝发生的能力;如果超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强养护和保温措施，提高大体积混凝土的抗拉强度、弹性模量等，避免裂缝的发生。
2.4应急处理预案
在大体积混凝土浇筑前，结合大体积混凝土的结构特点，对施工中可能出现的危险源进行辨别，对存在风险进行预测，并根据可能出现的各种风险，制定有针对性的处理措施，确保大体积混凝土的连续浇筑作业，防止因浇筑中断导致大体积混凝土出现冷缝现象，特别是对于一些较为施工现场条件较为困难的地方，供电难以供应，在浇筑前，应提前准备好发电机备用，减少风险对正常施工的影响。
2.5人员管理和技术交底
人员是大体积混凝土施工质量的重要保障，施工前，加强对人员组织的管理，建立健全各种管理制度，明确职责、分工到人，并按照制定的管理制度加强对现场施工过程控制。施工前，做好技术安全交底工作，并在施工过程中，严格按照施工技术交底的内容进行现场质量控制和管理，发现问题，及时指正和修改，确保大体积混凝土的施工质量。
结语：
综上所述，大体积混凝土施工中应注意的问题较多，在实际应用中必须针对大体积混凝土结构特点，制定有效的应对措施，加强对原材料的质量控制，确定合理的配合比，并在实施过程中，不断优化施工工艺，提高大体积混凝土的施工质量，避免因受外部环境影响导致裂缝产生。
参考文献：
[1]姜伟思.阜新恒盛国际基础大体积混凝土温度场实测与分析[D].辽宁工程技术大学，2012年.
[2]余江平.某办公大楼基础大体积混凝土施工技术研究与应用[D].南昌大学，2013年.