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【摘 要】 离心脱水机在污水处理行业已广泛应用。正确分析和了解离心脱水机性能参数，按照规程正常操作运行，做好日常维护并及时发现和排除离心脱水机故障，使离心脱水机安全可靠运行，保障生产顺利进行。
【关键词】 污水处理；离心脱水机
1.工作原理
离心式污泥脱水机是由转鼓和带空心转轴的螺旋推进器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，污泥被甩入转鼓腔内。由于水与污泥的比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋推进器的推动下，被输送到转鼓的末端由出口连续排出；液环层的液体则根据重力作用由堰口连续“溢流”排至转鼓以外排出。
2.离心脱水机的“三定”原则
所谓离心脱水机的三定原则是指对离心脱水机专人负责定期维护保养、定期检修及定期检查清洗。
2.1离心脱水机的定期维护
润滑维护：离心机是比较精密的机械设备，离心脱水机作为转动设备，润滑是维护的关键，由于脱水机高速运转，设备关键位置（主轴承、齿轮箱、螺旋轴承等）定时、定量润滑是保证离心脫水机运行的关键。下图所示《表一》是对离心脱水机进行维护的一个参数表，“*”表示每月至少润滑一次。
2.2离心脱水机的定期检查
除了定期的润滑维护以外，离心机及附属设备的定期的检查也是保证离心脱水机正常运行的关键。
（1）检查离心脱水机和加药系统周围是否清洁；
（2）检查运转的离心脱水机是否有异常振动；在监测轴承振动数值同时检查轴承是否有异常嗓音；还要定期检查轴承座是否漏油；确保轴承座温度不超过80℃；
（3）需要特别注意定期检查和清理与离心机连接的排液管，尤其是水平方向排液管，防止冲洗下来的污泥堵塞。
（4）同时注意定期检查离心脱水机通风管，防止泡沫和碎泥堵塞通风管。离心机在其整个使用寿命周期内可以持续高效的运转，通风管一旦堵塞，离心机排泥口的甩出的污泥会被吸向排液口，导致离心机转鼓锥端外壁的磨损，造成设备的动平衡损坏。若排泥侧的通风不畅，由于排液侧排水的抽吸作用，甩出的污泥会趋向转鼓大端方向蹿动，导致转鼓锥端外壁的磨损。
（5）查看扭矩读数，根据出泥和上清液情况判断扭矩是否在合理状态；检查差速器是否漏油；定期检查弹性联接是否变形、松动。
定期检查这些离心机的重要部位，是离心机正常工作的重要保证，也是正常正常运行的保证。
2.3离心脱水机的定期清洗
离心机及其附属部件都需要定期清洗，对离心机的转鼓、上清液返流管、进泥螺杆泵、与离心机连接的排液管、水平排液管等重要部件，都要清洗机处理。冲洗水源，现在脱水机冲洗使用的是新鲜水，如果通过管线改造使用双膜处理后的工业水或过滤器后的中水，将大大节约用水成本。
a.定期清洗上清液返流管
如果污泥脱水的上清液含固率比较大，很容易造成上清液返流管的堵塞，离心机也会因为受力不均匀产生振动，因此在实际运行中，根据不同情况，对上清液返流管进行周期性的清洗，可采用低转速手动清洗，但最低转速不要低于300r/min，防止清洗水沿驱动轴对驱动部分造成损害。
b.定期清理进泥螺杆泵和进泥调节阀。
c.定期清理絮凝剂自动投配装置。
由于聚丙烯酰胺的水溶液成粘度较大，并且其溶解性又比较差，很容易造成PAM在絮凝剂自动投配装置的管道中、搅拌器上的结块和淤积，PAM会在静压式液位计的传感器、探头、结块，造成指示结果不准确。造成絮凝剂离心脱水机出泥效果不佳。
d.定期清洗转鼓
在每次离心机运行结束后应对离心机的转鼓彻底冲洗，由于转鼓上附粘有大量的污泥，造成在下次离心机启动运行时转鼓会受力不均匀，导致离心机强烈振动而报警停机。这点在减少振动那也有提到过。
3.离心脱水机在生产运行中应注意的几个方面
3.1严格设立操作规程及维护制度
为使离心机能够良好稳定运行，延长离心机的使用寿命，应制定统一的、严格的操作规程。在日常运行中应该严格按照离心机操作规程操作，根据有关内容建立日常维护制度，保证离心机的正常工作。可以减少维修带来的不必要的支出。
3.2减少振动
在离心机运转过程中还要采取多种措施，减少离心机的振动。在离心机停运过程中会造成污泥在转鼓上的粘附，造成在下次离心机启动运行时转鼓会因受力不均匀，导致离心机强烈振动而报警停机。
每年的保养和维护主要包括以下项目：要求进行一次大修检查，注意仔细检查可能受腐蚀的螺旋输送器、布料器等部件；检查可能产生开裂的地方，更换所有已磨损，腐蚀和变形的零件；检查更换主轴承和螺旋止推轴承及其上的密封。
3.3避免过热和过载
过热现象分为轴承座过热和减速器过热。轴承座过热是润滑脂轴承的油脂加得过量或者是缺油轴承开始损坏造成的。减速器过热是由于长时间的高扭矩，输出环和输入轴或偏心轴之间的速差相当大；油脂或润滑油量不正确，太多或不足；油脂或润滑油类型不匹配等造成的。
过载主要是电机过载，主要可能存在以下原因：润滑轴承的油脂变性、主轴承、差速轴承或是电机轴承可能开始损坏；物料排出扭矩增加；滤液出口堵塞，滤液升起进入螺旋，螺旋转动不自如；干泥排泄箱塞满了干泥；污泥在进料管和螺旋输送器外壳之间聚集、干结；另外在进料轴承座端支撑转鼓的支撑架螺丝没有完全松开等。
3.4避免噪音
噪音在离心机运行中必须引起重视，如果离心机运行时产生异常噪音，那么有可能是轴承座内的轴承磨损；螺旋在主机罩、干泥排出箱位置松动；减振块损坏等，要及时停车检查。
3.5季度保养和年保养
在每季度的检查中需要检查螺旋输送器及转鼓磨损情况；检查转鼓排渣嘴，若磨损大于2mm，则转动90度可以解决，若磨损大于5mm，则要进行修复或是更换可更换的保护壁；同时检查驱动皮带的张力也作为每次检查的一项内容。 仔细检查可能受腐蚀的螺旋输送器、布料器等部件；同时检查可能产生裂紋的地方，更换所有已磨损，腐蚀和变形的零件；更换主轴承和螺旋止推轴承及其上的密封。
4.离心脱水机常见故障和处理方法
4.1常见故障报警及问题
（1）离心机出泥端有污泥淤积，导致开启时转鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警。
（2）转鼓的内壁上存在不规则的残留固体导致转鼓转动不平衡而产生振动报警。
（3）轴温过高报警。
（4）滤液澄清度差
（5）离心机污泥干度变差
4.2常见故障处理方法
a.（1）、（2）这两种情况报警造成停机主要是离心机在停车时冲洗不彻底或是紧急停车后污泥淤积未进行后期处理造成的。处理这种情况首先按复位键直至转速提高到300r/min以上松开，待转速升至600r/min时开始小水量冲洗，为避免冲洗水沿轴回灌驱动电机造成驱动部分故障，转速不宜低于300r/min。如果低速冲洗无效则打开离心机机盖，用新鲜水管伸进转鼓内进行人工冲洗，直到冲洗干净。
在离心脱水机停机前进行有效的冲洗：在工作转速下高速冲洗，目的是洗出停止进料后还留在转鼓内的大量固体，冲洗水流量要至少达到脱水机工作时的流量负荷；排出上清液相对清澈后，把调转速至1000～1200r/min继续冲洗至滤液清澈，然后降至600r/min左右低速冲洗，目的是将紧贴在转鼓内壁和螺旋输送器上的固体清洗下来，冲洗水流量为30%的工作流量；反复冲洗2～3次。当离心机转鼓转速降到300r/min时，则停止用水冲洗。需要特别注意的是，冲洗水的流量必须随着转速的下降而减少，同时把两侧的水管都打开，以避免液体从进料管处的间隙处溢出，造成冲洗水导流管被堵塞，甚至把离心机的轴淹没，沿轴回灌驱动电机造成驱动部分故障。
b.轴温过高报警主要是由于润滑脂油管堵塞导致润滑不充分、轴温过高。由于离心机的润滑脂投加装置为半自动装置，相对人工投加系统油管细长，间隔周期长，润滑脂容易发生油管堵塞的现象。润滑脂亦不能加注过多，加油量过多亦会引起轴承温度升高。所以严格按照厂家提供的维护保养手册进行主轴承的润滑。
c.离心机上清液澄清度差是常见的运行中问题，一般存在以下原因：螺旋磨损导致固体排料效果差；处于逆流进料模式中，螺旋与转鼓之间的连接损坏；螺旋相堵塞；污泥在转鼓内打转。在调节过程中需要注意以下几点：相对速度太高就会导致湍流，太低就会导致固体排料缓慢；转鼓速度太高就会导致分离效果差，太低就会导致分离因子不够高；液位太低就会导致在设备内停留的时间减少，分离更加难；污泥泵流量太高就会导致设备过载；浓度太高就会导致设备过载；絮凝剂泵流量太低会导致絮凝效果差，絮凝剂要确保在回路中没有循环和熟化时间；根据污泥特性的动态变化进行调节；如果干泥箱被塞满固体继续从转鼓上排出，那么固体与螺旋就会一起转动在转鼓内打滑，皮带打滑相对速度变低，就会引起分离固体的不充分的排料。
d.离心机污泥干度变差可以通过改善以下几个方面：检查絮凝剂的效果及加入的量；污泥发生变化，浓度可能太低；液位可能太高；进料量可能太高。同时控制转速差也可以调整出泥的含水率。
5.小结
污水的生化处理是水处理主要处理方法，污泥平衡是污水生化处理的关键流程，离心脱水机工作的状态直接影响污水生化处理的效率和质量，也是影响污水达标排放的关键，所以正确维护和使用离心机，及时排除工作中的故障，保证离心机正常稳定的工作至关重要。
参考文献：
[1]陆在宏，吴今明，唐意祥.给水厂排泥水处理工艺研究，给水排水，1993，19（10）：11
[2]韩伟.水厂污泥脱水装置的选择，给水排水，1995；21（7）
[3]谢志平.给水厂的污水及污泥处理，合肥：安徽科学技术出版社，1988
【关键词】 污水处理；离心脱水机
1.工作原理
离心式污泥脱水机是由转鼓和带空心转轴的螺旋推进器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，污泥被甩入转鼓腔内。由于水与污泥的比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋推进器的推动下，被输送到转鼓的末端由出口连续排出；液环层的液体则根据重力作用由堰口连续“溢流”排至转鼓以外排出。
2.离心脱水机的“三定”原则
所谓离心脱水机的三定原则是指对离心脱水机专人负责定期维护保养、定期检修及定期检查清洗。
2.1离心脱水机的定期维护
润滑维护：离心机是比较精密的机械设备，离心脱水机作为转动设备，润滑是维护的关键，由于脱水机高速运转，设备关键位置（主轴承、齿轮箱、螺旋轴承等）定时、定量润滑是保证离心脫水机运行的关键。下图所示《表一》是对离心脱水机进行维护的一个参数表，“*”表示每月至少润滑一次。
2.2离心脱水机的定期检查
除了定期的润滑维护以外，离心机及附属设备的定期的检查也是保证离心脱水机正常运行的关键。
（1）检查离心脱水机和加药系统周围是否清洁；
（2）检查运转的离心脱水机是否有异常振动；在监测轴承振动数值同时检查轴承是否有异常嗓音；还要定期检查轴承座是否漏油；确保轴承座温度不超过80℃；
（3）需要特别注意定期检查和清理与离心机连接的排液管，尤其是水平方向排液管，防止冲洗下来的污泥堵塞。
（4）同时注意定期检查离心脱水机通风管，防止泡沫和碎泥堵塞通风管。离心机在其整个使用寿命周期内可以持续高效的运转，通风管一旦堵塞，离心机排泥口的甩出的污泥会被吸向排液口，导致离心机转鼓锥端外壁的磨损，造成设备的动平衡损坏。若排泥侧的通风不畅，由于排液侧排水的抽吸作用，甩出的污泥会趋向转鼓大端方向蹿动，导致转鼓锥端外壁的磨损。
（5）查看扭矩读数，根据出泥和上清液情况判断扭矩是否在合理状态；检查差速器是否漏油；定期检查弹性联接是否变形、松动。
定期检查这些离心机的重要部位，是离心机正常工作的重要保证，也是正常正常运行的保证。
2.3离心脱水机的定期清洗
离心机及其附属部件都需要定期清洗，对离心机的转鼓、上清液返流管、进泥螺杆泵、与离心机连接的排液管、水平排液管等重要部件，都要清洗机处理。冲洗水源，现在脱水机冲洗使用的是新鲜水，如果通过管线改造使用双膜处理后的工业水或过滤器后的中水，将大大节约用水成本。
a.定期清洗上清液返流管
如果污泥脱水的上清液含固率比较大，很容易造成上清液返流管的堵塞，离心机也会因为受力不均匀产生振动，因此在实际运行中，根据不同情况，对上清液返流管进行周期性的清洗，可采用低转速手动清洗，但最低转速不要低于300r/min，防止清洗水沿驱动轴对驱动部分造成损害。
b.定期清理进泥螺杆泵和进泥调节阀。
c.定期清理絮凝剂自动投配装置。
由于聚丙烯酰胺的水溶液成粘度较大，并且其溶解性又比较差，很容易造成PAM在絮凝剂自动投配装置的管道中、搅拌器上的结块和淤积，PAM会在静压式液位计的传感器、探头、结块，造成指示结果不准确。造成絮凝剂离心脱水机出泥效果不佳。
d.定期清洗转鼓
在每次离心机运行结束后应对离心机的转鼓彻底冲洗，由于转鼓上附粘有大量的污泥，造成在下次离心机启动运行时转鼓会受力不均匀，导致离心机强烈振动而报警停机。这点在减少振动那也有提到过。
3.离心脱水机在生产运行中应注意的几个方面
3.1严格设立操作规程及维护制度
为使离心机能够良好稳定运行，延长离心机的使用寿命，应制定统一的、严格的操作规程。在日常运行中应该严格按照离心机操作规程操作，根据有关内容建立日常维护制度，保证离心机的正常工作。可以减少维修带来的不必要的支出。
3.2减少振动
在离心机运转过程中还要采取多种措施，减少离心机的振动。在离心机停运过程中会造成污泥在转鼓上的粘附，造成在下次离心机启动运行时转鼓会因受力不均匀，导致离心机强烈振动而报警停机。
每年的保养和维护主要包括以下项目：要求进行一次大修检查，注意仔细检查可能受腐蚀的螺旋输送器、布料器等部件；检查可能产生开裂的地方，更换所有已磨损，腐蚀和变形的零件；检查更换主轴承和螺旋止推轴承及其上的密封。
3.3避免过热和过载
过热现象分为轴承座过热和减速器过热。轴承座过热是润滑脂轴承的油脂加得过量或者是缺油轴承开始损坏造成的。减速器过热是由于长时间的高扭矩，输出环和输入轴或偏心轴之间的速差相当大；油脂或润滑油量不正确，太多或不足；油脂或润滑油类型不匹配等造成的。
过载主要是电机过载，主要可能存在以下原因：润滑轴承的油脂变性、主轴承、差速轴承或是电机轴承可能开始损坏；物料排出扭矩增加；滤液出口堵塞，滤液升起进入螺旋，螺旋转动不自如；干泥排泄箱塞满了干泥；污泥在进料管和螺旋输送器外壳之间聚集、干结；另外在进料轴承座端支撑转鼓的支撑架螺丝没有完全松开等。
3.4避免噪音
噪音在离心机运行中必须引起重视，如果离心机运行时产生异常噪音，那么有可能是轴承座内的轴承磨损；螺旋在主机罩、干泥排出箱位置松动；减振块损坏等，要及时停车检查。
3.5季度保养和年保养
在每季度的检查中需要检查螺旋输送器及转鼓磨损情况；检查转鼓排渣嘴，若磨损大于2mm，则转动90度可以解决，若磨损大于5mm，则要进行修复或是更换可更换的保护壁；同时检查驱动皮带的张力也作为每次检查的一项内容。 仔细检查可能受腐蚀的螺旋输送器、布料器等部件；同时检查可能产生裂紋的地方，更换所有已磨损，腐蚀和变形的零件；更换主轴承和螺旋止推轴承及其上的密封。
4.离心脱水机常见故障和处理方法
4.1常见故障报警及问题
（1）离心机出泥端有污泥淤积，导致开启时转鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警。
（2）转鼓的内壁上存在不规则的残留固体导致转鼓转动不平衡而产生振动报警。
（3）轴温过高报警。
（4）滤液澄清度差
（5）离心机污泥干度变差
4.2常见故障处理方法
a.（1）、（2）这两种情况报警造成停机主要是离心机在停车时冲洗不彻底或是紧急停车后污泥淤积未进行后期处理造成的。处理这种情况首先按复位键直至转速提高到300r/min以上松开，待转速升至600r/min时开始小水量冲洗，为避免冲洗水沿轴回灌驱动电机造成驱动部分故障，转速不宜低于300r/min。如果低速冲洗无效则打开离心机机盖，用新鲜水管伸进转鼓内进行人工冲洗，直到冲洗干净。
在离心脱水机停机前进行有效的冲洗：在工作转速下高速冲洗，目的是洗出停止进料后还留在转鼓内的大量固体，冲洗水流量要至少达到脱水机工作时的流量负荷；排出上清液相对清澈后，把调转速至1000～1200r/min继续冲洗至滤液清澈，然后降至600r/min左右低速冲洗，目的是将紧贴在转鼓内壁和螺旋输送器上的固体清洗下来，冲洗水流量为30%的工作流量；反复冲洗2～3次。当离心机转鼓转速降到300r/min时，则停止用水冲洗。需要特别注意的是，冲洗水的流量必须随着转速的下降而减少，同时把两侧的水管都打开，以避免液体从进料管处的间隙处溢出，造成冲洗水导流管被堵塞，甚至把离心机的轴淹没，沿轴回灌驱动电机造成驱动部分故障。
b.轴温过高报警主要是由于润滑脂油管堵塞导致润滑不充分、轴温过高。由于离心机的润滑脂投加装置为半自动装置，相对人工投加系统油管细长，间隔周期长，润滑脂容易发生油管堵塞的现象。润滑脂亦不能加注过多，加油量过多亦会引起轴承温度升高。所以严格按照厂家提供的维护保养手册进行主轴承的润滑。
c.离心机上清液澄清度差是常见的运行中问题，一般存在以下原因：螺旋磨损导致固体排料效果差；处于逆流进料模式中，螺旋与转鼓之间的连接损坏；螺旋相堵塞；污泥在转鼓内打转。在调节过程中需要注意以下几点：相对速度太高就会导致湍流，太低就会导致固体排料缓慢；转鼓速度太高就会导致分离效果差，太低就会导致分离因子不够高；液位太低就会导致在设备内停留的时间减少，分离更加难；污泥泵流量太高就会导致设备过载；浓度太高就会导致设备过载；絮凝剂泵流量太低会导致絮凝效果差，絮凝剂要确保在回路中没有循环和熟化时间；根据污泥特性的动态变化进行调节；如果干泥箱被塞满固体继续从转鼓上排出，那么固体与螺旋就会一起转动在转鼓内打滑，皮带打滑相对速度变低，就会引起分离固体的不充分的排料。
d.离心机污泥干度变差可以通过改善以下几个方面：检查絮凝剂的效果及加入的量；污泥发生变化，浓度可能太低；液位可能太高；进料量可能太高。同时控制转速差也可以调整出泥的含水率。
5.小结
污水的生化处理是水处理主要处理方法，污泥平衡是污水生化处理的关键流程，离心脱水机工作的状态直接影响污水生化处理的效率和质量，也是影响污水达标排放的关键，所以正确维护和使用离心机，及时排除工作中的故障，保证离心机正常稳定的工作至关重要。
参考文献：
[1]陆在宏，吴今明，唐意祥.给水厂排泥水处理工艺研究，给水排水，1993，19（10）：11
[2]韩伟.水厂污泥脱水装置的选择，给水排水，1995；21（7）
[3]谢志平.给水厂的污水及污泥处理，合肥：安徽科学技术出版社，1988