中图分类号：TM621.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0141-01
　　简介：由于煤泥存在粘的特性，因此在皮带输送中較少使用梨式卸料器进行卸料，本文就梨式卸料器的使用过程中进行的改造进行介绍，希望对同类型短距离输送起到借鉴作用。
　　一、系统简介
　　鲍店电厂煤泥燃料供应系统为：从煤泥棚利用刮板机进入搅拌机经1#、2#皮带运输至煤泥泵房2#刮板机，再经过匀料机、搅拌机搅拌，用煤泥泵送至锅炉燃烧。
　　二、存在的问题
　　在整改煤泥燃料输送系统中，煤泥泵房2#刮板机机尾安装在皮带栈桥下部，距离西墙仅仅有200mm，距离皮带机栈桥顶部仅仅350mm，使得刮板机机尾检修空间狭小，影响检修人员进入，无法使用起吊工具，更换机尾链轮，机尾掉链、断链等故障维修困难，甚至连日常的检修维护.卫生清理都无法正常进行，且2#皮带控制与2#刮板机控制分别在煤泥棚控制室和主控室，系统运行极不方便。
　　三、改造方案
　　针对存在的问题，进行技术论证分析，提出两种改造方案：
　　方案一：在保留2#皮带原有设备设施的基础上，将2#刮板机缩短，机尾安装到泵送房4层位置，解决维修保养困难的问题；拆除2#皮带机头东侧墙体，拆除2#刮板机3、4、5三节槽箱，使得2#刮板机缩至泵送房屋内，机尾移装至原刮板机3节处。将2#皮带机头向前延伸约9.3m，煤泥下料口位置移至新刮板机机尾处，仍保留刮板机。
　　方案二：在保留2#皮带原有设备设施的基础上，将2#皮带机头向东延伸15.732米，完全取代煤泥泵房2#刮板机，利用原煤泥泵房刮板机下料口，制作304#不锈钢溜槽，1#匀料机入口采取犁式卸料器卸料，分别下料至1#、2#匀料机。
　　对两种方案进行技术论证，方案一可以解决维修保养困难的问题，但不能够对输煤进行系统进行精简，2#皮带控制与刮板机控制在煤泥棚控制室和主控室，不能精简系统，运行仍极不方便。方案二在2#皮带延长核载满足运行要求的基础上，仅仅在方案一基础上延长6.432米，增加梨式卸料器和两个料斗，可以完全取代刮板机，精简系统，减少了刮板机维修所用人力、物力、财力。因此，采用方案二进行输煤系统精简改造，拆除现有2#刮板机，将2#皮带延伸，在2#皮带上增加梨式卸料器进行卸料。
　　四、改造效果
　　1、节约了对原煤泥泵送刮板维修、材料每年耗费约6.5万余元。
　　2、通过改造后，2#皮带完全替代煤泥泵房刮板机，在煤泥输送系统得到有效优化的基础上，彻底解决了原刮板机存在检维修困难等问题。
　　3、提高了输煤运行效率，改造前1#、4#锅炉运行时，每次上满两个中储仓耗时2小时；改造后每次上满两个中储仓耗时1.5小时，提高效率达25%。
　　4、节约了对原煤泥泵送刮板维修、材料每年耗费约6.5万余元。