长钢8号高炉采用炉壳穿管法更换冷却壁

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首钢长钢8号高炉炉身下部8段、9段冷却壁出现损坏现象,虽然采取多项措施强化冷却,但是仍有渣皮脱落、炉壳烧红、冒火星、跑煤气现象发生.为彻底消除隐患,降料面休风,采用炉壳穿管法更换冷却壁,实施后炉壳温度均稳定在安全范围内,达到了预期效果.长钢生产实践证明,采用炉壳穿管法更换冷却壁,施工时间短、费用低,产量损失小,对于生铁产量任务紧或进入中后期炉役的高炉具有一定的实用价值.
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对武钢6、7号两座3200m3高炉炉役后期炉身中下部冷却壁集中损坏状况进行了调查分析.其损坏机理:①9段铜冷却壁损坏主要形式是结厚渣皮的频繁脱落和热应力作用;②10段铸钢冷却壁损坏主要形式为壁体断裂损坏和龟裂;③高炉炉身中下部出现干湿混合料层时,既能缓解一部分固态炉料的摩擦破环,也能使该部透气性得到一定地抑制,是一种较好的保护壁体的料层结构.
首钢股份3号高炉进行了持续18天高球团矿配比冶炼试验,最高球团矿比例达到38%,并持续了6天.针对球团矿比例由27%提高到38%后,高炉煤气流分布、Z值、W值、软水温差、透气性指数等操作参数的变化,通过高炉基本操作制度的调整,实现了球团矿在炉内布料平台的准确控制,改善煤气流分布,保证了高炉稳定顺行.球团矿比例提高后,燃料比略有所上升.
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对高风温顶燃式热风炉配置多个混风室的优点进行了分析.与传统顶燃式热风炉配置单个混风室相比,配置多个混风室具有热风管系更加稳定和长寿、减小炉壳上涨对波纹管的影响、避免漏水对热风炉硅砖的破坏等优点.从满足一代炉龄内高炉、热风炉生产的稳定性和安全角度考虑,并结合投资分析,认为高风温顶燃式热风炉配置多座混风室模式是比较经济的,也是值得推广的.