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摘要：近年来，随着我国建筑技术的发展和城市建设、城市环保的需要，预拌商品混凝土得到了越来越广泛的应用，结合商品混凝土的特性，重点介绍了基础承台混凝土施工的技术措施。
关键词：大体积砼；冬期施工；混凝土；技术
Abstract: in recent years, along with the development of construction technology and urban construction, urban environmental protection needs, ready-mixed concrete products have been applied more and more, combined with the characteristics of concrete products, focusing on the foundation pile caps is the technical measures of concrete construction.
Keywords: mass concrete; Winter of construction; Concrete; technology
中图分类号：TV544+.91 文献标识码：A文章编号：
1 概述
随着我国建筑技术的发展和城市建设、城市环保的需要，预拌商品混凝土以其集中化的生产方式，稳定优异的产品质量，得到了越来越广泛的应用。 由于预拌混凝土在施工中应满足从预拌站到工地现场的运输和现场泵送浇筑工艺的要求，坍落度比现场自拌混凝土大得多，因此在基础大体积混凝土施工中，如何有效防止和控制混凝土变形裂缝的出现，显得非常重要。
2、 混凝土裂缝产生的原因分析
基础大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3 天（升温阶段）。下面就基础承台大体积砼冬期施工抗裂缝措施的施工谈点体会。
一、工程概况
结构形式：框架—剪力墙结构。
基础采用桩基加独立承台，承台间设钢筋混凝土构造板及连系梁。承台底标高分别为－6.40m、－6.70m、－7.05m，承台厚度分别为1600、1900、2050厚，承台之间的构造底板板厚500，板底标高均为－6.40m，承台间连系梁截面尺寸分别为500×800、500×1300。承台砼强度等级C40,抗渗S6，墙柱C55，砼总量985m3.采用掺UEA微膨胀补偿收缩砼，砼由商砼厂家供应。
二、施工准备：
1、技术上的准备；2、劳动力选择与配备；3、砼测温人员安排，在砼升温前3天每隔2小时测温一次，在后续升温阶段每隔4小时测温一次，在砼温度下降阶段每隔8小时测温一次，在14天养护阶段每天测温不少于2次。
4、落实值班人员职责
四、大体积砼施工方案：
1、 控制原理：
大体积砼中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋砼产生裂缝的主要原因。贯通裂缝是由于大体积砼在强度发展到一定程度，砼逐渐降温，这个降温差引起的变形引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过砼抗拉强度时所有能产生的贯通整个截面裂缝，这两种裂缝都属有害裂缝。
2、砼冻害：
砼受冻害的原理主要是因为 温度、水和砼内部结构的孔隙状况不均衡造成的。当外界温度降到0℃以下，砼内毛细孔中的自由水分开始结冰，体积膨胀。结构构件的冻结由砼表面开始，逐渐向内延伸，由于结冰而膨胀，将内部未结冰的水分封闭并沿毛细孔通道压向内部。随着冻结的发展，结冰体积越来越大。内部未冻水压力越来越高，当压力超过砼的抗拉强度时，就会把毛细孔胀破，产生微裂纹。达到一定程度时，则微裂纹继续扩展，或产生新的裂纹，使砼内部结构发生破坏。
3、砼的裂缝控制原则：
首先从理論上计算砼中的水泥水化热的绝热最高温度值，各龄期收缩变形值，收缩量、温差和弹性模量，然后通过理论计算估算出可能产生的最大温度收缩应力，若不超过砼的抗拉强度值，则表示所采取的防裂措施能有效控制，能预防裂缝的出现。冬季防止大体积砼表面温度与大气温度内外温度差；根据现场实际情况砼中骨料采取棉毡进行保温，以达到增加砼入模温度，同时采取分层浇筑，加强砼保温，加强砼养护，来降低砼中水分的损失，以保证砼内外温差不大于25℃。
由于施工现场的各种因素比较复杂，难以计算砼的各种组合应力，施工时仅计算砼理论内部绝热温度。为砼的养护工作提供依据。
在砼浇筑结束后养护方法采用电加热法进行保温以确保砼表面温度与大气温度不低于25℃。砼的入模温度应不低于5℃，适当控制砼的搅拌时间，保证砼的和易性。
4、砼内外温度控制措施：
1）内部温度控制措施
（1）降低水泥水化热。充分利用砼的后期强度，给砼加入缓凝剂延缓砼的初凝时间，使砼的初凝时间达到10小时以上。
（2）控制砼入模温度。浇筑施工时每个工作班次前后各测一次，并建立记录，作为砼内部温度控制的一项指标。
4、 原材料要求：
施工前应委托商砼厂家提供科学、合理的砼配合比报告单。并对材料和配合比设计做以下要求：
1）砂：选用中砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。
2）石子：选用碎石或卵石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤12，最大粒径与管径之比在1：3～1：4之间，粒径宜为5～40 mm。
3）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5并确保安定性合格。
4） 泵送剂：泵送剂应具有出厂合格证及产品出厂检验技术资料，并符合相应国家标准的要求。
5、混凝土输送采用汽车泵输送。
6、 混凝土浇筑
1）混凝土浇筑准备
砼工长根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。并签发混凝土“浇筑令”，并应做好“混凝土施工日志”。
2）浇筑方法及路线的确定：
砼浇筑时先进行电梯井分层进行浇筑，浇筑至筏板底时由北向南进行基础及承台砼浇筑，承台及筏板均采用斜面分层法，不留施工缝，分层厚度为50CM。并严格标高的控制，表面采用二次收光，消除表面收缩裂缝。
7、混凝土的保温养护：
承台面积共计355平方米，电热毯规格1.3×1.5，电热毯使用198张，电热毯功率80W，电压为220V，电热毯发热温度在18℃~50℃。现场电热毯布置南北方向布置，电热毯加温后派专人进行值班监视电热毯使用安全。
在砼扫毛后用塑料薄膜“贴面”覆盖，薄膜上铺设电热毯，电热毯上覆盖三层棉毡进行养护，棉毡上铺盖彩条布以防止雨雪将棉毡淋湿。剪力墙插筋部位，将塑料薄膜裁成条，并在其上覆盖棉毡；确保砼表面温度在18.5℃以上。
五、质量验证：通过以上方案的严格实施，拆模板后，无任何裂缝。
关键词：大体积砼；冬期施工；混凝土；技术
Abstract: in recent years, along with the development of construction technology and urban construction, urban environmental protection needs, ready-mixed concrete products have been applied more and more, combined with the characteristics of concrete products, focusing on the foundation pile caps is the technical measures of concrete construction.
Keywords: mass concrete; Winter of construction; Concrete; technology
中图分类号：TV544+.91 文献标识码：A文章编号：
1 概述
随着我国建筑技术的发展和城市建设、城市环保的需要，预拌商品混凝土以其集中化的生产方式，稳定优异的产品质量，得到了越来越广泛的应用。 由于预拌混凝土在施工中应满足从预拌站到工地现场的运输和现场泵送浇筑工艺的要求，坍落度比现场自拌混凝土大得多，因此在基础大体积混凝土施工中，如何有效防止和控制混凝土变形裂缝的出现，显得非常重要。
2、 混凝土裂缝产生的原因分析
基础大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3 天（升温阶段）。下面就基础承台大体积砼冬期施工抗裂缝措施的施工谈点体会。
一、工程概况
结构形式：框架—剪力墙结构。
基础采用桩基加独立承台，承台间设钢筋混凝土构造板及连系梁。承台底标高分别为－6.40m、－6.70m、－7.05m，承台厚度分别为1600、1900、2050厚，承台之间的构造底板板厚500，板底标高均为－6.40m，承台间连系梁截面尺寸分别为500×800、500×1300。承台砼强度等级C40,抗渗S6，墙柱C55，砼总量985m3.采用掺UEA微膨胀补偿收缩砼，砼由商砼厂家供应。
二、施工准备：
1、技术上的准备；2、劳动力选择与配备；3、砼测温人员安排，在砼升温前3天每隔2小时测温一次，在后续升温阶段每隔4小时测温一次，在砼温度下降阶段每隔8小时测温一次，在14天养护阶段每天测温不少于2次。
4、落实值班人员职责
四、大体积砼施工方案：
1、 控制原理：
大体积砼中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋砼产生裂缝的主要原因。贯通裂缝是由于大体积砼在强度发展到一定程度，砼逐渐降温，这个降温差引起的变形引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过砼抗拉强度时所有能产生的贯通整个截面裂缝，这两种裂缝都属有害裂缝。
2、砼冻害：
砼受冻害的原理主要是因为 温度、水和砼内部结构的孔隙状况不均衡造成的。当外界温度降到0℃以下，砼内毛细孔中的自由水分开始结冰，体积膨胀。结构构件的冻结由砼表面开始，逐渐向内延伸，由于结冰而膨胀，将内部未结冰的水分封闭并沿毛细孔通道压向内部。随着冻结的发展，结冰体积越来越大。内部未冻水压力越来越高，当压力超过砼的抗拉强度时，就会把毛细孔胀破，产生微裂纹。达到一定程度时，则微裂纹继续扩展，或产生新的裂纹，使砼内部结构发生破坏。
3、砼的裂缝控制原则：
首先从理論上计算砼中的水泥水化热的绝热最高温度值，各龄期收缩变形值，收缩量、温差和弹性模量，然后通过理论计算估算出可能产生的最大温度收缩应力，若不超过砼的抗拉强度值，则表示所采取的防裂措施能有效控制，能预防裂缝的出现。冬季防止大体积砼表面温度与大气温度内外温度差；根据现场实际情况砼中骨料采取棉毡进行保温，以达到增加砼入模温度，同时采取分层浇筑，加强砼保温，加强砼养护，来降低砼中水分的损失，以保证砼内外温差不大于25℃。
由于施工现场的各种因素比较复杂，难以计算砼的各种组合应力，施工时仅计算砼理论内部绝热温度。为砼的养护工作提供依据。
在砼浇筑结束后养护方法采用电加热法进行保温以确保砼表面温度与大气温度不低于25℃。砼的入模温度应不低于5℃，适当控制砼的搅拌时间，保证砼的和易性。
4、砼内外温度控制措施：
1）内部温度控制措施
（1）降低水泥水化热。充分利用砼的后期强度，给砼加入缓凝剂延缓砼的初凝时间，使砼的初凝时间达到10小时以上。
（2）控制砼入模温度。浇筑施工时每个工作班次前后各测一次，并建立记录，作为砼内部温度控制的一项指标。
4、 原材料要求：
施工前应委托商砼厂家提供科学、合理的砼配合比报告单。并对材料和配合比设计做以下要求：
1）砂：选用中砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。
2）石子：选用碎石或卵石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤12，最大粒径与管径之比在1：3～1：4之间，粒径宜为5～40 mm。
3）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5并确保安定性合格。
4） 泵送剂：泵送剂应具有出厂合格证及产品出厂检验技术资料，并符合相应国家标准的要求。
5、混凝土输送采用汽车泵输送。
6、 混凝土浇筑
1）混凝土浇筑准备
砼工长根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。并签发混凝土“浇筑令”，并应做好“混凝土施工日志”。
2）浇筑方法及路线的确定：
砼浇筑时先进行电梯井分层进行浇筑，浇筑至筏板底时由北向南进行基础及承台砼浇筑，承台及筏板均采用斜面分层法，不留施工缝，分层厚度为50CM。并严格标高的控制，表面采用二次收光，消除表面收缩裂缝。
7、混凝土的保温养护：
承台面积共计355平方米，电热毯规格1.3×1.5，电热毯使用198张，电热毯功率80W，电压为220V，电热毯发热温度在18℃~50℃。现场电热毯布置南北方向布置，电热毯加温后派专人进行值班监视电热毯使用安全。
在砼扫毛后用塑料薄膜“贴面”覆盖，薄膜上铺设电热毯，电热毯上覆盖三层棉毡进行养护，棉毡上铺盖彩条布以防止雨雪将棉毡淋湿。剪力墙插筋部位，将塑料薄膜裁成条，并在其上覆盖棉毡；确保砼表面温度在18.5℃以上。
五、质量验证：通过以上方案的严格实施，拆模板后，无任何裂缝。