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摘要：煤炭一直以来都是我国重要的应用能源之一。近年来，我国的煤矿生产工作日趋规范，国家也出台了严格的管控制度和措施，煤矿生产的安全指数显著上升。虽然宏观政策是一方面，但设备的更新也是一个重要的因素。机电一体化技术和先进设备对于煤矿企业来讲是一个新的机遇和挑战，各企业应当紧跟时代步伐，及时引进先进技术，确保煤矿企业在激烈的行业竞争中能有一席之地。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对机电一体化技术在煤炭生产中的应用探讨提出了一些建议，仅供参考。
关键词：机电一体化技术;煤炭生产;应用探讨
引言
机电一体化技术的应用极大地促进了煤炭行业的发展，对于提高企业经济效益，促进社会经济的繁荣发展都有着极大的帮助作用，在保持应用现状的同时，应当积极学习和引进国外先进的设备技术和管理理念，促进煤炭行业的可持续发展。
1、机电一体化技术
1.1自动化控制技术
对于煤矿行业来说，煤矿井下作业的环境较为恶劣，存在很多不安全的因素，为了确保煤矿作业安全顺利地进行，自动化控制技术则成了煤矿生产过程中必不可少的技术。在实际运用的过程中，则需要依据实际情况设计应用自动化控制技术。
1.2传感器检测技术
机电一体化则能够通过各种传感器与各类软件、设备的有机结合，发挥检测与传感的功能。在支护设备中，利用先进的传感系统，能够依据传感器反馈的信息对煤矿支护设备的系统进行有效的控制。
1.3机械技术
在机电一体化技术中，机械技术则是机电一体化的基石，其着眼点在于机电一体化技术的適应度，主要利用高新技术对机械技术的理念、性能等各方面的更新，实现机械结构、材料、性能的优化，更好地满足了实际需求。
2、机电一体化技术的现状
我国第一套应用于机械化采煤工作面的设备于20世纪90年代在大同矿务局首次亮相，从此拉开了机电一体化技术应用于煤矿生产的新序幕。至90年代后期，我国煤矿企业的机械化生产工作取得了空前的进步，采煤机已经逐渐由液压牵引转向电牵引，同时研究出了大功率的采煤机。自从进入21世纪以来，机电一体化技术已经不仅仅应用于采煤和运输的环节，在安全管理、生产监控等方面均有较大突破。虽然我国机电一体化技术在煤矿生产中的发展势头良好，但与发达国家相比，在核心技术方面仍有不足，这主要是因为我国的煤炭工业相比较电子、航天、轻纺、化工、冶金等行业起步较晚，在开发水平、应用范围、技术人才以及管理水平方面仍略显不足。
3、机电一体化技术在煤炭生产中的应用探讨
3.1安全监控系统
煤矿在生产过程中要着重注意生产中的不安全因素，要想保障煤矿的安全，那么应用煤矿安全监控系统是一个不错的选择。相关工作人员做好自己的监控工作，为煤矿生产过程中的安全问题保驾护航。要想不断提升煤矿生产中的安全力度，煤矿管理人员必须负起责任来，通过各种各样的管理、培训、以及经验的积累，措施的制定和安全意识课程的讲解等方式，不断提升员工的安全防范意识。而且要以原有设备作为研发运用的基础，不仅推进煤炭安全管理措施的实行，而且要不断提升煤炭的生产力度。
3.2液压支架
液压支架是煤矿开采过程中的重要支护设备，目前正在向电液控制支架的方向发展。在液压支架中应用电液控制技术，不仅能够有效地提升煤矿开采作业的自动化水平与生产效率，还能够有效地弥补手动液压控制中的缺陷。首先，电液控制能够有效地保证支护设备的支撑力，增强支护的效果;其次，应用电液控制技术还能够提升移架的速度，确保支架能够跟机作业，保护顶板围岩的稳定性;再次，还能够实现多架同时推移输送机，使输送机缓慢弯曲，保持工作面输送机的直线性，实现工作面的平直推进;最后，应用电液控制技术能够依据煤矿的地质条件与矿井构造，对控制方式进行灵活的选择，尤其是在薄煤层开采中应用大倾角液压支架，更能凸显其优势。
3.3煤矿运输
目前在煤矿生产过程中，皮带传送是最主要的运输方式，国内外各大煤矿均是如此。带式运输机的优点在于经济适应性较强，但缺点也同样突出。在带式运输的过程中，经常会出现运输跑偏、断带以及打滑的现象，降低生产效率。在这种情况下，皮带综合保护装置应运而生。机电一体化技术强大的实用性和功能性将煤矿生产过程变得更加简单，并能对所有的设备进行集中管理，对提升煤炭的运输效率有了较大帮助，从而也促进了企业经济效益的进步。
3.4钢丝绳损伤定置检测
煤炭生产具有一定的复杂性，很容易发生安全事故，影响生产效率和经济效益。然而，钢丝绳损伤定置检测的运用，可以有效避免安全事故的产生，并且钢丝绳损伤定置检测是煤矿机电一体化技术中一项重点内容。钢丝绳损伤定置检测在运用的时候，凭借着自身较高的准确度和辨识度，可以对煤炭生产中可能产生安全事故以及较高的危险源进行辨识，进而进行有效的解决，确保整个煤炭生产处于安全、稳定的状态，实现良好的生产效率、生产质量以及经济效益。另外，钢丝绳损伤定置检测系统相对较为便捷，可以有效检测出钢丝绳在生产中的磨损程度以及生产位置的准确性，并且根据检测情况，做出相应的改进，进而保证钢丝绳的使用寿命，大大降低钢丝绳发生断裂的现象，确保煤炭生产的安全性。
4、机电一体化技术的发展方向
4.1微型化
目前，虽然煤矿机电一体化发展进程不断加快，然而微型化运营模式尚未成型，而微型电子的开发与发展，也增强了其在不同行业间的应用力度。如果煤矿工作过多使用大型生产机械，那么其就会存在很多不便之处。然而微型电子产业的发展，能有效的解决这些问题，并能进一步优化运行设备。
4.2系统化
社会的发展推动了人们生活水平的发展，也增强了人们生活的品质需求。目前，无论是政府单位还是社会群体，都开始注重对环境的保护。所以，作为煤炭企业的管理与负责人员，必须加强环保力度，严格要求自己，不仅要减少废气废物的排放，而且要合理完善的处理工业生产问题。既要保证企业的经济利益，也要保证环境问题得到合理解决。与此同时，煤炭企业要树立环保意识，做到经济利益与环境利益的和谐发展，既要考虑当下利益，也要考虑长远利益，注意环保力度。其次，目前，煤炭企业机电一体化涵盖的范围显著增大，技术含量也与日俱增，煤炭机电自动化技术要促进系统化整理任务落实到实处，从而促进其在煤矿开发工作中的最大化利用效益。
结束语
现在，煤炭企业要想不断发展，必须要实现煤炭机电一体化目标。推动机电一体化的应用力度，不但可以提升煤炭企业的经济效益，而且有助于促进机电技术的进一步发展。机电一体化的应用不仅增强了我国煤炭行业的综合实力，而且解放了劳动生产力，促进了煤炭业生产效率。煤炭行业的发展离不开机电一体化的运用，其不仅有助于产业结构的优化增强，而且有助于生产效率的显著提升。因此，煤矿工作人员要提升自己对科学技术的掌握能力，不断促进产业结构的优化升级，从而提升企业的综合竞争力。
参考文献
[1]郝永恒.论煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用[J].石化技术，2019，26（11）：350+352.
[2]孙志鹏.机电一体化技术在煤炭企业中的应用及发展趋势[J].门窗，2019（17）：242.
[3]王文渊.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].西部探矿工程，2019，31（05）：93-94.
[4]折健.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].能源与节能，2019（04）：191-192.
[5]朱石磊，文重东.浅析机电一体化技术在工业生产中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2019（09）：117.
关键词：机电一体化技术;煤炭生产;应用探讨
引言
机电一体化技术的应用极大地促进了煤炭行业的发展，对于提高企业经济效益，促进社会经济的繁荣发展都有着极大的帮助作用，在保持应用现状的同时，应当积极学习和引进国外先进的设备技术和管理理念，促进煤炭行业的可持续发展。
1、机电一体化技术
1.1自动化控制技术
对于煤矿行业来说，煤矿井下作业的环境较为恶劣，存在很多不安全的因素，为了确保煤矿作业安全顺利地进行，自动化控制技术则成了煤矿生产过程中必不可少的技术。在实际运用的过程中，则需要依据实际情况设计应用自动化控制技术。
1.2传感器检测技术
机电一体化则能够通过各种传感器与各类软件、设备的有机结合，发挥检测与传感的功能。在支护设备中，利用先进的传感系统，能够依据传感器反馈的信息对煤矿支护设备的系统进行有效的控制。
1.3机械技术
在机电一体化技术中，机械技术则是机电一体化的基石，其着眼点在于机电一体化技术的適应度，主要利用高新技术对机械技术的理念、性能等各方面的更新，实现机械结构、材料、性能的优化，更好地满足了实际需求。
2、机电一体化技术的现状
我国第一套应用于机械化采煤工作面的设备于20世纪90年代在大同矿务局首次亮相，从此拉开了机电一体化技术应用于煤矿生产的新序幕。至90年代后期，我国煤矿企业的机械化生产工作取得了空前的进步，采煤机已经逐渐由液压牵引转向电牵引，同时研究出了大功率的采煤机。自从进入21世纪以来，机电一体化技术已经不仅仅应用于采煤和运输的环节，在安全管理、生产监控等方面均有较大突破。虽然我国机电一体化技术在煤矿生产中的发展势头良好，但与发达国家相比，在核心技术方面仍有不足，这主要是因为我国的煤炭工业相比较电子、航天、轻纺、化工、冶金等行业起步较晚，在开发水平、应用范围、技术人才以及管理水平方面仍略显不足。
3、机电一体化技术在煤炭生产中的应用探讨
3.1安全监控系统
煤矿在生产过程中要着重注意生产中的不安全因素，要想保障煤矿的安全，那么应用煤矿安全监控系统是一个不错的选择。相关工作人员做好自己的监控工作，为煤矿生产过程中的安全问题保驾护航。要想不断提升煤矿生产中的安全力度，煤矿管理人员必须负起责任来，通过各种各样的管理、培训、以及经验的积累，措施的制定和安全意识课程的讲解等方式，不断提升员工的安全防范意识。而且要以原有设备作为研发运用的基础，不仅推进煤炭安全管理措施的实行，而且要不断提升煤炭的生产力度。
3.2液压支架
液压支架是煤矿开采过程中的重要支护设备，目前正在向电液控制支架的方向发展。在液压支架中应用电液控制技术，不仅能够有效地提升煤矿开采作业的自动化水平与生产效率，还能够有效地弥补手动液压控制中的缺陷。首先，电液控制能够有效地保证支护设备的支撑力，增强支护的效果;其次，应用电液控制技术还能够提升移架的速度，确保支架能够跟机作业，保护顶板围岩的稳定性;再次，还能够实现多架同时推移输送机，使输送机缓慢弯曲，保持工作面输送机的直线性，实现工作面的平直推进;最后，应用电液控制技术能够依据煤矿的地质条件与矿井构造，对控制方式进行灵活的选择，尤其是在薄煤层开采中应用大倾角液压支架，更能凸显其优势。
3.3煤矿运输
目前在煤矿生产过程中，皮带传送是最主要的运输方式，国内外各大煤矿均是如此。带式运输机的优点在于经济适应性较强，但缺点也同样突出。在带式运输的过程中，经常会出现运输跑偏、断带以及打滑的现象，降低生产效率。在这种情况下，皮带综合保护装置应运而生。机电一体化技术强大的实用性和功能性将煤矿生产过程变得更加简单，并能对所有的设备进行集中管理，对提升煤炭的运输效率有了较大帮助，从而也促进了企业经济效益的进步。
3.4钢丝绳损伤定置检测
煤炭生产具有一定的复杂性，很容易发生安全事故，影响生产效率和经济效益。然而，钢丝绳损伤定置检测的运用，可以有效避免安全事故的产生，并且钢丝绳损伤定置检测是煤矿机电一体化技术中一项重点内容。钢丝绳损伤定置检测在运用的时候，凭借着自身较高的准确度和辨识度，可以对煤炭生产中可能产生安全事故以及较高的危险源进行辨识，进而进行有效的解决，确保整个煤炭生产处于安全、稳定的状态，实现良好的生产效率、生产质量以及经济效益。另外，钢丝绳损伤定置检测系统相对较为便捷，可以有效检测出钢丝绳在生产中的磨损程度以及生产位置的准确性，并且根据检测情况，做出相应的改进，进而保证钢丝绳的使用寿命，大大降低钢丝绳发生断裂的现象，确保煤炭生产的安全性。
4、机电一体化技术的发展方向
4.1微型化
目前，虽然煤矿机电一体化发展进程不断加快，然而微型化运营模式尚未成型，而微型电子的开发与发展，也增强了其在不同行业间的应用力度。如果煤矿工作过多使用大型生产机械，那么其就会存在很多不便之处。然而微型电子产业的发展，能有效的解决这些问题，并能进一步优化运行设备。
4.2系统化
社会的发展推动了人们生活水平的发展，也增强了人们生活的品质需求。目前，无论是政府单位还是社会群体，都开始注重对环境的保护。所以，作为煤炭企业的管理与负责人员，必须加强环保力度，严格要求自己，不仅要减少废气废物的排放，而且要合理完善的处理工业生产问题。既要保证企业的经济利益，也要保证环境问题得到合理解决。与此同时，煤炭企业要树立环保意识，做到经济利益与环境利益的和谐发展，既要考虑当下利益，也要考虑长远利益，注意环保力度。其次，目前，煤炭企业机电一体化涵盖的范围显著增大，技术含量也与日俱增，煤炭机电自动化技术要促进系统化整理任务落实到实处，从而促进其在煤矿开发工作中的最大化利用效益。
结束语
现在，煤炭企业要想不断发展，必须要实现煤炭机电一体化目标。推动机电一体化的应用力度，不但可以提升煤炭企业的经济效益，而且有助于促进机电技术的进一步发展。机电一体化的应用不仅增强了我国煤炭行业的综合实力，而且解放了劳动生产力，促进了煤炭业生产效率。煤炭行业的发展离不开机电一体化的运用，其不仅有助于产业结构的优化增强，而且有助于生产效率的显著提升。因此，煤矿工作人员要提升自己对科学技术的掌握能力，不断促进产业结构的优化升级，从而提升企业的综合竞争力。
参考文献
[1]郝永恒.论煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用[J].石化技术，2019，26（11）：350+352.
[2]孙志鹏.机电一体化技术在煤炭企业中的应用及发展趋势[J].门窗，2019（17）：242.
[3]王文渊.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].西部探矿工程，2019，31（05）：93-94.
[4]折健.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].能源与节能，2019（04）：191-192.
[5]朱石磊，文重东.浅析机电一体化技术在工业生产中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2019（09）：117.