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摘要：通过调整不同卷烟机台风力送丝速度，同时测定其它指标，通过正交对比的方法，得出不同机台不同牌号最适宜风力送丝速度，对风力送丝速度进行从新设定，从而降低整个车间在风力送丝过程中的烟丝造碎。
关键词：风力送丝;烟丝造碎、烟丝结构
目前不少卷烟厂存在风力送丝速度设置不当而造成烟丝造碎高的问题，为此，通过研究不同风送速度下对烟丝造碎的影响，测定其烟丝结构和相关其它指标，找出不同机型在不同牌号下最适宜的风送速度。
1 材料与方法
1.1 材料
风送后烟丝采集于深圳烟草工业有限责任公司卷接包车间各卷烟机台，烟丝宽度符合1.0±0.1 mm，烟丝水分符合12.0±0.5 %要求。
烟丝结构测定装置为烟丝振动分选筛，称量筛网不同位置上的烟丝质量，将其与所取样品的总质量之比。
测试前先清理振动分选筛，保证其洁净，正确摆放接料箱在各层筛网下料斗下方的相应位置;将所取样品（约 1kg）均匀的的平铺在整个喂料输送带表面。如果样品质量不足1 kg，则应按相应的差值，减少样品在喂料输送带上平铺的面积;如样品质量超过1kg，则应待喂料输送带运行一段时间后，再将多余的样品均匀平铺在喂料输送带上，且铺料厚度与1kg样品的铺料厚度应一致;先启动接料盘，再启动喂料输送带，使待测样品依次经过筛网、筛网和筛网，落在相应的接料箱内。可反复启动接料盘，直到所有样品被收集到接料箱中，关闭接料盘和喂料输送带;称量各层接料盘下料斗的样品质量，精确到0.1 g;检查各层接料盘所收集的样品质量之和应不超过原始样品质量的±1.5 %。如超过则应重新取样进行测试。
根据实际生产情况，GD121和ZJ112卷烟机各选取3台同牌号生产机台，每台机检测其在不同风送速度下4 h内烟丝结构，同时同步每台机留样1条检测烟支端部落丝和含末率情况，取同机型同风送速度下3台卷烟机烟丝结构的整丝率、碎丝率、端部落丝和含末率平均值作为该机型该风送条件下的整丝率和碎丝率值。
2 结果与分析
2.1 GD121型卷烟机检测结果
采用1.2.2方法测试，在风送速度为14.5 m/s～20.0 m/s区间内，烟丝整丝率下降幅度最小，约0.19 %～0.23 %，超出16.5 m/s～17.5 m/s范圍时，烟丝整丝率降低值基本呈线性升高趋势，而碎丝率升高值则是在16.5 m/s～18.0 m/s范围时，烟丝碎丝率升高幅度最小，约0.10 %～0.12 %，而超出16.5 m/s～18.0 m/s范围时，烟丝碎丝率升高值均基本线性升高趋势，综合整丝率和碎丝率变化情况，GD121型卷烟机风力送丝速度宜选择在16.5 m/s～17.5 m/s范围内，同时同步分析烟支端部落丝和含末率情况，在14.5 m/s～20.0 m/s风送速度条件下，烟支端部落丝变化范围约为3.0 mg/支～3.8 mg/支，整体变化幅度不大。烟支含末率变化范围约为1.72 %～2.46 %，整体变化幅度不大，且符合要求。
2.2 ZJ112型卷烟机检测结果
也是采用1.2.2方法测试，在风送速度为14.5 m/s～20.0 m/s区间内，烟丝整丝率下降幅度最小，约0.48 %～0.54 %，超出16.0 m/s～17.5 m/s范围时，烟丝整丝率降低值基本呈线性升高趋势，而碎丝率升高则是在15.5 m/s～17.0 m/s范围时，烟丝碎丝率升高幅度最小，约0.18 %～0.23 %，而超出15.5 m/s～17.0 m/s范围时，烟丝碎丝率升高值基本呈线性升高趋势，综合整丝率和碎丝率变化情况，ZJ112型卷烟机风力送丝速度宜选择在16.0 m/s～17.0 m/s范围内，同时同步分析烟支端部落丝和含末率情况，在14.5 m/s～20.0 m/s风送速度条件下，烟支端部落丝变化范围约为5.2 mg/支～5.8 mg/支，整体变化幅度不大，符合相关要求;烟支含末率变化范围约为0.98%～1.36%，整体变化幅度不大，且符合相关要求，综合整丝率、碎丝率、端部落丝和含末率在不同风送速度条件下变化情况分析，GD121型卷烟机宜采用风送速度为16.0 m/s～17.0 m/s。
3 结果验证
根据实际检测结果，另外选取GD121型和ZJ112型卷烟各3台在不同牌号条件下，采用1.2.2所示方法进行再次试验。
由另外选取的GD121型卷烟各3台在不同牌号条件下，在风送速度为14.5 m/s～20.0 m/s区间内，GD121型卷烟机烟丝结构，烟丝整丝率下降幅度最小，而超出此范围时，烟丝整丝率降低值也是基本呈线性升高趋势;碎丝率升高值约在0.10 %～0.17 %，而在17.0m/s～18.0 m/s范围时，烟丝碎丝率升高幅度最小，而超出此范围时，烟丝碎丝率升高值也是基本呈线性升高趋势;烟支端部落丝变化范围约为3.0 mg/支～3.9 mg/支，整体变化幅度不大;烟支含末率变化范围约为1.71 %～2.27 %，整体变化幅度不大，也符合2016版《卷烟工艺规范》要求， GD121型卷烟机宜采用风送速度为17.0 m/s～18.0 m/s。
由另外选取的ZJ112型卷烟各3台在不同牌号条件下，并采用1.2.2所示方法进行再次试验的相关检测结果分析可知，在风送速度为14.5 m/s～20.0 m/s区间内，ZJ112型卷烟机烟丝结构、端部落丝和含末率变化情况基本同2.2结果相似，整丝率降低值约在0.50 %～0.65 %，在16.0 m/s～17.5 m/s范围时，烟丝整丝率下降幅度最小，而超出此范围时，烟丝整丝率降低值也是基本呈线性升高趋势;碎丝率升高值约在0.19 %～0.31 %，而在16.0m/s～17.0 m/s范围时，烟丝碎丝率升高幅度最小，而超出此范围时，烟丝碎丝率升高值也是基本呈线性升高趋势;烟支端部落丝变化范围约为5.1 mg/支～5.8 mg/支，整体变化幅度不大，也符合2016版《卷烟工艺规范》要求;烟支含末率变化范围约为0.97 %～1.34 %，整体变化幅度不大，也符合2016版《卷烟工艺规范》要求， ZJ112型卷烟机宜采用风送速度为16.0 m/s～17.0 m/s。
4 结论
在不同风送速度下，GD121型卷烟机最佳风送速度为17.0 m/s左右，ZJ112型卷烟最佳风送速度为16.5 m/s左右，此时风送后的烟丝结构中整丝率降低值和碎丝率升高值均较低，端部落丝和含末率情况也较为稳定，采取适宜的风送速度可有效改善风送后的烟丝结构，提高风送后整丝率和降低碎丝率，提高产品的内在质量，达到提高质量和降低消耗的目的。
参考文献：
[1]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京：国轻工出版社，2016
[2]陈良元.卷烟加工工艺[M].郑州.河南科学技术出版社，2002
关键词：风力送丝;烟丝造碎、烟丝结构
目前不少卷烟厂存在风力送丝速度设置不当而造成烟丝造碎高的问题，为此，通过研究不同风送速度下对烟丝造碎的影响，测定其烟丝结构和相关其它指标，找出不同机型在不同牌号下最适宜的风送速度。
1 材料与方法
1.1 材料
风送后烟丝采集于深圳烟草工业有限责任公司卷接包车间各卷烟机台，烟丝宽度符合1.0±0.1 mm，烟丝水分符合12.0±0.5 %要求。
- 方法
- 烟丝结构测定
烟丝结构测定装置为烟丝振动分选筛，称量筛网不同位置上的烟丝质量，将其与所取样品的总质量之比。
测试前先清理振动分选筛，保证其洁净，正确摆放接料箱在各层筛网下料斗下方的相应位置;将所取样品（约 1kg）均匀的的平铺在整个喂料输送带表面。如果样品质量不足1 kg，则应按相应的差值，减少样品在喂料输送带上平铺的面积;如样品质量超过1kg，则应待喂料输送带运行一段时间后，再将多余的样品均匀平铺在喂料输送带上，且铺料厚度与1kg样品的铺料厚度应一致;先启动接料盘，再启动喂料输送带，使待测样品依次经过筛网、筛网和筛网，落在相应的接料箱内。可反复启动接料盘，直到所有样品被收集到接料箱中，关闭接料盘和喂料输送带;称量各层接料盘下料斗的样品质量，精确到0.1 g;检查各层接料盘所收集的样品质量之和应不超过原始样品质量的±1.5 %。如超过则应重新取样进行测试。
- 检测方法
根据实际生产情况，GD121和ZJ112卷烟机各选取3台同牌号生产机台，每台机检测其在不同风送速度下4 h内烟丝结构，同时同步每台机留样1条检测烟支端部落丝和含末率情况，取同机型同风送速度下3台卷烟机烟丝结构的整丝率、碎丝率、端部落丝和含末率平均值作为该机型该风送条件下的整丝率和碎丝率值。
2 结果与分析
2.1 GD121型卷烟机检测结果
采用1.2.2方法测试，在风送速度为14.5 m/s～20.0 m/s区间内，烟丝整丝率下降幅度最小，约0.19 %～0.23 %，超出16.5 m/s～17.5 m/s范圍时，烟丝整丝率降低值基本呈线性升高趋势，而碎丝率升高值则是在16.5 m/s～18.0 m/s范围时，烟丝碎丝率升高幅度最小，约0.10 %～0.12 %，而超出16.5 m/s～18.0 m/s范围时，烟丝碎丝率升高值均基本线性升高趋势，综合整丝率和碎丝率变化情况，GD121型卷烟机风力送丝速度宜选择在16.5 m/s～17.5 m/s范围内，同时同步分析烟支端部落丝和含末率情况，在14.5 m/s～20.0 m/s风送速度条件下，烟支端部落丝变化范围约为3.0 mg/支～3.8 mg/支，整体变化幅度不大。烟支含末率变化范围约为1.72 %～2.46 %，整体变化幅度不大，且符合要求。
2.2 ZJ112型卷烟机检测结果
也是采用1.2.2方法测试，在风送速度为14.5 m/s～20.0 m/s区间内，烟丝整丝率下降幅度最小，约0.48 %～0.54 %，超出16.0 m/s～17.5 m/s范围时，烟丝整丝率降低值基本呈线性升高趋势，而碎丝率升高则是在15.5 m/s～17.0 m/s范围时，烟丝碎丝率升高幅度最小，约0.18 %～0.23 %，而超出15.5 m/s～17.0 m/s范围时，烟丝碎丝率升高值基本呈线性升高趋势，综合整丝率和碎丝率变化情况，ZJ112型卷烟机风力送丝速度宜选择在16.0 m/s～17.0 m/s范围内，同时同步分析烟支端部落丝和含末率情况，在14.5 m/s～20.0 m/s风送速度条件下，烟支端部落丝变化范围约为5.2 mg/支～5.8 mg/支，整体变化幅度不大，符合相关要求;烟支含末率变化范围约为0.98%～1.36%，整体变化幅度不大，且符合相关要求，综合整丝率、碎丝率、端部落丝和含末率在不同风送速度条件下变化情况分析，GD121型卷烟机宜采用风送速度为16.0 m/s～17.0 m/s。
3 结果验证
根据实际检测结果，另外选取GD121型和ZJ112型卷烟各3台在不同牌号条件下，采用1.2.2所示方法进行再次试验。
由另外选取的GD121型卷烟各3台在不同牌号条件下，在风送速度为14.5 m/s～20.0 m/s区间内，GD121型卷烟机烟丝结构，烟丝整丝率下降幅度最小，而超出此范围时，烟丝整丝率降低值也是基本呈线性升高趋势;碎丝率升高值约在0.10 %～0.17 %，而在17.0m/s～18.0 m/s范围时，烟丝碎丝率升高幅度最小，而超出此范围时，烟丝碎丝率升高值也是基本呈线性升高趋势;烟支端部落丝变化范围约为3.0 mg/支～3.9 mg/支，整体变化幅度不大;烟支含末率变化范围约为1.71 %～2.27 %，整体变化幅度不大，也符合2016版《卷烟工艺规范》要求， GD121型卷烟机宜采用风送速度为17.0 m/s～18.0 m/s。
由另外选取的ZJ112型卷烟各3台在不同牌号条件下，并采用1.2.2所示方法进行再次试验的相关检测结果分析可知，在风送速度为14.5 m/s～20.0 m/s区间内，ZJ112型卷烟机烟丝结构、端部落丝和含末率变化情况基本同2.2结果相似，整丝率降低值约在0.50 %～0.65 %，在16.0 m/s～17.5 m/s范围时，烟丝整丝率下降幅度最小，而超出此范围时，烟丝整丝率降低值也是基本呈线性升高趋势;碎丝率升高值约在0.19 %～0.31 %，而在16.0m/s～17.0 m/s范围时，烟丝碎丝率升高幅度最小，而超出此范围时，烟丝碎丝率升高值也是基本呈线性升高趋势;烟支端部落丝变化范围约为5.1 mg/支～5.8 mg/支，整体变化幅度不大，也符合2016版《卷烟工艺规范》要求;烟支含末率变化范围约为0.97 %～1.34 %，整体变化幅度不大，也符合2016版《卷烟工艺规范》要求， ZJ112型卷烟机宜采用风送速度为16.0 m/s～17.0 m/s。
4 结论
在不同风送速度下，GD121型卷烟机最佳风送速度为17.0 m/s左右，ZJ112型卷烟最佳风送速度为16.5 m/s左右，此时风送后的烟丝结构中整丝率降低值和碎丝率升高值均较低，端部落丝和含末率情况也较为稳定，采取适宜的风送速度可有效改善风送后的烟丝结构，提高风送后整丝率和降低碎丝率，提高产品的内在质量，达到提高质量和降低消耗的目的。
参考文献：
[1]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京：国轻工出版社，2016
[2]陈良元.卷烟加工工艺[M].郑州.河南科学技术出版社，2002