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摘要：当前时期下，随着社会的快速发展，社会对机械设备的需求量呈现出逐年增长的变化趋势。此外，社会各个行业对机械制造与生产过程当中的机械质量的控制也提出了全新的要求。唯有如此，才可以确保机械在实际运转过程当中安全事故的发生率极低或者不发生。然而，由于当前机械制造与生产工作人员的综合素质水平以及专业化水平均处于较低水平等一系列因素的影响，使得机械焊接过程中往往会出现各种各样的问题以及棘手难题，不仅使得大量的资源被浪费，而且也促使机械产品的质量水平下降，不能确保机械产品的安全性。
关键词：机械制造;焊接质量;控制;管理
中图分类号：TK226.2文章标识码：A
1、机械制造业
我国的机械制造业主要从事各种动力机械制造、起重和运输机械制造、农业机械加工、冶金矿山机械制造、化工机械制造、纺织机械制造、机床生产和各种仪器仪表制造及其它机械设备制造等生产的行业。机械制造业的任务是为我国国民经济生产提供各种精良的技术装备，机械制造行业的发展水平体现着国家工业化程度的主要标志之一，是国家非常重要的支柱产业。通过以上对机械制造行业的分析不难看出机械制造行业所生产的设备，都是一些在工厂中经常使用的设备和我们日常生活中经常使用的设备，这些设备质量的好和差直接影响着使用企业的效益，在这些设备的制造过程中，焊接是最关键的环节，因此焊接质量的控制和管理是影响机械制造产品质量的一个重要因素。在机械制造业，所涉及的焊接技术有多种，如常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接等多种，下面对焊接质量控制和管理进行阐述。
2、机械制造过程中机械焊接质量的影响因素分析
2.1机械生产工人专业素质水平不高
机械制造与焊接的直接操作人员为专业技术人员，机械焊接质量水平高低受到专业技术人员综合素质水平所限。对此，机械焊接专技人员应该熟练掌握具体的焊接流程以及操作方法，但是在实际过程中，他们并未能很好地对焊接技术及相关工作流程进行熟练地掌握，因此他们焊接出来的机械设备也就不能达到相应的技术规范或标准的基本需求。最终会导致各种风险的发生，在很大程度上使得机械焊接质量水平显著下降。
2.2焊接工序的完善程度
工序是机械设备焊接的一个十分重要的环节和要点，工序是否完备，在很大程度上对焊接质量产生较大的影响，一个规范化的以及完善的焊接工序，能够促使机械焊接质量水平显著提升，在规范化的焊接工序，能够促使机械焊接质量水平地提升，焊接出的机械设备也就不能很好地满足相应的要求。但是，很多企业采用的焊接工序均不够完善，对机械焊接工作的完整性产生了极为严重的影响，从而也不利于焊接质量水平地提升。
2.3裂缝现象
裂缝现象是影响机械设备焊接的一个最为突出的因素，在裂缝出现过程中，熔渣不能很好地处理掉。对于大多数焊接材料而言，其中一个最为重要的组成元素为S，且焊接设备本身的刚性非常大、固化速度快，所以很容易引起在机械设备焊接时出现裂缝。此外，熔渣对机械设备焊接质量的影响也往往会被焊接专技人员所忽视，熔渣的处理也被忽略，所以在后续的工作环节，熔渣会由于各个方面因素的影响而掉入至焊接缝隙过程当中，焊接强度会发生非常大的变化。所以说，在进行机械焊接时，常常会由于出现裂缝的现象而导致机械焊接质量水平低下。
3、机械焊接质量的具体控制措施
3.1焊接资格的控制
焊接工人是产品焊接的主体，要想确保产品的焊接质量，那么我们需要对焊接工人入手，要求焊接工人具备较高的专业知识水平与技能，拥有丰富的工作经验，并且要求持有相关专业的资格证书与上岗证书，在实际焊接工作中，焊接工人还必须要严格按照规定要求进行操作，这样才能够使产品的焊接达到规定的要求，从而提高机械产品的焊接质量。
3.2工艺过程的控制
焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。只有工艺过程得到保证，才能获得优质的机械。焊接过程中，应控制好预热的温度（35和45钢的温度范围是：150℃～250℃;裂纹倾向特别大时，温度范围可控制为：250℃～400℃）;焊条应选择碱性焊条;控制好破口的形式;严格控制工艺参数等。通过实行焊接工艺的试验，来验证焊接工艺的焊接接头能否满足性能指标。
3.3焊接材料控制
焊接過程中，要想焊出高质量的接头，必须严格控制焊接材料的选择，焊丝、焊剂以及焊接的辅助等，都要严格符合质量标准，同时，对于焊接材料的说明文件，要全面而且有效，材料的标识、标注等要清晰可辨。
3.4焊接设备的控制
机械的焊接过程中，电焊机是主要设备，没有焊机，整个焊接施工将无法进行。电焊机能够准确显示焊接施工时的电流，电流强弱的控制是焊接质量好坏的关键因素。对于电焊机进行控制的关键所在，就是控制其对电流的显示，切忌偏差和超标，电焊机电流、电压的显示装置，务必经过检定后才可进入施工环节，在实际施工过程中，工作人员依然需要对焊接设备的运行情况进行全面监控，确保其正常运行，这样才能够有效地提高其焊接质量。
3.5裂缝焊接控制
焊接中可能出现的裂缝，主要指在金属的焊接应力、致脆原因等多重作用下，焊接的接头局部金属原子遭到破坏，进而形成新界面，出现缝隙。这种裂缝长宽比大、缺口尖锐，也是机械焊接构件中最容易出现、最危险的缺陷，机械结构的破坏大多从裂缝开始，因此在焊接过程中需加强控制。如果在焊接后发现裂缝，应采取措施清除或修补。另外，机械焊接的施工环境也会对焊接质量产生直接影响，需加强控制：首先，空气的温度会对焊接热循环产生直接影响，因此一般焊接施工的温度应控制在20℃以上，否则温度过低，就会造成金属的过快冷却，改变其表面组织，不利于焊接接头;其次，空气湿度与焊接质量密切相关，一般焊接施工的湿度应控制在90%以下，由于氢气主要来自水，水分如果进入熔池，就会出现氢气孔;再次，在雨雪季节不得实行野外作业或者露天作业，必须采取一定的防护措施，确保焊接质量。
结束语
综上所述，机械生产和制造的过程中离不开焊接工艺的合理运用应该从焊接前的准备工作入手在规范设备、工艺、资质的基础上为焊接的有效实施创设合理而科学的外部环境在焊接的过程中要谨遵焊接工艺的要求和机械设备的生产设计进而达到高质量的焊接操作，为机械生产和加工提供技术上和质量上的根基此外要加强对焊接部位的全面检验使可能出现的问题得以全面处理，真正达到控制机械生产质量和性能的目标。
参考文献：
[1] 于淼.机械制造生产中焊接质量控制和管理[J].黑龙江科技信息，2016（10）：33.
[2] 李云飞.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].科技创新与应用，2016（03）：112.
[3] 张永峰.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].内蒙古石油化工，2009，35（18）：43-44.
[4] 周丽娟.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].工业锅炉，2006（04）：35-36.
（作者单位：杭州国能汽轮工程有限公司）
关键词：机械制造;焊接质量;控制;管理
中图分类号：TK226.2文章标识码：A
1、机械制造业
我国的机械制造业主要从事各种动力机械制造、起重和运输机械制造、农业机械加工、冶金矿山机械制造、化工机械制造、纺织机械制造、机床生产和各种仪器仪表制造及其它机械设备制造等生产的行业。机械制造业的任务是为我国国民经济生产提供各种精良的技术装备，机械制造行业的发展水平体现着国家工业化程度的主要标志之一，是国家非常重要的支柱产业。通过以上对机械制造行业的分析不难看出机械制造行业所生产的设备，都是一些在工厂中经常使用的设备和我们日常生活中经常使用的设备，这些设备质量的好和差直接影响着使用企业的效益，在这些设备的制造过程中，焊接是最关键的环节，因此焊接质量的控制和管理是影响机械制造产品质量的一个重要因素。在机械制造业，所涉及的焊接技术有多种，如常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接等多种，下面对焊接质量控制和管理进行阐述。
2、机械制造过程中机械焊接质量的影响因素分析
2.1机械生产工人专业素质水平不高
机械制造与焊接的直接操作人员为专业技术人员，机械焊接质量水平高低受到专业技术人员综合素质水平所限。对此，机械焊接专技人员应该熟练掌握具体的焊接流程以及操作方法，但是在实际过程中，他们并未能很好地对焊接技术及相关工作流程进行熟练地掌握，因此他们焊接出来的机械设备也就不能达到相应的技术规范或标准的基本需求。最终会导致各种风险的发生，在很大程度上使得机械焊接质量水平显著下降。
2.2焊接工序的完善程度
工序是机械设备焊接的一个十分重要的环节和要点，工序是否完备，在很大程度上对焊接质量产生较大的影响，一个规范化的以及完善的焊接工序，能够促使机械焊接质量水平显著提升，在规范化的焊接工序，能够促使机械焊接质量水平地提升，焊接出的机械设备也就不能很好地满足相应的要求。但是，很多企业采用的焊接工序均不够完善，对机械焊接工作的完整性产生了极为严重的影响，从而也不利于焊接质量水平地提升。
2.3裂缝现象
裂缝现象是影响机械设备焊接的一个最为突出的因素，在裂缝出现过程中，熔渣不能很好地处理掉。对于大多数焊接材料而言，其中一个最为重要的组成元素为S，且焊接设备本身的刚性非常大、固化速度快，所以很容易引起在机械设备焊接时出现裂缝。此外，熔渣对机械设备焊接质量的影响也往往会被焊接专技人员所忽视，熔渣的处理也被忽略，所以在后续的工作环节，熔渣会由于各个方面因素的影响而掉入至焊接缝隙过程当中，焊接强度会发生非常大的变化。所以说，在进行机械焊接时，常常会由于出现裂缝的现象而导致机械焊接质量水平低下。
3、机械焊接质量的具体控制措施
3.1焊接资格的控制
焊接工人是产品焊接的主体，要想确保产品的焊接质量，那么我们需要对焊接工人入手，要求焊接工人具备较高的专业知识水平与技能，拥有丰富的工作经验，并且要求持有相关专业的资格证书与上岗证书，在实际焊接工作中，焊接工人还必须要严格按照规定要求进行操作，这样才能够使产品的焊接达到规定的要求，从而提高机械产品的焊接质量。
3.2工艺过程的控制
焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。只有工艺过程得到保证，才能获得优质的机械。焊接过程中，应控制好预热的温度（35和45钢的温度范围是：150℃～250℃;裂纹倾向特别大时，温度范围可控制为：250℃～400℃）;焊条应选择碱性焊条;控制好破口的形式;严格控制工艺参数等。通过实行焊接工艺的试验，来验证焊接工艺的焊接接头能否满足性能指标。
3.3焊接材料控制
焊接過程中，要想焊出高质量的接头，必须严格控制焊接材料的选择，焊丝、焊剂以及焊接的辅助等，都要严格符合质量标准，同时，对于焊接材料的说明文件，要全面而且有效，材料的标识、标注等要清晰可辨。
3.4焊接设备的控制
机械的焊接过程中，电焊机是主要设备，没有焊机，整个焊接施工将无法进行。电焊机能够准确显示焊接施工时的电流，电流强弱的控制是焊接质量好坏的关键因素。对于电焊机进行控制的关键所在，就是控制其对电流的显示，切忌偏差和超标，电焊机电流、电压的显示装置，务必经过检定后才可进入施工环节，在实际施工过程中，工作人员依然需要对焊接设备的运行情况进行全面监控，确保其正常运行，这样才能够有效地提高其焊接质量。
3.5裂缝焊接控制
焊接中可能出现的裂缝，主要指在金属的焊接应力、致脆原因等多重作用下，焊接的接头局部金属原子遭到破坏，进而形成新界面，出现缝隙。这种裂缝长宽比大、缺口尖锐，也是机械焊接构件中最容易出现、最危险的缺陷，机械结构的破坏大多从裂缝开始，因此在焊接过程中需加强控制。如果在焊接后发现裂缝，应采取措施清除或修补。另外，机械焊接的施工环境也会对焊接质量产生直接影响，需加强控制：首先，空气的温度会对焊接热循环产生直接影响，因此一般焊接施工的温度应控制在20℃以上，否则温度过低，就会造成金属的过快冷却，改变其表面组织，不利于焊接接头;其次，空气湿度与焊接质量密切相关，一般焊接施工的湿度应控制在90%以下，由于氢气主要来自水，水分如果进入熔池，就会出现氢气孔;再次，在雨雪季节不得实行野外作业或者露天作业，必须采取一定的防护措施，确保焊接质量。
结束语
综上所述，机械生产和制造的过程中离不开焊接工艺的合理运用应该从焊接前的准备工作入手在规范设备、工艺、资质的基础上为焊接的有效实施创设合理而科学的外部环境在焊接的过程中要谨遵焊接工艺的要求和机械设备的生产设计进而达到高质量的焊接操作，为机械生产和加工提供技术上和质量上的根基此外要加强对焊接部位的全面检验使可能出现的问题得以全面处理，真正达到控制机械生产质量和性能的目标。
参考文献：
[1] 于淼.机械制造生产中焊接质量控制和管理[J].黑龙江科技信息，2016（10）：33.
[2] 李云飞.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].科技创新与应用，2016（03）：112.
[3] 张永峰.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].内蒙古石油化工，2009，35（18）：43-44.
[4] 周丽娟.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].工业锅炉，2006（04）：35-36.
（作者单位：杭州国能汽轮工程有限公司）