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摘要：文中对关于清水混凝土施工技术的一些问题进行分析。供同行参考。
关键词：建筑工程；清水混凝土；施工技术
1、清水混凝土的概念
清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。
2、清水混凝土质量的要求
2.1 表面观感质量。
(1)颜色：清灰色。要求色泽均匀无明显色差。
(2)表面：混凝土密实整洁，层面平整，阴阳角的棱角整齐平直，节点或交角、交线、交面清晰。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝、无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝，无夹杂物，无蜂窝麻面、无明显的气泡现象。
2.2 外形尺寸。
(1)结构曲线、体型几何尺寸准确，阴阳角的棱角整齐、角度方正；所有结构线条规则顺直，无明显的凹凸及错位。
(2)模板拼缝严密平整、有规律性，无明显槎痕。
(3)垂直度、平整度的允许偏差要小于混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。
2.3 构件允许偏差标准。
3、施工技术措施
3.1 混凝土配合比设计及控制。
该工程混凝土强度高、工程量大，为保证混凝土的供应和生产质量，施工中全部采用商品混凝土。混凝土质量控制是清水混凝土工程的一个关键环节，因此我们除了对混凝土质量及各项性能指标提出明确要求外，还主动介入了混凝土的配合比设计，并在业主的配合和支持下多次邀请组织有关专家对混凝土配合比方案进行论证选定。
3.1.1 原材料选择。
水泥：选用同一厂家、同一品种、性能稳定的大型水泥厂生产的低碱低、水化热水泥。
粉煤灰：选用同一厂家、颜色浅、质量稳定的I级粉煤灰。
外加剂：选用同一厂家、同一颜色的高效减水剂，减水率>20％，含气量≯3％，在使用前应进行与水泥的相容性试验，并对混凝土进行含气量测试和监控。当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
砂：细度模数2.4～2.8的中砂，含泥量不大于1％ 。
石子：5～25粒径级配良好的碎石，含泥量不大于0.8％ ，针片状石子含量不大于1O％。
水：自来水
3.1.2 混凝土配合比设计。
该工程的混凝土强度等级有：CA0、C50，配合比设计根据现行有效的混凝土技术标准和工程特点和有关施工技术要求进行，并通过试配试验确定最优配合比方案。
(1)用水量。每立方混凝土用水量<180Kg，水胶比不得大于0。
(2)水泥用量。每立方混凝土胶材用量<500Kg。
(3)粉煤灰掺量。I级粉煤灰掺入量控制在10％以下。
(4)砂率。比普通混凝土的砂率提高l％ ～2％。
(5)技术要求。新拌制的混凝土必须具有良好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。混凝土人泵前坍落度控制在100～140mm之间，坍落度每小时损失不大于30mm。混凝土初凝时问6～8小时，混凝土人模温度：≤28℃ 。
经过多次重复试验配制后，确定的配合比如表l:
表1
表2
3.1.3 混凝土的生产运输过程控制。
(1)生产拌制混凝土时，必须严格按经审批的混凝土配合比和确定的原材料进行配料，不得随意更改。
(2)混凝土搅拌站应根据气温条件、运输时间(白天或夜晚)、运输距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工现场的需要。
(3)严格执行混凝土进场交货验收制度，由搅拌站人员向项目部试验人员和监理工程师逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽，有无泌水离析，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样检测及温度测试，是否符合原定的技术要求，并做好记录。如遇混凝土坍落度或温度等超出其允许范围的混凝土，严禁使用，坚决退回。
3.2 模板工程。
模板工程是清水混凝土施工控制的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。模板工程质量控制细节如下：
(1)桥墩采用分节段浇筑施工，施工中的模板采用全新的定型钢模板，模板按《钢结构设计规范》(GB50017—2003)的有关规定进行设计和验算，保证其有足够的强度和刚度，在混凝土正压力和侧压力的作用下不允许出现变形，保证结构的尺寸准确、断面一致，保证墩的外观质量。
(2)用于模板的材料表面要乎整光洁，强度高、耐腐蚀，对选用的钢模板进行打磨，抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。模板接缝接口密封在沿模板外边通长处粘贴海绵条，接缝宜用原子灰填实后打磨平整、严密，使接缝平顺，可有效地防止漏浆现象。模板尽可能减少缝，接缝位置整齐有序并尽量避免在混凝土构件的大面积区域。模板的支撑必须稳固、严密，用钢构件组成的钢围檩固定模板。
(3)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、垂直度进检查，对纵、横向的稳定性进行加强。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不使用有损混凝土成品外观的剂型，在墩柱钢筋表面采取一定的保护措施，严禁将模板表面脱模剂刮花。满足要求后方能浇筑混凝土。
3.3 钢筋工程及预埋件要求。
(1)钢筋绑扎时应严格按设计施工，控制保护层厚度，必要时采取硬质塑胶垫块进行控制。在绑扎侧面钢筋时，绑扎钢筋的扎丝一律弯向内侧，防止外漏造成锈蚀。
(2)墩柱中的排水管和接线盒应按设计要求进行预埋及预留孔洞。排水管应定位准确、固定牢固，防止捣固时发生移位。接线盒的位置应预留准确，并且固定稳固。
3.4 混凝土浇注及养护。
混凝土采用商品混凝土，利用吊车、吊斗、串筒進行下料。浇筑混凝土前，先洒适量水，湿润承台顶混凝土面。浇筑时采用插入式振动棒分层捣实。振动棒与侧模保持5～10cm的距离。浇灌混凝土过程中，专人检查和测量模板变形和接缝的情况，如有变形、漏浆等现象立即停止浇灌，并及时采取措施处理。
3.4.1 混凝土浇注质量控制
(1)混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等进行检查，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。
(2)混凝土保护层厚度用橡胶垫块进行控制。
(3)到达现场的商品混凝土，核对混凝土供应商出具的收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注。
(4)在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。
(5)混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径。插入式振捣棒移动问距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣3O～35秒。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以混凝土的下沉较小，表面出现浮浆和不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm。
(6)结构预埋件、预留孔洞周边、钢筋密集处、施工缝等特殊部位的混凝土浇筑。可用小的振捣器，指定专人负责下料，加强混凝土振捣工作，做到不漏振、不过振，确保混凝土密实。
(7)整个浇筑过程派专人随时观测模板、支架、钢筋、预埋件等有无位移，发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇筑。
(8)做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。
(9)混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的问隙渗人混凝土中。拆模后在混凝土表面自动喷水养护，并保证塑料薄膜内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。
(10)混凝土拆模依据以同条件试块强度达到5MPa为准。混凝土强度等级达到设计要求后方可拆除支架。
3.5 施工现场应急措施及建议
(1)停电应急措施。将现场250GF型250Kw发电机全面检查，并且配备专人在墩柱施工期间值班，保证在墩柱施工时出现停电情况，能够及时供应电力，确保清水混凝土的连续施工。
(2)暴风雨应急措施。由于该工程地处华南地区，一年四季多雨，为不影响工程的工期，保证工程的正常开工，必须做有针对性的雨季施工防范措施。各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调现场按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。
本工程混凝土质量基本达到了清水混凝土标准。笔者认为清水混凝土施工除应满足常规要求外，还应做到以下几点：
(1)切实加强混凝土原材料及配合比控制，原材料要优质优量，配合比准确无误，合理掺加外加剂，确保混凝土具有良好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析、气泡量大的现象。这样浇注出来的混凝土才能性能优越，颜色均匀。
(2)对模板的设计、加工、制作，直到模板配置的各个细节，都制定详细、切实可行的施工方案。模板尽量减少接缝，接缝位置必须整齐严密，避免漏浆或跑模，加强模板周转过程中的清理和养护，及时周转、及时清理、及时养护。
(3)加强混凝土成品的养护，及时混凝土早期养护，做好保湿降温(冬天时要保温)的工作。该工程按照以上施工要点进行质量控制后，混凝土颜色均匀一致，表面密实光滑无麻点，手摸有很强烈的釉质感，无明显拼缝，阴阳角的棱角光滑整齐，建筑效果极具观感性，达到了清水混凝土的效果。
4、结语
清水混凝土施工技术在我国结构工程已经得到了广泛运用，但是与国外先进水平上还有不小差距，但可以相信随着混凝土质量的不断提升以及施工技术在不断实践中总结提高，此项施工工艺会在未来得到更好的发展，为社会创造更大的经济效益。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：建筑工程；清水混凝土；施工技术
1、清水混凝土的概念
清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。
2、清水混凝土质量的要求
2.1 表面观感质量。
(1)颜色：清灰色。要求色泽均匀无明显色差。
(2)表面：混凝土密实整洁，层面平整，阴阳角的棱角整齐平直，节点或交角、交线、交面清晰。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝、无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝，无夹杂物，无蜂窝麻面、无明显的气泡现象。
2.2 外形尺寸。
(1)结构曲线、体型几何尺寸准确，阴阳角的棱角整齐、角度方正；所有结构线条规则顺直，无明显的凹凸及错位。
(2)模板拼缝严密平整、有规律性，无明显槎痕。
(3)垂直度、平整度的允许偏差要小于混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。
2.3 构件允许偏差标准。
3、施工技术措施
3.1 混凝土配合比设计及控制。
该工程混凝土强度高、工程量大，为保证混凝土的供应和生产质量，施工中全部采用商品混凝土。混凝土质量控制是清水混凝土工程的一个关键环节，因此我们除了对混凝土质量及各项性能指标提出明确要求外，还主动介入了混凝土的配合比设计，并在业主的配合和支持下多次邀请组织有关专家对混凝土配合比方案进行论证选定。
3.1.1 原材料选择。
水泥：选用同一厂家、同一品种、性能稳定的大型水泥厂生产的低碱低、水化热水泥。
粉煤灰：选用同一厂家、颜色浅、质量稳定的I级粉煤灰。
外加剂：选用同一厂家、同一颜色的高效减水剂，减水率>20％，含气量≯3％，在使用前应进行与水泥的相容性试验，并对混凝土进行含气量测试和监控。当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
砂：细度模数2.4～2.8的中砂，含泥量不大于1％ 。
石子：5～25粒径级配良好的碎石，含泥量不大于0.8％ ，针片状石子含量不大于1O％。
水：自来水
3.1.2 混凝土配合比设计。
该工程的混凝土强度等级有：CA0、C50，配合比设计根据现行有效的混凝土技术标准和工程特点和有关施工技术要求进行，并通过试配试验确定最优配合比方案。
(1)用水量。每立方混凝土用水量<180Kg，水胶比不得大于0。
(2)水泥用量。每立方混凝土胶材用量<500Kg。
(3)粉煤灰掺量。I级粉煤灰掺入量控制在10％以下。
(4)砂率。比普通混凝土的砂率提高l％ ～2％。
(5)技术要求。新拌制的混凝土必须具有良好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。混凝土人泵前坍落度控制在100～140mm之间，坍落度每小时损失不大于30mm。混凝土初凝时问6～8小时，混凝土人模温度：≤28℃ 。
经过多次重复试验配制后，确定的配合比如表l:
表1
表2
3.1.3 混凝土的生产运输过程控制。
(1)生产拌制混凝土时，必须严格按经审批的混凝土配合比和确定的原材料进行配料，不得随意更改。
(2)混凝土搅拌站应根据气温条件、运输时间(白天或夜晚)、运输距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工现场的需要。
(3)严格执行混凝土进场交货验收制度，由搅拌站人员向项目部试验人员和监理工程师逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽，有无泌水离析，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样检测及温度测试，是否符合原定的技术要求，并做好记录。如遇混凝土坍落度或温度等超出其允许范围的混凝土，严禁使用，坚决退回。
3.2 模板工程。
模板工程是清水混凝土施工控制的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。模板工程质量控制细节如下：
(1)桥墩采用分节段浇筑施工，施工中的模板采用全新的定型钢模板，模板按《钢结构设计规范》(GB50017—2003)的有关规定进行设计和验算，保证其有足够的强度和刚度，在混凝土正压力和侧压力的作用下不允许出现变形，保证结构的尺寸准确、断面一致，保证墩的外观质量。
(2)用于模板的材料表面要乎整光洁，强度高、耐腐蚀，对选用的钢模板进行打磨，抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。模板接缝接口密封在沿模板外边通长处粘贴海绵条，接缝宜用原子灰填实后打磨平整、严密，使接缝平顺，可有效地防止漏浆现象。模板尽可能减少缝，接缝位置整齐有序并尽量避免在混凝土构件的大面积区域。模板的支撑必须稳固、严密，用钢构件组成的钢围檩固定模板。
(3)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、垂直度进检查，对纵、横向的稳定性进行加强。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不使用有损混凝土成品外观的剂型，在墩柱钢筋表面采取一定的保护措施，严禁将模板表面脱模剂刮花。满足要求后方能浇筑混凝土。
3.3 钢筋工程及预埋件要求。
(1)钢筋绑扎时应严格按设计施工，控制保护层厚度，必要时采取硬质塑胶垫块进行控制。在绑扎侧面钢筋时，绑扎钢筋的扎丝一律弯向内侧，防止外漏造成锈蚀。
(2)墩柱中的排水管和接线盒应按设计要求进行预埋及预留孔洞。排水管应定位准确、固定牢固，防止捣固时发生移位。接线盒的位置应预留准确，并且固定稳固。
3.4 混凝土浇注及养护。
混凝土采用商品混凝土，利用吊车、吊斗、串筒進行下料。浇筑混凝土前，先洒适量水，湿润承台顶混凝土面。浇筑时采用插入式振动棒分层捣实。振动棒与侧模保持5～10cm的距离。浇灌混凝土过程中，专人检查和测量模板变形和接缝的情况，如有变形、漏浆等现象立即停止浇灌，并及时采取措施处理。
3.4.1 混凝土浇注质量控制
(1)混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等进行检查，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。
(2)混凝土保护层厚度用橡胶垫块进行控制。
(3)到达现场的商品混凝土，核对混凝土供应商出具的收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注。
(4)在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。
(5)混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径。插入式振捣棒移动问距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣3O～35秒。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以混凝土的下沉较小，表面出现浮浆和不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm。
(6)结构预埋件、预留孔洞周边、钢筋密集处、施工缝等特殊部位的混凝土浇筑。可用小的振捣器，指定专人负责下料，加强混凝土振捣工作，做到不漏振、不过振，确保混凝土密实。
(7)整个浇筑过程派专人随时观测模板、支架、钢筋、预埋件等有无位移，发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇筑。
(8)做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。
(9)混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的问隙渗人混凝土中。拆模后在混凝土表面自动喷水养护，并保证塑料薄膜内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。
(10)混凝土拆模依据以同条件试块强度达到5MPa为准。混凝土强度等级达到设计要求后方可拆除支架。
3.5 施工现场应急措施及建议
(1)停电应急措施。将现场250GF型250Kw发电机全面检查，并且配备专人在墩柱施工期间值班，保证在墩柱施工时出现停电情况，能够及时供应电力，确保清水混凝土的连续施工。
(2)暴风雨应急措施。由于该工程地处华南地区，一年四季多雨，为不影响工程的工期，保证工程的正常开工，必须做有针对性的雨季施工防范措施。各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调现场按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。
本工程混凝土质量基本达到了清水混凝土标准。笔者认为清水混凝土施工除应满足常规要求外，还应做到以下几点：
(1)切实加强混凝土原材料及配合比控制，原材料要优质优量，配合比准确无误，合理掺加外加剂，确保混凝土具有良好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析、气泡量大的现象。这样浇注出来的混凝土才能性能优越，颜色均匀。
(2)对模板的设计、加工、制作，直到模板配置的各个细节，都制定详细、切实可行的施工方案。模板尽量减少接缝，接缝位置必须整齐严密，避免漏浆或跑模，加强模板周转过程中的清理和养护，及时周转、及时清理、及时养护。
(3)加强混凝土成品的养护，及时混凝土早期养护，做好保湿降温(冬天时要保温)的工作。该工程按照以上施工要点进行质量控制后，混凝土颜色均匀一致，表面密实光滑无麻点，手摸有很强烈的釉质感，无明显拼缝，阴阳角的棱角光滑整齐，建筑效果极具观感性，达到了清水混凝土的效果。
4、结语
清水混凝土施工技术在我国结构工程已经得到了广泛运用，但是与国外先进水平上还有不小差距，但可以相信随着混凝土质量的不断提升以及施工技术在不断实践中总结提高，此项施工工艺会在未来得到更好的发展，为社会创造更大的经济效益。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。