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摘 要：Protos70卷烟机在运行过程中存在滤嘴长短的现象，此缺陷会严重影响产品质量和消耗。为此，为降低滤嘴长短的发生，降低消耗，从人、机、料、法、环等方面进行分析研究。制度上通过完善各层级的自检方法、层级间的互检监督机制；设备上通过保证第一切割鼓轮两浮圈位置、保证浮圈压轮位置的方式保障产品质量。
关键词：Protos70卷烟机；滤嘴长短；完善制度；浮圈；压轮
引言：
我司卷烟机的主力机型为Protos70，Protos70是德国Hauni公司生产的较为先进的卷烟机组，具有高生产率、高可靠性的集喂料、卷烟、接装于一体的滤嘴烟支自动生产线。Protos70卷烟机组由VE70喂丝机、SE70卷烟机和MAX70接装机几个部分组成。我司于2014年发生一起滤嘴长短超过2mm的质量缺陷，由于该类质量缺陷过程发现难度大，返工时造成的消耗大，对我司造成了一定的经济损失。所以为保障产品质量，分析了引起这起质量事故的主要原因，通过完善制度和设备改造保障产品质量。
一、存在的问题：
质检时发现烟支滤棒长短超过2mm，对产品进行追溯发现涉及范围为35盘烟支及62件成品有此缺陷，缺陷概率为6支/盘。从缺陷概率和缺陷数量看，该缺陷的可探测度低，从而导致缺陷跨度大。
二、原因分析：
（一）人的因素：
1、机台操作工没有按照首检规范要求的项目（卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否符合产品品控标准）要求进行首检，导致不合格品跨度大。
2、班组管理人、线长对操作工的工艺要求执行情况监督不到位。
（二）机的因素：
该机台MAX第一切割鼓轮摆轮支架产生径向偏移导致摆轮（图1红圈处）位置偏下，由于前后排浮圈间距属上宽下窄（下端靠前后排摆轮定位形成向内紧缩形状使两浮圈间距离刚好等于双倍长烟体长度）状，以此调整双倍长烟体处于居中位置，由于前排摆轮位置偏下导致前排浮圈位置偏外1mm。之前由于V型槽（如图1红方框处）四个负压吸风孔负压不足导致蜘蛛抓取烟条时烟条偏后，位置偏后的烟条在第一切割鼓轮处由后排浮圈往外推送至准确位置，因此之前均不会出现烟体长短现象。当日上午机台待包期间维修工排查发现V型槽四个负压吸风孔负压不足，更换负压风管（图2）后吸风正常，蜘蛛抓取烟条时烟条靠前（偏前），此时烟条传送到第一切割鼓轮时，由于前排浮圈偏外，前排浮圈无法将烟条往里推送至准确位置，导致切割后的烟体出现长短。
（三）法的因素：
1、机台每5分钟进行自检，每次自检项目简单重复，容易导致员工思想上的麻痹。
2、班组监督员工工艺纪律执行情况时只关注员工是否有自检的动作，但对自检效果没有验证。
三、整改措施：
1、车间按工序梳理《卷包车间质量项目监控规范》，规定了各工序的主要监控项目、监控要求、监控周期、执行者以及监控监督人。
2、制定了班组层级、车间层级、厂部层级的三级工艺质量检查监控机制，并对检查结果及时进行反馈和考核。
3、机组组织全体维修工对产品工艺质量知识进行再培训。
4、由卷烟机组针对设备存在的问题制定整改措施，机组应利用轮保时间加强检查。具体措施如下：
（1）第一切割鼓轮两浮圈位置保证
存在问题：浮圈与轮体侧面两侧距离不等，浮圈对双倍长烟体压力不一致造成烟体长短；
改善方法：在两侧各增加一定位轴套，使A=A’，且保证浮圈未压缩前内外两浮圈间距=双倍长烟体+16mm；
（2）浮圈压轮位置保证
存在问题：压轮轴承轴向未固定，易脱落；摆臂径向靠销定位，销与孔间隙大，设备运转过程中摆臂可能会微幅摆动，造成烟体长短。
①采用二区设计的新型压轮组件：压轮加一轴肩，对轴承轴向定位；紧固螺钉也进行相应改进，防止压轮脱落。
②摆臂改进：在摆臂钻一螺孔，待定位后用螺钉锁紧，可以有效防止摆臂在设备运行过程中摆动。
改进后的摆臂和压轮：
5、车间进行自检规范系统性梳理，使自检规范更具操作性；制作自检操作标准化视频作为培训教材；将操作工日常操作规范性考核常态化。
四、改进效果：
通过制度的完善和对设备的改造，2015年1月—2016年6月，我司没有再出现烟支滤棒长短超过2mm的质量缺陷。大大保障了产品质量，降低了残次品的产生，提高公司的综合竞争力。
参考文献
[1] 江日红.PROTOS70卷烟机组滤嘴错位鼓轮导轨调整量具设计.中国高新技术企业， 2014（4）.
[2] 王潇 ，樊国恒， 李超，等.ZJ17卷接机组滤嘴烟支长度控制装置的设计和应用. 文化研究 2014（9）.
关键词：Protos70卷烟机；滤嘴长短；完善制度；浮圈；压轮
引言：
我司卷烟机的主力机型为Protos70，Protos70是德国Hauni公司生产的较为先进的卷烟机组，具有高生产率、高可靠性的集喂料、卷烟、接装于一体的滤嘴烟支自动生产线。Protos70卷烟机组由VE70喂丝机、SE70卷烟机和MAX70接装机几个部分组成。我司于2014年发生一起滤嘴长短超过2mm的质量缺陷，由于该类质量缺陷过程发现难度大，返工时造成的消耗大，对我司造成了一定的经济损失。所以为保障产品质量，分析了引起这起质量事故的主要原因，通过完善制度和设备改造保障产品质量。
一、存在的问题：
质检时发现烟支滤棒长短超过2mm，对产品进行追溯发现涉及范围为35盘烟支及62件成品有此缺陷，缺陷概率为6支/盘。从缺陷概率和缺陷数量看，该缺陷的可探测度低，从而导致缺陷跨度大。
二、原因分析：
（一）人的因素：
1、机台操作工没有按照首检规范要求的项目（卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否符合产品品控标准）要求进行首检，导致不合格品跨度大。
2、班组管理人、线长对操作工的工艺要求执行情况监督不到位。
（二）机的因素：
该机台MAX第一切割鼓轮摆轮支架产生径向偏移导致摆轮（图1红圈处）位置偏下，由于前后排浮圈间距属上宽下窄（下端靠前后排摆轮定位形成向内紧缩形状使两浮圈间距离刚好等于双倍长烟体长度）状，以此调整双倍长烟体处于居中位置，由于前排摆轮位置偏下导致前排浮圈位置偏外1mm。之前由于V型槽（如图1红方框处）四个负压吸风孔负压不足导致蜘蛛抓取烟条时烟条偏后，位置偏后的烟条在第一切割鼓轮处由后排浮圈往外推送至准确位置，因此之前均不会出现烟体长短现象。当日上午机台待包期间维修工排查发现V型槽四个负压吸风孔负压不足，更换负压风管（图2）后吸风正常，蜘蛛抓取烟条时烟条靠前（偏前），此时烟条传送到第一切割鼓轮时，由于前排浮圈偏外，前排浮圈无法将烟条往里推送至准确位置，导致切割后的烟体出现长短。
（三）法的因素：
1、机台每5分钟进行自检，每次自检项目简单重复，容易导致员工思想上的麻痹。
2、班组监督员工工艺纪律执行情况时只关注员工是否有自检的动作，但对自检效果没有验证。
三、整改措施：
1、车间按工序梳理《卷包车间质量项目监控规范》，规定了各工序的主要监控项目、监控要求、监控周期、执行者以及监控监督人。
2、制定了班组层级、车间层级、厂部层级的三级工艺质量检查监控机制，并对检查结果及时进行反馈和考核。
3、机组组织全体维修工对产品工艺质量知识进行再培训。
4、由卷烟机组针对设备存在的问题制定整改措施，机组应利用轮保时间加强检查。具体措施如下：
（1）第一切割鼓轮两浮圈位置保证
存在问题：浮圈与轮体侧面两侧距离不等，浮圈对双倍长烟体压力不一致造成烟体长短；
改善方法：在两侧各增加一定位轴套，使A=A’，且保证浮圈未压缩前内外两浮圈间距=双倍长烟体+16mm；
（2）浮圈压轮位置保证
存在问题：压轮轴承轴向未固定，易脱落；摆臂径向靠销定位，销与孔间隙大，设备运转过程中摆臂可能会微幅摆动，造成烟体长短。
①采用二区设计的新型压轮组件：压轮加一轴肩，对轴承轴向定位；紧固螺钉也进行相应改进，防止压轮脱落。
②摆臂改进：在摆臂钻一螺孔，待定位后用螺钉锁紧，可以有效防止摆臂在设备运行过程中摆动。
改进后的摆臂和压轮：
5、车间进行自检规范系统性梳理，使自检规范更具操作性；制作自检操作标准化视频作为培训教材；将操作工日常操作规范性考核常态化。
四、改进效果：
通过制度的完善和对设备的改造，2015年1月—2016年6月，我司没有再出现烟支滤棒长短超过2mm的质量缺陷。大大保障了产品质量，降低了残次品的产生，提高公司的综合竞争力。
参考文献
[1] 江日红.PROTOS70卷烟机组滤嘴错位鼓轮导轨调整量具设计.中国高新技术企业， 2014（4）.
[2] 王潇 ，樊国恒， 李超，等.ZJ17卷接机组滤嘴烟支长度控制装置的设计和应用. 文化研究 2014（9）.