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摘要：长输管道建设期的施工从设计交桩开始至工程投产前，主要15个施工工序。保证长输管道建设期的施工质量关键在于15个工序的质量管控，本文将从管道施工工序入手，以三检制为抓手，分析各工序常见质量问题，提出预防保障措施，对施工的过程质量进行管控，达到保障长输管道建设期施工质量的目的。
关键词：长输管道;施工质量保障
1 长输管道施工工序质量问题及保障措施
1.1 设计交桩
（1）常见质量问题。控制桩破损、移位、丢失。（2）质量保证措施。将控制桩设置在永久性建筑物上，如基础上，桥梁上等，避免人为破坏。
1.2 材料进场验收
（1）常见质量问题。材料的质量证明文件不全，批次不对。（2）质量保证措施。材料进场前应由供应方提供材料的质量证明文件，出厂合格证等文件，按不同批次进行规范存放，防止批次不同混乱，造成材料领错误。
1.3 施工便道铺设
（1）常见质量问题。在施工便道的建设过程中经常会出现针对施工便道的弯度以及错车作业带设计不合理的问题，从而使得施工便道的性能不能得到充分发挥。（2）质量保证措施。在进行施工便道铺设之前，就要对施工便道的转角角度以及错车的位置进行合理的设计。在具体施工过程中要正确使用RTK 全站仪来进行施工放线，在实际的施工环节要严格的按照放线位置进行施工。
1.4 测量放线
（1）常见质量问题。在测量放线环节经常会出现不能够明确的标记长输管道的中心线以及边线。（2）质量保证措施。在实际测量放线的过程中针对长输管道的中心线以及作业地带的边线要将撒白灰、拉警示带、标志旗等多种方式进行结合使用，这样才能充分保证边线以及转角桩标志的清晰。
1.5 作业带扫线
（1）常见质量问题。扫线时破坏地下障碍物的标志桩，导致后续施工造成损坏地下障碍物（2）质量保证措施。扫线经过地下障碍物时将标志桩移桩至作业带边线，同时用警示牌标记，设备从地下障碍物上行走作业时，在其上方加设保护措施。
1.6 运管布管
（1）常见质量问题。管材吊卸，倒运造成管材损伤。（2）质量保证措施。管材吊卸前制作专业吊装工具和揽绳，保证管材装车和卸车过程的无损伤，在临时堆管场下垫置砂袋，防止管材着地，造成管材损伤。
1.7 管口组对
（1）常见质量问题。在进行管口组对的时候经常会出现对接位置间隙不均匀，通常会出现较大的错边量。（2）质量保证措施。在管口组对那时候要合理利用对口器，通过对内对口器相关参数的合理设置充分保证的间隙以及错变量能够达到相关标准的要求。
1.8 管道补伤
（1）常见质量问题。补伤检查不到位，如针孔，防腐层减薄位置未进行补伤，补伤处理防腐不正确，造成补伤位置质量问题。（2）质量保证措施。补伤前用电火花检漏仪对管材进行检测，找出针孔，防腐层减薄位置，进行补伤处理。
1.9 管道焊接
（1）常见质量问题。长输管道的安装会大量应用焊接技术，在实际焊接时如果不能对焊接工艺参数进行正确的设置，就会导致长输管道的焊接出现质量问题，另外，如果相关焊接设备在焊接过程中出现问题，也会对长输管线的焊接质量造成。（2）质量保证措施。在进行长输管道焊接的时候必须要根据相关工艺的标准规范来合理的调整焊机的电流，并对焊接电压进行严格调试，要坚决杜绝在焊接过程中出现电流或者电压超过或者没有达到标准规范的要求。
1.10 三桩埋设
（1）常见质量问题。水泥桩拉运过程中破损，埋设深度不足，标志牌喷涂方向错误（2）质量保证措施。水泥桩在吊装和拉运过程用8mm生胶皮进行保护，防止在拉运过程中破损，三桩埋设前由技术人员负责交底，埋設过程中由测量人员对桩体位置及埋深进行测量，标志牌正面为油气上游方向，喷涂前对喷涂人员进行技术交底，保证喷涂质量。
1.11 无损检测
（1）常见质量问题。长输管道的无损检测是充分保证长输管道施工质量的有效手段，如果在进行无损检测的过程中底片显影剂出现了质量问题，就会导致最终显影的图像不清晰，从而会评片过程造成严重的影响。（2）质量保证措施。在进行无损检测前必须要充分保证显影剂的质量，在实际检测过程中要对片的显影时间进行合理控制，这样才能充分保证其显影质量，另外，相关的检测人员必须要对底片进行定期的审核，这样才能充分保证底片不存在错评或者漏评的现象。
1.12 分段试压
（1）常见质量问题。试压段划分问题，造成试压压力过高，母材损伤（2）质量保证措施。分段试压前编制专项试压方案报监理业主审批后方可进行试压，试压段严格按照试压等级进行划分，避免不同等级压力混试，造成母材损伤。
1.13 管沟开挖
（1）常见质量问题。开挖中心位置与中心线偏离，管沟开挖坡比未按设计要求进行放坡。（2）质量保证措施。开挖前用RTK全站仪对管道中心线进行放线和撒白灰，设备开挖时以中心为开挖中心点进行管沟开挖保证开挖质量，开挖后对坡比及时进行测量，纠偏，保证坡比与设计要求一致。
1.14 管道下沟
（1）常见质量问题。再利用机械设备进行管道下沟的时候经常会出现下沟不同步的现象，从而使得管道在下入的过程中与沟壁产生较大的摩擦，从而导致管道的防腐层遭到严重的破坏。（2）质量保证措施。在实际进行管道下沟作业的时候必须要有专业的指挥人员来进行统一指挥，这样才能充分保证管道下沟的同步性，有效避免管道在下入过程中因为与沟壁产生摩擦而导致防腐层破坏。
1.15 管道回填
（1）常见质量问题。如果不能充分保证管道回填细的颗粒直径，就会对长输管道的运行造成严重的影响。（2）质量保证措施。如果在条件允许的情况下，可以通过外部高质量的细土来进行管道回填。而通常情况下，可以在作业现场使用符合标准要求的筛子来对回填的细土进行严格的筛选，充分保证回填的细土颗粒直径≤20mm。
结束语
通过以长输管道建设期施工为例，对主要的15个施工工序常见质量问题进行分析，提出质量保证措施，希望通过我的介绍能够为类似长输管线建设期施工质量保证措施提供帮助。
参考文献：
[1]张亚格.油气长输管道施工质量保障措施分析[J].工业，2015（9）.
[2]王锐，杨志刚，崔鹏.长输管道建设期施工质量保障探析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（11）：18-19.
关键词：长输管道;施工质量保障
1 长输管道施工工序质量问题及保障措施
1.1 设计交桩
（1）常见质量问题。控制桩破损、移位、丢失。（2）质量保证措施。将控制桩设置在永久性建筑物上，如基础上，桥梁上等，避免人为破坏。
1.2 材料进场验收
（1）常见质量问题。材料的质量证明文件不全，批次不对。（2）质量保证措施。材料进场前应由供应方提供材料的质量证明文件，出厂合格证等文件，按不同批次进行规范存放，防止批次不同混乱，造成材料领错误。
1.3 施工便道铺设
（1）常见质量问题。在施工便道的建设过程中经常会出现针对施工便道的弯度以及错车作业带设计不合理的问题，从而使得施工便道的性能不能得到充分发挥。（2）质量保证措施。在进行施工便道铺设之前，就要对施工便道的转角角度以及错车的位置进行合理的设计。在具体施工过程中要正确使用RTK 全站仪来进行施工放线，在实际的施工环节要严格的按照放线位置进行施工。
1.4 测量放线
（1）常见质量问题。在测量放线环节经常会出现不能够明确的标记长输管道的中心线以及边线。（2）质量保证措施。在实际测量放线的过程中针对长输管道的中心线以及作业地带的边线要将撒白灰、拉警示带、标志旗等多种方式进行结合使用，这样才能充分保证边线以及转角桩标志的清晰。
1.5 作业带扫线
（1）常见质量问题。扫线时破坏地下障碍物的标志桩，导致后续施工造成损坏地下障碍物（2）质量保证措施。扫线经过地下障碍物时将标志桩移桩至作业带边线，同时用警示牌标记，设备从地下障碍物上行走作业时，在其上方加设保护措施。
1.6 运管布管
（1）常见质量问题。管材吊卸，倒运造成管材损伤。（2）质量保证措施。管材吊卸前制作专业吊装工具和揽绳，保证管材装车和卸车过程的无损伤，在临时堆管场下垫置砂袋，防止管材着地，造成管材损伤。
1.7 管口组对
（1）常见质量问题。在进行管口组对的时候经常会出现对接位置间隙不均匀，通常会出现较大的错边量。（2）质量保证措施。在管口组对那时候要合理利用对口器，通过对内对口器相关参数的合理设置充分保证的间隙以及错变量能够达到相关标准的要求。
1.8 管道补伤
（1）常见质量问题。补伤检查不到位，如针孔，防腐层减薄位置未进行补伤，补伤处理防腐不正确，造成补伤位置质量问题。（2）质量保证措施。补伤前用电火花检漏仪对管材进行检测，找出针孔，防腐层减薄位置，进行补伤处理。
1.9 管道焊接
（1）常见质量问题。长输管道的安装会大量应用焊接技术，在实际焊接时如果不能对焊接工艺参数进行正确的设置，就会导致长输管道的焊接出现质量问题，另外，如果相关焊接设备在焊接过程中出现问题，也会对长输管线的焊接质量造成。（2）质量保证措施。在进行长输管道焊接的时候必须要根据相关工艺的标准规范来合理的调整焊机的电流，并对焊接电压进行严格调试，要坚决杜绝在焊接过程中出现电流或者电压超过或者没有达到标准规范的要求。
1.10 三桩埋设
（1）常见质量问题。水泥桩拉运过程中破损，埋设深度不足，标志牌喷涂方向错误（2）质量保证措施。水泥桩在吊装和拉运过程用8mm生胶皮进行保护，防止在拉运过程中破损，三桩埋设前由技术人员负责交底，埋設过程中由测量人员对桩体位置及埋深进行测量，标志牌正面为油气上游方向，喷涂前对喷涂人员进行技术交底，保证喷涂质量。
1.11 无损检测
（1）常见质量问题。长输管道的无损检测是充分保证长输管道施工质量的有效手段，如果在进行无损检测的过程中底片显影剂出现了质量问题，就会导致最终显影的图像不清晰，从而会评片过程造成严重的影响。（2）质量保证措施。在进行无损检测前必须要充分保证显影剂的质量，在实际检测过程中要对片的显影时间进行合理控制，这样才能充分保证其显影质量，另外，相关的检测人员必须要对底片进行定期的审核，这样才能充分保证底片不存在错评或者漏评的现象。
1.12 分段试压
（1）常见质量问题。试压段划分问题，造成试压压力过高，母材损伤（2）质量保证措施。分段试压前编制专项试压方案报监理业主审批后方可进行试压，试压段严格按照试压等级进行划分，避免不同等级压力混试，造成母材损伤。
1.13 管沟开挖
（1）常见质量问题。开挖中心位置与中心线偏离，管沟开挖坡比未按设计要求进行放坡。（2）质量保证措施。开挖前用RTK全站仪对管道中心线进行放线和撒白灰，设备开挖时以中心为开挖中心点进行管沟开挖保证开挖质量，开挖后对坡比及时进行测量，纠偏，保证坡比与设计要求一致。
1.14 管道下沟
（1）常见质量问题。再利用机械设备进行管道下沟的时候经常会出现下沟不同步的现象，从而使得管道在下入的过程中与沟壁产生较大的摩擦，从而导致管道的防腐层遭到严重的破坏。（2）质量保证措施。在实际进行管道下沟作业的时候必须要有专业的指挥人员来进行统一指挥，这样才能充分保证管道下沟的同步性，有效避免管道在下入过程中因为与沟壁产生摩擦而导致防腐层破坏。
1.15 管道回填
（1）常见质量问题。如果不能充分保证管道回填细的颗粒直径，就会对长输管道的运行造成严重的影响。（2）质量保证措施。如果在条件允许的情况下，可以通过外部高质量的细土来进行管道回填。而通常情况下，可以在作业现场使用符合标准要求的筛子来对回填的细土进行严格的筛选，充分保证回填的细土颗粒直径≤20mm。
结束语
通过以长输管道建设期施工为例，对主要的15个施工工序常见质量问题进行分析，提出质量保证措施，希望通过我的介绍能够为类似长输管线建设期施工质量保证措施提供帮助。
参考文献：
[1]张亚格.油气长输管道施工质量保障措施分析[J].工业，2015（9）.
[2]王锐，杨志刚，崔鹏.长输管道建设期施工质量保障探析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（11）：18-19.