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摘要：随着镇北油田开发深入固定凡尔不定期失灵井逐年增加，凡尔失灵造成的井筒不出液加剧了管杆泵的磨损，增加井筒运行风险。同时，失灵井功图不定期变化对于单井精确功图计产带来困难。通过开展现场调研与井筒治理，初步明确了固定凡尔不定期失灵原因，同时也积累部分治理手段。
关键词：固定凡尔球；不定期；原因分析；治理对策
第一节 固定凡尔失灵井概况
1.1 概况
目前镇252区、镇287区共有固定凡尔不定期失灵井26口（其中镇252区17口、镇287区7口、镇252水平区2口）。
1.2 固定凡尔失灵井特征
1.2.1 功图特征
示功图特征：上冲程中固定凡尔球不开启，加载、卸载线为两条竖垂线，功图上类似“双失”（如图1-1、1-2）。
载荷特征：最大载荷下降不明显，最小载荷上升明显。载荷曲线表现最小载荷线近似锯齿状（如图1-3）。
1.2.2 生产现状
1、生产现状
固定凡尔不定期失灵井平均日产液1.36m3/d，日产油0.84t/d，平均含水26.5%；平均沉没度90m，平均泵效22.8%，平均流压6.2MPa。
对比区块平均水平表现为：低含水、低沉没度、低流压（如图1-6、1-7、1-8）。
2、分布特征
镇287区：集中在区块北部镇334流动单元；侧向受效程度低（失灵中侧向井4口），压力保持水平较低。
镇252区：集中在区块中部镇6、镇92-28流动单元；储层物性差，注水受效程度低，地层压力保持水平低，区域低产。
1.2.3井筒特征
泵状况：26井次中18口为修复泵，6口新泵。其中服役<3年18口，占69.2%（如下图1-10）。
五防配套：五防治理工具3类14井次。其中离心式多功能油井防砂器7井次；固体防垢器5井次；防蜡器2井次。
井筒环境：井筒环境以出砂、结垢为主要矛盾。其中井筒出砂12井次占比39%；井筒结垢11井次占比35%（如下图1-11）。
第二节 原因分析
2.1气体影响
1、功图特征：功图由泵工作正常到固定凡尔失灵渐变过程（如图2-1），最大载荷较正常功图载荷保持不变（如图2-2）。
2、原因分析：井底流压偏低，造成地层脱气，气体泵筒积聚气锁，造成固定凡尔失灵。井底合理流压在6.6—7.0MPa。目前固定凡尔失灵井26口平均流压6.2MPa，小于6.0MPa有10井次占38%。
2.2 活塞与泵筒间隙变大
1、功图特征一：功图由泵工作正常到固定凡尔失灵突变过程（如图2-3），最大载荷较正常功图载荷略有降低（如图2-4）。
功图特征二：现场实践验证，突变前泵工作功图失真，实际为严重供液不足功图与泵间隙漏失功图叠加。
2月14日 泵間隙漏失与生产实际叠加功图 3月5日 生产实际功图
检出发现：活塞整体出现宽度2.0mm划槽，泵筒有垢渣。
原因分析：泵间隙漏失，凡尔启动压力增加，出现失灵现象。
2、原因分析：泵筒受伤、活塞拉伤使其配合间隙变大，泵吸入的压力降低，使固定凡尔失灵。
泵筒受伤：
1、修复泵检修只对泵配件进行更换，加之下入修复泵可能为二、三次修复泵，泵筒内壁存在隐伤概率较大。
2、目前在用整筒泵泵筒材料活塞材料差异大，因为表面强度及喷镀层厚度差异使泵筒处于薄弱环节，更易受伤（表2-1）。
活塞拉伤：开发时间推移，井筒陆续出砂、结垢情况日益严重。
1、井筒内垢片、垢渣、石英砂进入进入泵筒，使活塞出现明显划痕。
2、井筒出砂（粉砂、面砂）使泵筒与活塞配合间隙增加。
2.3 泵筒泥砂堵实，固定凡尔球卡
功图特征：固定凡尔失灵功图突变前或者突变后都会出现固定凡尔球漏现象（如图2-11、2-12）。
镇315-770球座泥砂 镇315-770泵筒泥砂
原因分析：井筒出砂（细粉砂、泥）量较大情况，当泵筒内泥砂积聚满泵筒，固定凡尔球被泥砂卡，开启压差增加，会出现失灵现象。
第三节 治理措施及下步建议
3.1 成熟五防工具配套治理
针对固定凡尔不定期失灵井3类功图变化特征，找准井筒矛盾，针对性治理。
——出砂 ——结垢
1、多功能油井防砂器+长柱塞防砂抽油泵 1、固体防垢器
2、割缝管+通洗井 2、井口投加阻垢剂
——典型井（镇315-770、镇 330-758）
配套前 ：镇315-770球座泥砂卡，泵筒泥砂堵；镇330-758活塞垢、砂卡死、球座砂卡。
配套工具：镇315-770 通洗井+激光割缝管（新）；镇330-758 多功能油井防砂器。
配套效果：
3.2 合理沉没度，保障固定凡尔开启所需压力差
1、加深泵挂 保障合理流压前提下，提升泵筒沉没度，增加固定凡尔开启压差，消除失灵现象。
2、实施间开 液面恢复周期与凡尔失灵周期相结合，降低管杆磨损，提高生产效益。
表3-2 固定凡尔失灵井合理沉没度措施计划表
3.3 井筒定期反洗，净化井筒
根据固定凡尔不定期失灵平均周期安排井筒定期反洗，冲洗球座、泵筒泥砂、垢，净化井筒环境。计划反洗表3-3：
表3-3 固定凡尔失灵井周期反洗计划表
3.4加强修复泵筛选工作，禁止三次修复以上下井
加强泵筛选，严格修复泵送校。完善单井记录台账，明确修复泵历次井筒运行环境，保障修复泵质量。
强化流程管理。井筒岗负责泵筒编号，队伍加强泵筛选，检修点及时问题反馈，节点责任明确，提升修复泵管理。
第四节 取得认识
通过对12口失灵井治理，取得以下几点认识：
1、区块低产造成的低沉没度是凡尔失灵的主要原因。
2、井筒出砂、结垢引起泵筒、活塞受伤，球座堵是使凡尔失灵主要形式。
3、成熟的五防工具是治理凡尔失灵井的重要技术手段。
4、保持合理沉没度，能有效降低凡尔失灵。
关键词：固定凡尔球；不定期；原因分析；治理对策
第一节 固定凡尔失灵井概况
1.1 概况
目前镇252区、镇287区共有固定凡尔不定期失灵井26口（其中镇252区17口、镇287区7口、镇252水平区2口）。
1.2 固定凡尔失灵井特征
1.2.1 功图特征
示功图特征：上冲程中固定凡尔球不开启，加载、卸载线为两条竖垂线，功图上类似“双失”（如图1-1、1-2）。
载荷特征：最大载荷下降不明显，最小载荷上升明显。载荷曲线表现最小载荷线近似锯齿状（如图1-3）。
1.2.2 生产现状
1、生产现状
固定凡尔不定期失灵井平均日产液1.36m3/d，日产油0.84t/d，平均含水26.5%；平均沉没度90m，平均泵效22.8%，平均流压6.2MPa。
对比区块平均水平表现为：低含水、低沉没度、低流压（如图1-6、1-7、1-8）。
2、分布特征
镇287区：集中在区块北部镇334流动单元；侧向受效程度低（失灵中侧向井4口），压力保持水平较低。
镇252区：集中在区块中部镇6、镇92-28流动单元；储层物性差，注水受效程度低，地层压力保持水平低，区域低产。
1.2.3井筒特征
泵状况：26井次中18口为修复泵，6口新泵。其中服役<3年18口，占69.2%（如下图1-10）。
五防配套：五防治理工具3类14井次。其中离心式多功能油井防砂器7井次；固体防垢器5井次；防蜡器2井次。
井筒环境：井筒环境以出砂、结垢为主要矛盾。其中井筒出砂12井次占比39%；井筒结垢11井次占比35%（如下图1-11）。
第二节 原因分析
2.1气体影响
1、功图特征：功图由泵工作正常到固定凡尔失灵渐变过程（如图2-1），最大载荷较正常功图载荷保持不变（如图2-2）。
2、原因分析：井底流压偏低，造成地层脱气，气体泵筒积聚气锁，造成固定凡尔失灵。井底合理流压在6.6—7.0MPa。目前固定凡尔失灵井26口平均流压6.2MPa，小于6.0MPa有10井次占38%。
2.2 活塞与泵筒间隙变大
1、功图特征一：功图由泵工作正常到固定凡尔失灵突变过程（如图2-3），最大载荷较正常功图载荷略有降低（如图2-4）。
功图特征二：现场实践验证，突变前泵工作功图失真，实际为严重供液不足功图与泵间隙漏失功图叠加。
2月14日 泵間隙漏失与生产实际叠加功图 3月5日 生产实际功图
检出发现：活塞整体出现宽度2.0mm划槽，泵筒有垢渣。
原因分析：泵间隙漏失，凡尔启动压力增加，出现失灵现象。
2、原因分析：泵筒受伤、活塞拉伤使其配合间隙变大，泵吸入的压力降低，使固定凡尔失灵。
泵筒受伤：
1、修复泵检修只对泵配件进行更换，加之下入修复泵可能为二、三次修复泵，泵筒内壁存在隐伤概率较大。
2、目前在用整筒泵泵筒材料活塞材料差异大，因为表面强度及喷镀层厚度差异使泵筒处于薄弱环节，更易受伤（表2-1）。
活塞拉伤：开发时间推移，井筒陆续出砂、结垢情况日益严重。
1、井筒内垢片、垢渣、石英砂进入进入泵筒，使活塞出现明显划痕。
2、井筒出砂（粉砂、面砂）使泵筒与活塞配合间隙增加。
2.3 泵筒泥砂堵实，固定凡尔球卡
功图特征：固定凡尔失灵功图突变前或者突变后都会出现固定凡尔球漏现象（如图2-11、2-12）。
镇315-770球座泥砂 镇315-770泵筒泥砂
原因分析：井筒出砂（细粉砂、泥）量较大情况，当泵筒内泥砂积聚满泵筒，固定凡尔球被泥砂卡，开启压差增加，会出现失灵现象。
第三节 治理措施及下步建议
3.1 成熟五防工具配套治理
针对固定凡尔不定期失灵井3类功图变化特征，找准井筒矛盾，针对性治理。
——出砂 ——结垢
1、多功能油井防砂器+长柱塞防砂抽油泵 1、固体防垢器
2、割缝管+通洗井 2、井口投加阻垢剂
——典型井（镇315-770、镇 330-758）
配套前 ：镇315-770球座泥砂卡，泵筒泥砂堵；镇330-758活塞垢、砂卡死、球座砂卡。
配套工具：镇315-770 通洗井+激光割缝管（新）；镇330-758 多功能油井防砂器。
配套效果：
3.2 合理沉没度，保障固定凡尔开启所需压力差
1、加深泵挂 保障合理流压前提下，提升泵筒沉没度，增加固定凡尔开启压差，消除失灵现象。
2、实施间开 液面恢复周期与凡尔失灵周期相结合，降低管杆磨损，提高生产效益。
表3-2 固定凡尔失灵井合理沉没度措施计划表
3.3 井筒定期反洗，净化井筒
根据固定凡尔不定期失灵平均周期安排井筒定期反洗，冲洗球座、泵筒泥砂、垢，净化井筒环境。计划反洗表3-3：
表3-3 固定凡尔失灵井周期反洗计划表
3.4加强修复泵筛选工作，禁止三次修复以上下井
加强泵筛选，严格修复泵送校。完善单井记录台账，明确修复泵历次井筒运行环境，保障修复泵质量。
强化流程管理。井筒岗负责泵筒编号，队伍加强泵筛选，检修点及时问题反馈，节点责任明确，提升修复泵管理。
第四节 取得认识
通过对12口失灵井治理，取得以下几点认识：
1、区块低产造成的低沉没度是凡尔失灵的主要原因。
2、井筒出砂、结垢引起泵筒、活塞受伤，球座堵是使凡尔失灵主要形式。
3、成熟的五防工具是治理凡尔失灵井的重要技术手段。
4、保持合理沉没度，能有效降低凡尔失灵。