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【摘 要】本文结合本地区建筑节能实施的实际情况,分析了存在不足之处的原因,提出了建筑节能效果的理论与实践。
【关键词】建筑节能;外保温;效果
Theory and Practice of architectural energy saving
Dong Feng-chun
(Fujian Jiahe Construction Supervision Co., Ltd. Fuzhou Fujian 350003)
【Abstract】In this article, the implementation of building energy conservation in this region the actual situation of the shortcomings, we proposed the construction of the theory and practice of energy saving.
【Key words】Building energy saving; Exterior insulation; Effect
近年来,随着新材料的不断涌现和人们对建筑节能效果需求的提高,建筑节能倍受人们的关注,这是工程建设的进步的标志,也是建筑界落实科学发展观,实施可持续发展迈出的重要一步。为了提高建筑节能效果,使建筑节能工作有法可依,有章可循,建设部于2005年11月颁布《民用建筑节能管理规定》,2006年7月出台《民用建筑工程节能质量监督管理办法》,2006年11月福建省建设厅制定《福建省民用建筑工程节能质量监督管理实施细则》,2008年10月1日起实行《民用建筑节能条例》。莆田市建筑节能工作在建设部、福建省建设厅等有关部门的领导下,经有关人员是共同努力下,节能工作开展取得一定的进展,公众节能意识不断提高,居民居住条件得到一定的改善,取得较好的社会效益。笔者在福建建工集团(福建省第一建筑工程公司)驻北京市武夷花园项目部(任项目经理)亲自组织节能工程施工;近二年在莆田启迪国际社区工程担任总监理工程师,莆田启迪国际社区外墙外保温工程是莆田地区首家采用外墙外保温工程,取得了较好建筑节能效果。在此,通过莆田启迪国际社区外墙外保温的实施,对外墙外保温工程的施工工艺、施工质量监控、成品保护及安全注意事项进行总结。
1. 工程概况
工程名称:莆田•启迪国际社区工程A#楼、B#楼
工程地点:莆田市城厢区荔华大道南侧
建设单位:莆田市侨华房地产有限公司
设计单位:北京中华建规划设计研究院有限公司
勘察单位:福建省建筑轻纺设计院
监理单位:福建嘉和建设监理有限公司
施工单位:浙江省东阳第三建筑工程有限公司
工程内容:莆田•启迪国际社区工程A#楼、B#楼为地上三十三层及地下室一层剪力墙结构,建筑面积均为33500m2,外墙外保温面积均为11000m2合同工期:24个月。
工程节能设计说明
EPS外墙外保温系统基本构造:
(1)基层墙体(外墙水泥砂浆找平)
(2)ACC-外保温粘结剂
(3)ACC- EPS聚苯板200mm
ACC- 锚栓固定件
(4)ACC-外保温抗裂抹面砂浆
(5)ACC- 耐碱网格布
(6)饰面层
2. 外墙外保温施工工艺
2.1 外保温系统范围。
应包覆建筑物及房间各面与室外空气直接接触的墙体、楼板等部位,还应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位,局部墙面与保温墙面连通呈整体时亦应做保温。
2.2 施工条件。
2.2.1 外墙砖墙体外侧用20厚1:3水泥砂浆找平、剪力墙外侧用20厚1:2.5水泥砂浆找平,基层砂浆找平层应养护14d并已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕,并考虑外保温施工后增加的厚度。
2.2.2 基层墙体及找平层应干燥。
2.2.3 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。
2.2.4 施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面,雨天停止施工。
2.2.5 施工前进行技术交底工作,并对施工现场进行核查,了解并遵守现场管理的有关规定。
2.2.6 外墙脚手架均应验收合格,脚手管离墙距离应大于200mm、小于300mm,外墙面脚手架、管线等如有拉结点应及时解除并移至门窗洞口;如果拉结点一时无法解除,待保温系统施工完成后拆架时及时对个别钢管眼修补。
2.3 施工材料准备。 图1 EPS外墙外保温系统基本构造示意
2.3.1 保温材料的选用 ,保温材料的选用应从以下几个方面入手:
2.3.1.1 选用导热系数低、热稳定性好的保温材料。
2.3.1.2 本工程为高层建筑,选用耐火等级高阻燃型保温材料。
选用憎水性好、吸水率低、透气性强、耐冻融的保温材料。
2.3.1.3 应具有耐爆晒、抗风化、抗降解、耐老化等性能。
2.3.1.4 柔性强度高、基层变形适应及抗冲击能力适应强。
该工程选用的保温板设计密度为20~22千克/立方米,板厚200mm聚苯乙烯泡沫塑料板,应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》(GB10801-89)标准中ZR阻燃型第一类的要求,聚苯板技术要求:导热系数(w/m•k) ≤0.041,表面密度(Kg/m3) ≥18、 吸水率%(v/v) ≤4,厚度偏差(mm) ±2
2.3.2 粘接剂:选用技术性能指标符合要求的EPS外墙外保温粘接剂。
2.3.3 机械锚固件:选用技术性能指标符合要求的尼龙胀栓(根据聚苯板的设计厚度采用不同规格)。
2.3.4 耐碱玻璃纤维网160g/m2:所有保温板的外表面。耐用碱玻璃纤维网质量符合JC/T841-99。
2.3.5 嵌缝胶条、嵌缝膏。
2.4 施工工具准备。
电动搅拌器、水桶、电热丝切割器、手据、开槽器、冲击钻、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、钢丝刷、棕刷、扫帚、抹布、白线、透明胶带、托板、平头抹子、锯齿抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、墨斗、托线板、2m靠尺、磅秤、粗砂纸及常用工具等。
2.5 施工操作要点。
2.5.1 基层处理:彻底清除墙体表面浮灰、油污、脱模剂及风化物等影响粘结强度的材料,凸起、疏松部位应剔除,找平层应与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝。
2.5.2 放线:确定终端位置,弹出水平、垂直控制线。
2.5.3 为增加挤塑板与基层粘结力,应在挤塑板与基层接触面刷一道界面剂。
2.5.4 配置专用粘结剂:粘结剂应随用随调, 新调制的粘结剂应置5分钟后使用,一次调制的粘结剂应在1小时内使用完毕;粘结方法采用环法粘结,用抹刀将粘接材料粘贴涂抹在挤塑板上, 涂好后立即将挤塑板贴在墙面上,动作要快,防止粘结剂结皮失去粘性;粘贴好挤塑板后应用2米靠尺均匀压平。
2.5.5 安装挤塑板。
2.5.5.1 标准板规格尺寸为1200 mm(宽度)×600 mm(高度),对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5 mm。
2.5.5.2 聚苯板粘贴总体施工流程:自上而下,逐层进行,EPS板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,每层错缝1/2板长不少于200mm;转角咬槎,墙角处EPS板应交错互锁。门窗洞口四角处EPS板不得拼接,应采用整块EPS板切割成形,EPS板接缝应离开角部至少200mm EPS板应粘贴牢固,不得有松动和空鼓。
2.5.5.3 网格布翻包:系统终端粘贴翻包网:在以下部位粘贴翻包网,并进行密封防水处理。门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚等,变形缝及基层不同构造不同材料结合处。翻包网格布要求压入聚苯板两面均不少于100mm。
2.5.5.4 将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为5,为保证粘结牢固,采用点框法粘贴聚苯板:用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于聚苯板四周,空白处均匀的涂布若干灰饼,然后将聚苯板按预定的位置对位,并均匀用力按压,随时检测垂直度、平整度使聚苯板与基底粘结牢固、平整。压平后聚苯板四周浆料宽度约80~100mm,灰饼直径不少于120mm,且粘结面积不少于聚苯板面积的40%。
2.5.5.5 将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
2.5.5.6 挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。苯板接缝严密,不得有明显的缝隙,铺贴时挤入板侧的砂浆应及时清除干净。
2.5.5.7 门窗洞口四角的聚苯板应采用整板切割成形,不得拼接。接缝距洞口四角不少于200mm。
2.6 安装固定件。
2.6.1 固定件在挤塑板粘贴36小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10mm,钻入基层墙体深度约为60mm,固定件锚入基层墙体的深度约为50mm,以确保牢固可靠。
2.6.2 固定件个数按设计说明要求设置,门窗洞口、阳角边缘应加固处理,水平、垂直间距≮500mm, 距基层边缘≮60mm。
2.6.3 自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
2.7 打磨。
聚苯板粘贴完成静置48h后将板缝不平处用砂纸打磨平整。挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
2.8 分格缝的施工。
2.8.1 按图纸上设置分格缝处弹出分格线,剔出分格缝,宽度为15mm,深度5mm,并进行水平和竖直方向校正。
2.8.2 设置抗裂分隔缝。凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15 mm。裁剪宽度为130mm+分格缝宽度的总和的网布,将分格缝隙及两边65mm宽的范围内涂抹聚合物胶浆,厚度为2mm,将肉布中间部分压入分格缝,并压入塑料条,使塑料条的边沿与保温板表面平齐,两边网布压入胶浆中,不允许有翘边、皱褶等。
2.9 抹底层聚合物砂浆。
为增加挤塑板与面层的粘结力,应在挤塑板与面层接触面刷界面剂一道。
2.9.1 聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2.9.2 将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为3mm。
2.10 压入网格布。
2.10.1 网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴;网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2.10.2 将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中,逐行抹压,避免网格布褶皱。
2.10.3 在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加贴一块长300mm,宽200mm的45°斜向网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
2.10.4 将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平、垂直方向搭接宽度不小于100mm,加强网格布不得搭接及弯折,网边须对接。搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
2.10.5 在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80mm。
2.10.6 在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。
2.10.7 在下列部位须铺设加强网:底层距室外地面高度2米范围的部位;可能遭受冲击力部位。加强网格布的铺贴方法:先贴加强网,再贴标准网,加强网与标准网之间必须加抹一层抹面砂浆。
2.10.8 接槎的处理:不能连续施工的工作面预留搭接宽度≥100mm的网格布在抹面砂浆外,并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。
2.11 抹面层聚合物砂浆。
2.11.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,使聚合物抗裂抹面砂浆总厚度为5mm,且必须盖住网格布。
2.11.2 抹平修整:用抹子将砂浆抹压平整,面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
2.11.3 饰面层的施工。
饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。
3. 施工质量的监控
以“预防为主,重点进行事前控制”;以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分部工程的质量监控目标。
3.1 做好建筑节能前期资料核查工作。
3.1.1 节能专项施工图设计文件、施工图审查意见、图纸会审、设计变更、洽商记录。
3.1.2 审核建筑节能专项施工方案。通过审核承包单位上报的施工企业资质、施工组织设计及建筑节能专项施工方案,保证承包单位的施工工艺流程符合设计及验收规范的要求。
3.1.3 施工前技术交底制度。
3.2 现场检查。
3.2.1 节能产品与材料质量施工前检查。
3.2.1.1 进入现场的节能产品、材料应提供省级以上(含省级)的节能产品认定材料、产品合格证及当地建筑节能管理机构的登记备案书。
3.2.1.2 进入现场的节能材料应提供保温隔热系统、主要组成材料有效期内的性能检验报告(可由厂家提供) 。
3.2.1.3 进入现场的节能材料应对其主要性能进行抽样复检,其技术性能应符合设计要求和产品质量要求。
3.2.2 节能工程施工过程检查。
3.2.2.1 基层墙体平整度在4mm之内。
3.2.2.2 基层表面必须粘结牢固,无空鼓、风化、污垢、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。
3.2.2.3 保温板的切割应尽量使用标准尺寸。
3.2.2.4 每个分格单元必须一次性施工完成,禁止在一个分格内出现接槎。
3.2.2.5 接近分格条边缘施工时,要加细处理。新抹砂浆不要抹到邻近板块,打磨时,避免对已完板块进行二次打磨。
3.2.2.6 保温板的粘贴应采用点框法,粘结胶浆的涂抹面积不应小于保温板总面积的40%。
3.2.2.7 保温板的接缝应紧密且平齐,板间缝隙不得大于2mm,则应用保温条填实后磨平。
3.2.2.8 保温板的粘结操作应迅速,安装就位前粘结胶浆不得有结皮。
3.2.2.9 门,窗,洞口及系统终端的保温板,应用整块板裁出直角,不得有拼接,接缝距拐角不小于200mm。
3.2.2.10 保温板粘贴完毕至少静置24小时,方可进行下一道工序。
3.2.2.11 不得在雨中铺设网格布, 施工过程遇到下雨时必须有防雨措施,保护已经完工后24小时内免受雨水的渗透和冲刷;施工墙面应采取遮阳和防风措施,温度在低于5度、35度以上停止施工;风力在5级以上停止施工。
3.2.2.12 标准网布搭接至少100mm,阴阳角搭接不小于200mm。
3.2.2.13 建筑物底层可加铺一层网格布,以增加强度。铺设第一层网格布时不需搭接,只对接。
3.2.2.14 在大面积施工前做出示范样板,把标准实物化,统一操作要求,明确质量目标,以点带线。建筑节能保温工程的分项工程的第一个检验批的每一道工序都作为样板工程组织参观学习交流,起到样板示范领路作用以点带线,以线带面,确保工程质量。
3.2.2.15 要求施工单位在施工过程实行三检制:自检、互检、交接检检查形式。
3.3 节能工程施工过程旁站监控。
本分部工程为关键工序,为确保施工质量,监理机构人员对节能工程施工全过程进行旁站监理,包括保温层的施工各构造层和粘结或固定、锚固件;认真记录施工过程的变化情况,当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位,并督促其整改;及时详细做好旁站记录及监理日记。并对以下内容进行隐蔽工程验收。
3.3.1 保温层附着的基层及其表面处理。
3.3.2 保温层粘结或固定、保温材料厚度。
3.3.3 锚固件。
3.3.4 增强网铺设。
3.3.5 预制保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点。
4. 成品保护及安全注意事项
应及时督促承包单位做好成品或半成品保护工作,各构造层应防止水冲、撞击、振动,及时清理分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆,避免成品或半成品在施工中、施工后受损坏或污染,对已完工的分部分项工程应进行妥善的防护,特别是拆除外架时严禁碰到饰面层,并及时对个别钢管眼修补。
应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后,方可上人施工,施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。气温35度以上或风力在5级以上停止施工。
5. 节能施工实践总结
5.1 基本避免“热桥”的影响。框架柱、梁(板)处所产生的热桥,对内保温而言,几乎难以避免。底层和顶层房间“热桥” 负荷约占总负荷的24%,中间房间占“热桥”22%。可见热桥的影响还是较大。而外保温既可防止“热桥”部位产生的结露,又可消除“热桥”造成的附加热损失。有数据表明:在厚度为200mm的墙采用内保温的情况下,周边“热桥”使平均传热系数比主体部位传热系数增加50%以上;而外保温情况下这种影响仅为2%~4%。
5.2 提高主体结构(围护结构)的耐久性。由于保温系统置于建筑物主体结构(围护结构)的外侧,增加主体结构保护层的厚度,避免了日晒、雨淋出现热、冷、干、湿交替循环造成对主体和围护结构产生变形压力、侵蚀破坏,也大大减少了空气中有害气体对主体和围护结构的侵蚀。有效地消除顶层墙体常见的斜裂缝成人字裂缝。提高主体结构(围护结构)的耐久性。
5.3 消除外墙体内表面的潮湿。做完外墙体外保温后,外墙体表面增加了一层防水层,使外墙体不易潮湿,即外墙内表面就不会潮湿,这样,在外墙的内表面做木壁柜就不会受潮而发霉。
5.4 增大了房屋的使用面积。外墙面内保温改为外保温后,增加室内净宽(长)尺寸。从而增加房屋的使用面积,据统计,莆田启迪国际社区A#、B#楼工程每套增加1.5平方米左右。
5.5 改善室内居住质量。采用外墙外保温后,避免“热桥”的影响,从而保证室内温度保持稳定,改善居住质量,更加节能。保证室内温度相对稳定,冬天可减少供热空调的开启,夏天可减少供冷空调的开启,达到节能的目的。
5.6 更加环保。由于室内空间小,保温材料产生的气体或多或少对人体有害,将保温材料做成外保温,可避免室内出现保温材料产生的气体伤害人体,达到环保的目的。
[文章编号]1006-7619(2010)07-06-623
[作者简介] 董凤春(1963.9.5-),男,土建工程师,国家注册监理工程师。
【关键词】建筑节能;外保温;效果
Theory and Practice of architectural energy saving
Dong Feng-chun
(Fujian Jiahe Construction Supervision Co., Ltd. Fuzhou Fujian 350003)
【Abstract】In this article, the implementation of building energy conservation in this region the actual situation of the shortcomings, we proposed the construction of the theory and practice of energy saving.
【Key words】Building energy saving; Exterior insulation; Effect
近年来,随着新材料的不断涌现和人们对建筑节能效果需求的提高,建筑节能倍受人们的关注,这是工程建设的进步的标志,也是建筑界落实科学发展观,实施可持续发展迈出的重要一步。为了提高建筑节能效果,使建筑节能工作有法可依,有章可循,建设部于2005年11月颁布《民用建筑节能管理规定》,2006年7月出台《民用建筑工程节能质量监督管理办法》,2006年11月福建省建设厅制定《福建省民用建筑工程节能质量监督管理实施细则》,2008年10月1日起实行《民用建筑节能条例》。莆田市建筑节能工作在建设部、福建省建设厅等有关部门的领导下,经有关人员是共同努力下,节能工作开展取得一定的进展,公众节能意识不断提高,居民居住条件得到一定的改善,取得较好的社会效益。笔者在福建建工集团(福建省第一建筑工程公司)驻北京市武夷花园项目部(任项目经理)亲自组织节能工程施工;近二年在莆田启迪国际社区工程担任总监理工程师,莆田启迪国际社区外墙外保温工程是莆田地区首家采用外墙外保温工程,取得了较好建筑节能效果。在此,通过莆田启迪国际社区外墙外保温的实施,对外墙外保温工程的施工工艺、施工质量监控、成品保护及安全注意事项进行总结。
1. 工程概况
工程名称:莆田•启迪国际社区工程A#楼、B#楼
工程地点:莆田市城厢区荔华大道南侧
建设单位:莆田市侨华房地产有限公司
设计单位:北京中华建规划设计研究院有限公司
勘察单位:福建省建筑轻纺设计院
监理单位:福建嘉和建设监理有限公司
施工单位:浙江省东阳第三建筑工程有限公司
工程内容:莆田•启迪国际社区工程A#楼、B#楼为地上三十三层及地下室一层剪力墙结构,建筑面积均为33500m2,外墙外保温面积均为11000m2合同工期:24个月。
工程节能设计说明
EPS外墙外保温系统基本构造:
(1)基层墙体(外墙水泥砂浆找平)
(2)ACC-外保温粘结剂
(3)ACC- EPS聚苯板200mm
ACC- 锚栓固定件
(4)ACC-外保温抗裂抹面砂浆
(5)ACC- 耐碱网格布
(6)饰面层
2. 外墙外保温施工工艺
2.1 外保温系统范围。
应包覆建筑物及房间各面与室外空气直接接触的墙体、楼板等部位,还应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位,局部墙面与保温墙面连通呈整体时亦应做保温。
2.2 施工条件。
2.2.1 外墙砖墙体外侧用20厚1:3水泥砂浆找平、剪力墙外侧用20厚1:2.5水泥砂浆找平,基层砂浆找平层应养护14d并已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕,并考虑外保温施工后增加的厚度。
2.2.2 基层墙体及找平层应干燥。
2.2.3 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。
2.2.4 施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面,雨天停止施工。
2.2.5 施工前进行技术交底工作,并对施工现场进行核查,了解并遵守现场管理的有关规定。
2.2.6 外墙脚手架均应验收合格,脚手管离墙距离应大于200mm、小于300mm,外墙面脚手架、管线等如有拉结点应及时解除并移至门窗洞口;如果拉结点一时无法解除,待保温系统施工完成后拆架时及时对个别钢管眼修补。
2.3 施工材料准备。 图1 EPS外墙外保温系统基本构造示意
2.3.1 保温材料的选用 ,保温材料的选用应从以下几个方面入手:
2.3.1.1 选用导热系数低、热稳定性好的保温材料。
2.3.1.2 本工程为高层建筑,选用耐火等级高阻燃型保温材料。
选用憎水性好、吸水率低、透气性强、耐冻融的保温材料。
2.3.1.3 应具有耐爆晒、抗风化、抗降解、耐老化等性能。
2.3.1.4 柔性强度高、基层变形适应及抗冲击能力适应强。
该工程选用的保温板设计密度为20~22千克/立方米,板厚200mm聚苯乙烯泡沫塑料板,应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》(GB10801-89)标准中ZR阻燃型第一类的要求,聚苯板技术要求:导热系数(w/m•k) ≤0.041,表面密度(Kg/m3) ≥18、 吸水率%(v/v) ≤4,厚度偏差(mm) ±2
2.3.2 粘接剂:选用技术性能指标符合要求的EPS外墙外保温粘接剂。
2.3.3 机械锚固件:选用技术性能指标符合要求的尼龙胀栓(根据聚苯板的设计厚度采用不同规格)。
2.3.4 耐碱玻璃纤维网160g/m2:所有保温板的外表面。耐用碱玻璃纤维网质量符合JC/T841-99。
2.3.5 嵌缝胶条、嵌缝膏。
2.4 施工工具准备。
电动搅拌器、水桶、电热丝切割器、手据、开槽器、冲击钻、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、钢丝刷、棕刷、扫帚、抹布、白线、透明胶带、托板、平头抹子、锯齿抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、墨斗、托线板、2m靠尺、磅秤、粗砂纸及常用工具等。
2.5 施工操作要点。
2.5.1 基层处理:彻底清除墙体表面浮灰、油污、脱模剂及风化物等影响粘结强度的材料,凸起、疏松部位应剔除,找平层应与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝。
2.5.2 放线:确定终端位置,弹出水平、垂直控制线。
2.5.3 为增加挤塑板与基层粘结力,应在挤塑板与基层接触面刷一道界面剂。
2.5.4 配置专用粘结剂:粘结剂应随用随调, 新调制的粘结剂应置5分钟后使用,一次调制的粘结剂应在1小时内使用完毕;粘结方法采用环法粘结,用抹刀将粘接材料粘贴涂抹在挤塑板上, 涂好后立即将挤塑板贴在墙面上,动作要快,防止粘结剂结皮失去粘性;粘贴好挤塑板后应用2米靠尺均匀压平。
2.5.5 安装挤塑板。
2.5.5.1 标准板规格尺寸为1200 mm(宽度)×600 mm(高度),对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5 mm。
2.5.5.2 聚苯板粘贴总体施工流程:自上而下,逐层进行,EPS板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,每层错缝1/2板长不少于200mm;转角咬槎,墙角处EPS板应交错互锁。门窗洞口四角处EPS板不得拼接,应采用整块EPS板切割成形,EPS板接缝应离开角部至少200mm EPS板应粘贴牢固,不得有松动和空鼓。
2.5.5.3 网格布翻包:系统终端粘贴翻包网:在以下部位粘贴翻包网,并进行密封防水处理。门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚等,变形缝及基层不同构造不同材料结合处。翻包网格布要求压入聚苯板两面均不少于100mm。
2.5.5.4 将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为5,为保证粘结牢固,采用点框法粘贴聚苯板:用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于聚苯板四周,空白处均匀的涂布若干灰饼,然后将聚苯板按预定的位置对位,并均匀用力按压,随时检测垂直度、平整度使聚苯板与基底粘结牢固、平整。压平后聚苯板四周浆料宽度约80~100mm,灰饼直径不少于120mm,且粘结面积不少于聚苯板面积的40%。
2.5.5.5 将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
2.5.5.6 挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。苯板接缝严密,不得有明显的缝隙,铺贴时挤入板侧的砂浆应及时清除干净。
2.5.5.7 门窗洞口四角的聚苯板应采用整板切割成形,不得拼接。接缝距洞口四角不少于200mm。
2.6 安装固定件。
2.6.1 固定件在挤塑板粘贴36小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10mm,钻入基层墙体深度约为60mm,固定件锚入基层墙体的深度约为50mm,以确保牢固可靠。
2.6.2 固定件个数按设计说明要求设置,门窗洞口、阳角边缘应加固处理,水平、垂直间距≮500mm, 距基层边缘≮60mm。
2.6.3 自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
2.7 打磨。
聚苯板粘贴完成静置48h后将板缝不平处用砂纸打磨平整。挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
2.8 分格缝的施工。
2.8.1 按图纸上设置分格缝处弹出分格线,剔出分格缝,宽度为15mm,深度5mm,并进行水平和竖直方向校正。
2.8.2 设置抗裂分隔缝。凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15 mm。裁剪宽度为130mm+分格缝宽度的总和的网布,将分格缝隙及两边65mm宽的范围内涂抹聚合物胶浆,厚度为2mm,将肉布中间部分压入分格缝,并压入塑料条,使塑料条的边沿与保温板表面平齐,两边网布压入胶浆中,不允许有翘边、皱褶等。
2.9 抹底层聚合物砂浆。
为增加挤塑板与面层的粘结力,应在挤塑板与面层接触面刷界面剂一道。
2.9.1 聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2.9.2 将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为3mm。
2.10 压入网格布。
2.10.1 网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴;网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2.10.2 将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中,逐行抹压,避免网格布褶皱。
2.10.3 在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加贴一块长300mm,宽200mm的45°斜向网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
2.10.4 将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平、垂直方向搭接宽度不小于100mm,加强网格布不得搭接及弯折,网边须对接。搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
2.10.5 在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80mm。
2.10.6 在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。
2.10.7 在下列部位须铺设加强网:底层距室外地面高度2米范围的部位;可能遭受冲击力部位。加强网格布的铺贴方法:先贴加强网,再贴标准网,加强网与标准网之间必须加抹一层抹面砂浆。
2.10.8 接槎的处理:不能连续施工的工作面预留搭接宽度≥100mm的网格布在抹面砂浆外,并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。
2.11 抹面层聚合物砂浆。
2.11.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,使聚合物抗裂抹面砂浆总厚度为5mm,且必须盖住网格布。
2.11.2 抹平修整:用抹子将砂浆抹压平整,面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
2.11.3 饰面层的施工。
饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。
3. 施工质量的监控
以“预防为主,重点进行事前控制”;以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分部工程的质量监控目标。
3.1 做好建筑节能前期资料核查工作。
3.1.1 节能专项施工图设计文件、施工图审查意见、图纸会审、设计变更、洽商记录。
3.1.2 审核建筑节能专项施工方案。通过审核承包单位上报的施工企业资质、施工组织设计及建筑节能专项施工方案,保证承包单位的施工工艺流程符合设计及验收规范的要求。
3.1.3 施工前技术交底制度。
3.2 现场检查。
3.2.1 节能产品与材料质量施工前检查。
3.2.1.1 进入现场的节能产品、材料应提供省级以上(含省级)的节能产品认定材料、产品合格证及当地建筑节能管理机构的登记备案书。
3.2.1.2 进入现场的节能材料应提供保温隔热系统、主要组成材料有效期内的性能检验报告(可由厂家提供) 。
3.2.1.3 进入现场的节能材料应对其主要性能进行抽样复检,其技术性能应符合设计要求和产品质量要求。
3.2.2 节能工程施工过程检查。
3.2.2.1 基层墙体平整度在4mm之内。
3.2.2.2 基层表面必须粘结牢固,无空鼓、风化、污垢、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。
3.2.2.3 保温板的切割应尽量使用标准尺寸。
3.2.2.4 每个分格单元必须一次性施工完成,禁止在一个分格内出现接槎。
3.2.2.5 接近分格条边缘施工时,要加细处理。新抹砂浆不要抹到邻近板块,打磨时,避免对已完板块进行二次打磨。
3.2.2.6 保温板的粘贴应采用点框法,粘结胶浆的涂抹面积不应小于保温板总面积的40%。
3.2.2.7 保温板的接缝应紧密且平齐,板间缝隙不得大于2mm,则应用保温条填实后磨平。
3.2.2.8 保温板的粘结操作应迅速,安装就位前粘结胶浆不得有结皮。
3.2.2.9 门,窗,洞口及系统终端的保温板,应用整块板裁出直角,不得有拼接,接缝距拐角不小于200mm。
3.2.2.10 保温板粘贴完毕至少静置24小时,方可进行下一道工序。
3.2.2.11 不得在雨中铺设网格布, 施工过程遇到下雨时必须有防雨措施,保护已经完工后24小时内免受雨水的渗透和冲刷;施工墙面应采取遮阳和防风措施,温度在低于5度、35度以上停止施工;风力在5级以上停止施工。
3.2.2.12 标准网布搭接至少100mm,阴阳角搭接不小于200mm。
3.2.2.13 建筑物底层可加铺一层网格布,以增加强度。铺设第一层网格布时不需搭接,只对接。
3.2.2.14 在大面积施工前做出示范样板,把标准实物化,统一操作要求,明确质量目标,以点带线。建筑节能保温工程的分项工程的第一个检验批的每一道工序都作为样板工程组织参观学习交流,起到样板示范领路作用以点带线,以线带面,确保工程质量。
3.2.2.15 要求施工单位在施工过程实行三检制:自检、互检、交接检检查形式。
3.3 节能工程施工过程旁站监控。
本分部工程为关键工序,为确保施工质量,监理机构人员对节能工程施工全过程进行旁站监理,包括保温层的施工各构造层和粘结或固定、锚固件;认真记录施工过程的变化情况,当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位,并督促其整改;及时详细做好旁站记录及监理日记。并对以下内容进行隐蔽工程验收。
3.3.1 保温层附着的基层及其表面处理。
3.3.2 保温层粘结或固定、保温材料厚度。
3.3.3 锚固件。
3.3.4 增强网铺设。
3.3.5 预制保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点。
4. 成品保护及安全注意事项
应及时督促承包单位做好成品或半成品保护工作,各构造层应防止水冲、撞击、振动,及时清理分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆,避免成品或半成品在施工中、施工后受损坏或污染,对已完工的分部分项工程应进行妥善的防护,特别是拆除外架时严禁碰到饰面层,并及时对个别钢管眼修补。
应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后,方可上人施工,施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。气温35度以上或风力在5级以上停止施工。
5. 节能施工实践总结
5.1 基本避免“热桥”的影响。框架柱、梁(板)处所产生的热桥,对内保温而言,几乎难以避免。底层和顶层房间“热桥” 负荷约占总负荷的24%,中间房间占“热桥”22%。可见热桥的影响还是较大。而外保温既可防止“热桥”部位产生的结露,又可消除“热桥”造成的附加热损失。有数据表明:在厚度为200mm的墙采用内保温的情况下,周边“热桥”使平均传热系数比主体部位传热系数增加50%以上;而外保温情况下这种影响仅为2%~4%。
5.2 提高主体结构(围护结构)的耐久性。由于保温系统置于建筑物主体结构(围护结构)的外侧,增加主体结构保护层的厚度,避免了日晒、雨淋出现热、冷、干、湿交替循环造成对主体和围护结构产生变形压力、侵蚀破坏,也大大减少了空气中有害气体对主体和围护结构的侵蚀。有效地消除顶层墙体常见的斜裂缝成人字裂缝。提高主体结构(围护结构)的耐久性。
5.3 消除外墙体内表面的潮湿。做完外墙体外保温后,外墙体表面增加了一层防水层,使外墙体不易潮湿,即外墙内表面就不会潮湿,这样,在外墙的内表面做木壁柜就不会受潮而发霉。
5.4 增大了房屋的使用面积。外墙面内保温改为外保温后,增加室内净宽(长)尺寸。从而增加房屋的使用面积,据统计,莆田启迪国际社区A#、B#楼工程每套增加1.5平方米左右。
5.5 改善室内居住质量。采用外墙外保温后,避免“热桥”的影响,从而保证室内温度保持稳定,改善居住质量,更加节能。保证室内温度相对稳定,冬天可减少供热空调的开启,夏天可减少供冷空调的开启,达到节能的目的。
5.6 更加环保。由于室内空间小,保温材料产生的气体或多或少对人体有害,将保温材料做成外保温,可避免室内出现保温材料产生的气体伤害人体,达到环保的目的。
[文章编号]1006-7619(2010)07-06-623
[作者简介] 董凤春(1963.9.5-),男,土建工程师,国家注册监理工程师。