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摘 要：压力容器是一种可承受压力的密闭容器，在制作压力容器的过程中，因化工加工工艺或人为操作造成主体结构或某些部件尺寸和原设计图纸要求、使用要求等不一致，超差范围超过误差范围，导致压力容器制作质量不合格，影响验收规范与使用。
关键词：压力容器；制作质量控制
在实际的化工生产中，压力容器制作质量问题较为常见，如果不加以控制，将会影响压力容器的安全性与可靠性，甚至对使用方造成财产生命损失。所以在压力容器制作中，工厂必须高度重视质量问题，加强质量控制，严格依据规范与标准生产压力容器。
1 制作过程中常見质量问题
1.材料的错领错用。压力容器制作过程中由于标记错误、未进行材料核对等原因常造成材料的错领错用，如果未能及时发现，将会造成材料的浪费及相关加工费用的损失。如果涉及到外协加工，将会造成更大的损失。
2.坡口加工质量差。采用半自动气割坡口成型时，往往会出现明显沟槽及走线不直的情况，导致板料尺寸误差大，给后续设备的组对焊接造成较大的影响。
3.卷筒后尺寸、棱角度偏差大。筒体卷制方式不当，导致筒体呈现喇叭口或筒体尺寸比理论偏差大等；对口角度控制不当或校圆不到位，导致棱角度超差现象。
2 加强压力容器制作质量控制
1.落实材料验收检验工作，控制制作材料质量。为控制压力容器制作质量，就必须控制所用材料的质量，落实材料验收检验工作就显得至关重要。第一，核查压力容器制作材料质量证明书。针对压力容器制作材料，化工工厂在使用之前务必认真核查其质量证明书，确认材料不低于国家标准、设计文件与其他规范标准的规定。核查内容主要是审查材料质量证明书列举的质量技术数据和材料标准规定项目、指标等是否一致，涵盖材料产品的标准号、规格以及金属材料牌号、力学性能、化学成分、无损检测方法及其结果等；与此同时，核对材料质量证明文件是否符合实物标识，检查膨胀节、封头等零部件是否具备制作工厂当地的安全监察机构的监检证书；如果元件要求安全注册，还要检查材料元件是否具备安全注册标识。压力容器制作材料质量证明书的内容务必清晰、齐全，加盖材料制造单位质量检验章或经营单位公章以及经办负责人签字（章）。第二，检查压力容器制作材料的外观与尺寸。针对制作压力容器的所有材料或构件，都应检查外观与尺寸，确认材料的外观质量、标识、主要尺寸等符合要求，不存在相关标准与规范规定的不允许的裂纹、孔洞、凹陷、砂眼、局部残损、严重锈蚀等缺陷，保证尺寸误差在标准许可的范围以内，杜绝在制作压力容器时使用检查不合格的材料。第三，加强对压力容器制作材料的复验。针对法规、标准以及压力容器设计文件、设计标准的要求，需要复验的项目都应及时复验。如果怀疑材料的化学成分或质量证明书注明复印件不等效时也必须复验。复验合格的压力容器制作材料，要依据规定编号与标识由保管人员分类存放在合格区域，以便投入使用；复验不合格的材料在由相关人员进行标示后存放在不合格区域，等待处理，不得用于制作压力容器。
2.控制压力容器成型误差，保证容器制作质量。在制作中，压力容器的部分部件被加工成型之后容易因加工误差或人为操作不当或部件制造模具存在尺寸偏差等因素，引发部件成型误差，直接造成零部件的尺寸不标准，整体装配过程势必出现变形。加热成型的压力容器封头就容易出现脱模问题，温度较高时脱模，导致封头收缩变形，几何尺寸也极有可能严重超标。也有可能是设计模具时考虑不周，在压力容器件部件成型后与要求不符。对于此类因压力容器成型误差造成的变形问题，需在制作压力容器的过程中提高重视度，采取相应策略控制成型误差，确保提高压力容器制作质量。因此，化工工厂在制作压力容器时必须严格执行工艺标准，依据过程与标准进行成型操作，严格仔细检查样板与模具，通过标准的模具与样板科学控制工件形位误差。在设计模具时应遵守设计原则，合理控制模具的尺寸，充分考虑压力容器部件在加工成型环节因热胀冷缩出现的变化。针对热成型部件，在模具设计中应考虑部件体积在冷却之后的收缩量；针对冷成型部件，应考虑部件成型的同弹量。在制作压力容器时应尽可能选用先进仪器实行半自动化、自动化操作，提高制作质量。
3.加强检测与计量的质量控制，提高制作水平。压力容器制作中的检测质量控制指的是无损检测，即在制作好压力容器之后应于规定运行期间开展一次无损检测工作，利用无损检测明确压力容器的性能、运行状态与使用情况。检测人员可提前规划好检测质量控制内容，在无损检测中将检测项目控制好，将质量控制工作落到实处。在控制压力容器制作检测质量时还应控制安全，如实记录压力容器检测内容，反馈其运行状态，并处理好误差问题，保证压力容器的安全性，从而严格控制质量。计量设备是制作压力容器的一种辅助设备，有助于准确衡量压力容器制作所需物料，控制计量质量的目的就在于确保各项数据的准确性以及数据检测安全性。控制压力容器制作计量质量的策略包括：提前将检测计量器具的工作安排好，通过周期检测方式确保器具计量的高效性与准确度，满足制作压力容器的计量需求；针对计量器具应落实养护工作，保持计量器具应有性能，且在养护时要注意检测计量参数，预防发生计量误差，并通过专业器具养护手段快速恢复器具的计量状态；如果发现计量器具有问题，必须及时更换，尤其是经过养护与维修的计量器具依据无法达标标准，应杜绝将其用于制作压力容器，有效加强压力容器制作质量控制。
压力容器作为我们生活中常见的设备，其质量的好坏关系到我们身边每一个人的生命安全，没有质量就没有安全，我们必须重视质量，通过技能提升、技术应用、严格把关等措施提升压力容器制作质量，创造一个更加安全、稳定、和谐的生产生活环境。
参考文献
[1]寿比南，陈钢，郑津洋，等.压力容器：GB/T 150-2011[S].北京：中国标准出版社，2018.
[2]石霞.压力容器制造过程中产品质量控制的重要点及方法[J].科技致富向导，2018（8）：225.
[3]冯斌，袁宁.压力容器制造过程中的质量控制[J].辽宁化工，2016，45（3）：321-322.
关键词：压力容器；制作质量控制
在实际的化工生产中，压力容器制作质量问题较为常见，如果不加以控制，将会影响压力容器的安全性与可靠性，甚至对使用方造成财产生命损失。所以在压力容器制作中，工厂必须高度重视质量问题，加强质量控制，严格依据规范与标准生产压力容器。
1 制作过程中常見质量问题
1.材料的错领错用。压力容器制作过程中由于标记错误、未进行材料核对等原因常造成材料的错领错用，如果未能及时发现，将会造成材料的浪费及相关加工费用的损失。如果涉及到外协加工，将会造成更大的损失。
2.坡口加工质量差。采用半自动气割坡口成型时，往往会出现明显沟槽及走线不直的情况，导致板料尺寸误差大，给后续设备的组对焊接造成较大的影响。
3.卷筒后尺寸、棱角度偏差大。筒体卷制方式不当，导致筒体呈现喇叭口或筒体尺寸比理论偏差大等；对口角度控制不当或校圆不到位，导致棱角度超差现象。
2 加强压力容器制作质量控制
1.落实材料验收检验工作，控制制作材料质量。为控制压力容器制作质量，就必须控制所用材料的质量，落实材料验收检验工作就显得至关重要。第一，核查压力容器制作材料质量证明书。针对压力容器制作材料，化工工厂在使用之前务必认真核查其质量证明书，确认材料不低于国家标准、设计文件与其他规范标准的规定。核查内容主要是审查材料质量证明书列举的质量技术数据和材料标准规定项目、指标等是否一致，涵盖材料产品的标准号、规格以及金属材料牌号、力学性能、化学成分、无损检测方法及其结果等；与此同时，核对材料质量证明文件是否符合实物标识，检查膨胀节、封头等零部件是否具备制作工厂当地的安全监察机构的监检证书；如果元件要求安全注册，还要检查材料元件是否具备安全注册标识。压力容器制作材料质量证明书的内容务必清晰、齐全，加盖材料制造单位质量检验章或经营单位公章以及经办负责人签字（章）。第二，检查压力容器制作材料的外观与尺寸。针对制作压力容器的所有材料或构件，都应检查外观与尺寸，确认材料的外观质量、标识、主要尺寸等符合要求，不存在相关标准与规范规定的不允许的裂纹、孔洞、凹陷、砂眼、局部残损、严重锈蚀等缺陷，保证尺寸误差在标准许可的范围以内，杜绝在制作压力容器时使用检查不合格的材料。第三，加强对压力容器制作材料的复验。针对法规、标准以及压力容器设计文件、设计标准的要求，需要复验的项目都应及时复验。如果怀疑材料的化学成分或质量证明书注明复印件不等效时也必须复验。复验合格的压力容器制作材料，要依据规定编号与标识由保管人员分类存放在合格区域，以便投入使用；复验不合格的材料在由相关人员进行标示后存放在不合格区域，等待处理，不得用于制作压力容器。
2.控制压力容器成型误差，保证容器制作质量。在制作中，压力容器的部分部件被加工成型之后容易因加工误差或人为操作不当或部件制造模具存在尺寸偏差等因素，引发部件成型误差，直接造成零部件的尺寸不标准，整体装配过程势必出现变形。加热成型的压力容器封头就容易出现脱模问题，温度较高时脱模，导致封头收缩变形，几何尺寸也极有可能严重超标。也有可能是设计模具时考虑不周，在压力容器件部件成型后与要求不符。对于此类因压力容器成型误差造成的变形问题，需在制作压力容器的过程中提高重视度，采取相应策略控制成型误差，确保提高压力容器制作质量。因此，化工工厂在制作压力容器时必须严格执行工艺标准，依据过程与标准进行成型操作，严格仔细检查样板与模具，通过标准的模具与样板科学控制工件形位误差。在设计模具时应遵守设计原则，合理控制模具的尺寸，充分考虑压力容器部件在加工成型环节因热胀冷缩出现的变化。针对热成型部件，在模具设计中应考虑部件体积在冷却之后的收缩量；针对冷成型部件，应考虑部件成型的同弹量。在制作压力容器时应尽可能选用先进仪器实行半自动化、自动化操作，提高制作质量。
3.加强检测与计量的质量控制，提高制作水平。压力容器制作中的检测质量控制指的是无损检测，即在制作好压力容器之后应于规定运行期间开展一次无损检测工作，利用无损检测明确压力容器的性能、运行状态与使用情况。检测人员可提前规划好检测质量控制内容，在无损检测中将检测项目控制好，将质量控制工作落到实处。在控制压力容器制作检测质量时还应控制安全，如实记录压力容器检测内容，反馈其运行状态，并处理好误差问题，保证压力容器的安全性，从而严格控制质量。计量设备是制作压力容器的一种辅助设备，有助于准确衡量压力容器制作所需物料，控制计量质量的目的就在于确保各项数据的准确性以及数据检测安全性。控制压力容器制作计量质量的策略包括：提前将检测计量器具的工作安排好，通过周期检测方式确保器具计量的高效性与准确度，满足制作压力容器的计量需求；针对计量器具应落实养护工作，保持计量器具应有性能，且在养护时要注意检测计量参数，预防发生计量误差，并通过专业器具养护手段快速恢复器具的计量状态；如果发现计量器具有问题，必须及时更换，尤其是经过养护与维修的计量器具依据无法达标标准，应杜绝将其用于制作压力容器，有效加强压力容器制作质量控制。
压力容器作为我们生活中常见的设备，其质量的好坏关系到我们身边每一个人的生命安全，没有质量就没有安全，我们必须重视质量，通过技能提升、技术应用、严格把关等措施提升压力容器制作质量，创造一个更加安全、稳定、和谐的生产生活环境。
参考文献
[1]寿比南，陈钢，郑津洋，等.压力容器：GB/T 150-2011[S].北京：中国标准出版社，2018.
[2]石霞.压力容器制造过程中产品质量控制的重要点及方法[J].科技致富向导，2018（8）：225.
[3]冯斌，袁宁.压力容器制造过程中的质量控制[J].辽宁化工，2016，45（3）：321-322.