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[摘 要]当前，模具在工业生产中的应用非常广泛，模具应用涉及到电子机械、电子通信、电子信息、化工生产、塑料、建材等各个行业。特别是当前电子信息机械的需求越来越大，这就使得模具设计在该行业地位变得举足轻重。本文简单探讨了磨具设计在现代电子信息机械中的重要性。
[关键词]模具；电子信息；机械设计
中图分类号：TG385.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0379-01
计算机辅助制造（CAD/CAM）和辅助设计的这一新型技术在计算机技术、电子信息技术以及机械设计和制造技术有机结合的基础上形成的。CAD/CAM是对传统模具生产方式的革新，作为一项高科技与高效益的系统工程，它通过计算机软件作为辅助工具，从而帮助工程技术人员对相关产品以及模具的机构、加工工艺、数控加工以及生产成本等进行设计和优化。通过运用CAD/CAM技术，有效的缩短了模具的设计和制造周期，有利于成本降低的同时提高产品质量。
一、科学稳定的模具有助于产品质量提高
模具是工业生产中的主要工艺装备，是当前工业产品能够进行批量生产的有效工具，模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家装备制造业水平高低的重要标志，模具工业的发展也越来越受到相关企业和国家的重视。
1、提高模具的稳定性
模具的稳定性会对产品的质量和合格率产生直接的影响。因此，怎样来提高模具的稳定性是保证产品质量的关键环节。一般来说，模具的稳定性依靠多个方面来进行保证的。
首先，是模具的选材。模具的选材和用材能够科学、合理，有利于提高模具的质量、延长模具使用寿命的。在不同的条件下，模具选材和用材通常需要遵循以下的几个原则：①满足工作条件的要求。主要包括耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能、高温性能、热疲劳性能、耐蚀性等。②满足工艺性能要求。模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，要求模具的材料不仅要具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性而且还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火畸变开裂倾向。模具材料的耐磨性是模具选材过程中最基本的原则要求，当胚料在模具型腔中变性塑性时，他们会沿着型腔表面不停地流动和滑动，这就会造成胚料与型腔表面发生剧烈的摩擦，从而导致了模具因为长时间磨损而失效。所以在模具選材时一定要保证所选的材料具有良好的耐磨性；③模具钢是制造模具的主要材料，是模具工业最重要的技术和物质基础。近年来，随着模具工业的迅速发展，模具钢的发展也极为迅速。国内外模具钢种类繁多，从中选取适合的模具钢并采用合理的热处理工艺和加工方法，并非易事。模具选材是否合理、用材是否得当是模具水平的高低。量高低的关键，影响着装备制造技术因此，模具选材用材问题不容忽视。另外，硬度是直接影响耐磨性的主要因素，通常情况下，模具相关零件的硬度越高，给模具带来的磨损量就会越小，从而耐磨性就会越强，模具的使用寿命就会越长。另外，在模具选材和用材时还要考虑到相关材料中影响模具耐磨性的碳化物的含量、种类、分布以及形态。
2、模具满足经济性要求
在进行模具的材料选择时，必须要考虑到经济性这一方面，要尽可能的使得制造成本降到最低。因此，在满足使用性的前提下，必须要选择价格比较低的材料，如果能够使用碳钢就放弃选用合金钢，如果可以使用国产材料就不要使用进口材料。另外，在选材的时候还要考虑市场的生产和供应情况，所选的钢种应该尽量少并且能够集中，而且方便购买。
3、模具加工
当前，电子机械行业的模具的大多数为冲压模具，主要是因为目前的电子企业公司所生产产品主要是空调、冰箱等电机端盖，对于这些产品大部分的零件加工都是通过冲压模具来完成的。这就对相关模具的精密性要求比较高，因为，如果模具出现一点点误差都能对模具的精度产生重大的影响，模具的间隙是模具最容易出现误差的地方，间隙的尺寸大小直接影响着模具的加工工艺。这是因为，通常的冲压工艺主要是指卸料力、冲裁力和推件力，如果出现模具间隙过小，那么在变形区受力状态下压应力作用越大，拉应力的成分就会越小，所以就会加大变形拉力，从而使得冲裁力过大；反之，如果间隙过大，就会使得拉应力成分增大，减小了变形拉力，从而使冲裁力减小。另外，如果间隙增大，就会使冲孔的尺寸增大，落料的尺寸就会减小，从凸模中卸料以及凹模中推出都相对比较省力。所以，大的间隙有利于减小推件力和卸料力。所以在对模具进行加工时对精度的要求要进行十分严格的控制。同时，间隙增大使冲孔尺寸增大，落料尺寸缩小，从凸模中卸料及凹模中推出都较省力。因此，大的间隙都可以减小卸料力和推件力。所以，模具的加工需要更高，更精密的加工。
随着科学技术的发展，计算机技术、电子信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。模具的加工越来越趋向高科技化。如：高速铣削加工、电火花铣削加工、数控慢走丝线切割技术、磨削及抛光加工、数控测量等。模具先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素，不易控制的状况，使得模具质量依赖于物化因素，整体水平容易控制，提高了模具的再现能力。
二、质量检测过程对产品质量的影响
1、据实检测
对产品的检测不能脱离实际，有图纸一定要按照图纸上的尺寸和技术要求来检，这也是我们做质检的原则。电器配件的尺寸都是很标准和精确的，一般企业中相关的端盖的图纸，其中都明确标示了各个尺寸的大小和公差要求。而作为质检，要熟悉使用测量各个尺寸的量具，并且要懂得如何控制，对公差要求要熟记，不能盲目的凭感觉来检。
2、按照国家质量标准
为了迎接、促进和加速这个新局面的来临，在我们的产品质量工作中，除了要千方百计为提高科学技术水平，调动职工积极性和工作热情这个基础而努力外，同时也要采取一系列为提高和保证产品质量直接有关的战略和战术措施，它们与加强上述的基础是相辅相成的。我认为其中当务之急的一个措施是要加强我国的产品标准化工作。产品质量与标准化有着密切的关系。我们要借鉴ISO9001标准模式来控制和保证质量。
3、量具的选择和使用
量具的选择也是保证质量的关键。按照国标，要选用专用量具，特别是牵涉到特别精确的尺寸，那时就要使用精密仪器来测量，例如，端盖止口直径最小精确到丝，那就要用内径百分尺来测量，且手法一定要正确，比如，轴承室内径大小和圆度的测量需要用浮标式气动测量仪测量，其尺寸精确到μ。熟练准确的检验手法是检验的必备武器，只要检验过程是标准的，在加上很好的模具，那么产品的质量就会得到保障。
三、模具制造与设计前景
模具设计是当前的一个热门专业。普通大学的模具设计制造专业都是以制造为主的，培养的还是以模具操作工为主，真正能走设计这条路的少之又少，一般工厂里设计师敢为要求比较高，大部分都要工作经验，能够独立设计的。我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。十年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达1μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。模具设计的前景好了，那么电子机械制造也就方便多了，电子机械企业的产品生产也就得到了保障。
结束语
由于信息化的到来，模具设计也日趋高科技化。这对于电子机械产品的制造有了很大的影响。模具时代的到来为电子机械产品公司的制造带来了很多方便。同时，不断改进的模具制造技术也进一步保证了产品的质量。总而言之，模具设计在电子机械类产企业中占有举足轻重的位置。
参考文献
[1] 狄远德，徐家连.CAD/CAM在模具设计与加工中的关键技术[J].西安科技大学学报，2014（1）.
[2] 郑慧超，褚作明.压铸模具选材和辅助设计专家系统[J].轻工机械，2012（2）.
[3] 金康，戎文娟.国内模具选材用材现状与发展[J].金属热处理，2010（11）.
[关键词]模具；电子信息；机械设计
中图分类号：TG385.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0379-01
计算机辅助制造（CAD/CAM）和辅助设计的这一新型技术在计算机技术、电子信息技术以及机械设计和制造技术有机结合的基础上形成的。CAD/CAM是对传统模具生产方式的革新，作为一项高科技与高效益的系统工程，它通过计算机软件作为辅助工具，从而帮助工程技术人员对相关产品以及模具的机构、加工工艺、数控加工以及生产成本等进行设计和优化。通过运用CAD/CAM技术，有效的缩短了模具的设计和制造周期，有利于成本降低的同时提高产品质量。
一、科学稳定的模具有助于产品质量提高
模具是工业生产中的主要工艺装备，是当前工业产品能够进行批量生产的有效工具，模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家装备制造业水平高低的重要标志，模具工业的发展也越来越受到相关企业和国家的重视。
1、提高模具的稳定性
模具的稳定性会对产品的质量和合格率产生直接的影响。因此，怎样来提高模具的稳定性是保证产品质量的关键环节。一般来说，模具的稳定性依靠多个方面来进行保证的。
首先，是模具的选材。模具的选材和用材能够科学、合理，有利于提高模具的质量、延长模具使用寿命的。在不同的条件下，模具选材和用材通常需要遵循以下的几个原则：①满足工作条件的要求。主要包括耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能、高温性能、热疲劳性能、耐蚀性等。②满足工艺性能要求。模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，要求模具的材料不仅要具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性而且还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火畸变开裂倾向。模具材料的耐磨性是模具选材过程中最基本的原则要求，当胚料在模具型腔中变性塑性时，他们会沿着型腔表面不停地流动和滑动，这就会造成胚料与型腔表面发生剧烈的摩擦，从而导致了模具因为长时间磨损而失效。所以在模具選材时一定要保证所选的材料具有良好的耐磨性；③模具钢是制造模具的主要材料，是模具工业最重要的技术和物质基础。近年来，随着模具工业的迅速发展，模具钢的发展也极为迅速。国内外模具钢种类繁多，从中选取适合的模具钢并采用合理的热处理工艺和加工方法，并非易事。模具选材是否合理、用材是否得当是模具水平的高低。量高低的关键，影响着装备制造技术因此，模具选材用材问题不容忽视。另外，硬度是直接影响耐磨性的主要因素，通常情况下，模具相关零件的硬度越高，给模具带来的磨损量就会越小，从而耐磨性就会越强，模具的使用寿命就会越长。另外，在模具选材和用材时还要考虑到相关材料中影响模具耐磨性的碳化物的含量、种类、分布以及形态。
2、模具满足经济性要求
在进行模具的材料选择时，必须要考虑到经济性这一方面，要尽可能的使得制造成本降到最低。因此，在满足使用性的前提下，必须要选择价格比较低的材料，如果能够使用碳钢就放弃选用合金钢，如果可以使用国产材料就不要使用进口材料。另外，在选材的时候还要考虑市场的生产和供应情况，所选的钢种应该尽量少并且能够集中，而且方便购买。
3、模具加工
当前，电子机械行业的模具的大多数为冲压模具，主要是因为目前的电子企业公司所生产产品主要是空调、冰箱等电机端盖，对于这些产品大部分的零件加工都是通过冲压模具来完成的。这就对相关模具的精密性要求比较高，因为，如果模具出现一点点误差都能对模具的精度产生重大的影响，模具的间隙是模具最容易出现误差的地方，间隙的尺寸大小直接影响着模具的加工工艺。这是因为，通常的冲压工艺主要是指卸料力、冲裁力和推件力，如果出现模具间隙过小，那么在变形区受力状态下压应力作用越大，拉应力的成分就会越小，所以就会加大变形拉力，从而使得冲裁力过大；反之，如果间隙过大，就会使得拉应力成分增大，减小了变形拉力，从而使冲裁力减小。另外，如果间隙增大，就会使冲孔的尺寸增大，落料的尺寸就会减小，从凸模中卸料以及凹模中推出都相对比较省力。所以，大的间隙有利于减小推件力和卸料力。所以在对模具进行加工时对精度的要求要进行十分严格的控制。同时，间隙增大使冲孔尺寸增大，落料尺寸缩小，从凸模中卸料及凹模中推出都较省力。因此，大的间隙都可以减小卸料力和推件力。所以，模具的加工需要更高，更精密的加工。
随着科学技术的发展，计算机技术、电子信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。模具的加工越来越趋向高科技化。如：高速铣削加工、电火花铣削加工、数控慢走丝线切割技术、磨削及抛光加工、数控测量等。模具先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素，不易控制的状况，使得模具质量依赖于物化因素，整体水平容易控制，提高了模具的再现能力。
二、质量检测过程对产品质量的影响
1、据实检测
对产品的检测不能脱离实际，有图纸一定要按照图纸上的尺寸和技术要求来检，这也是我们做质检的原则。电器配件的尺寸都是很标准和精确的，一般企业中相关的端盖的图纸，其中都明确标示了各个尺寸的大小和公差要求。而作为质检，要熟悉使用测量各个尺寸的量具，并且要懂得如何控制，对公差要求要熟记，不能盲目的凭感觉来检。
2、按照国家质量标准
为了迎接、促进和加速这个新局面的来临，在我们的产品质量工作中，除了要千方百计为提高科学技术水平，调动职工积极性和工作热情这个基础而努力外，同时也要采取一系列为提高和保证产品质量直接有关的战略和战术措施，它们与加强上述的基础是相辅相成的。我认为其中当务之急的一个措施是要加强我国的产品标准化工作。产品质量与标准化有着密切的关系。我们要借鉴ISO9001标准模式来控制和保证质量。
3、量具的选择和使用
量具的选择也是保证质量的关键。按照国标，要选用专用量具，特别是牵涉到特别精确的尺寸，那时就要使用精密仪器来测量，例如，端盖止口直径最小精确到丝，那就要用内径百分尺来测量，且手法一定要正确，比如，轴承室内径大小和圆度的测量需要用浮标式气动测量仪测量，其尺寸精确到μ。熟练准确的检验手法是检验的必备武器，只要检验过程是标准的，在加上很好的模具，那么产品的质量就会得到保障。
三、模具制造与设计前景
模具设计是当前的一个热门专业。普通大学的模具设计制造专业都是以制造为主的，培养的还是以模具操作工为主，真正能走设计这条路的少之又少，一般工厂里设计师敢为要求比较高，大部分都要工作经验，能够独立设计的。我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。十年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达1μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。模具设计的前景好了，那么电子机械制造也就方便多了，电子机械企业的产品生产也就得到了保障。
结束语
由于信息化的到来，模具设计也日趋高科技化。这对于电子机械产品的制造有了很大的影响。模具时代的到来为电子机械产品公司的制造带来了很多方便。同时，不断改进的模具制造技术也进一步保证了产品的质量。总而言之，模具设计在电子机械类产企业中占有举足轻重的位置。
参考文献
[1] 狄远德，徐家连.CAD/CAM在模具设计与加工中的关键技术[J].西安科技大学学报，2014（1）.
[2] 郑慧超，褚作明.压铸模具选材和辅助设计专家系统[J].轻工机械，2012（2）.
[3] 金康，戎文娟.国内模具选材用材现状与发展[J].金属热处理，2010（11）.