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摘要：滑壁混凝土、梁板柱混凝土等，因各种原因形成缺陷，如不平整、表面蜂窝、麻面、孔洞、漏水点、气泡密集区、错台、挂帘、表面缺损、出露的钢筋头等，影响外观和内在质量。混凝土后期缺陷修补，成了每一个工程项目必然经历的程序。
关键词：混凝土；缺陷；修补；处理
按主体建筑物功能要求，将表面缺陷处理分为A、B两区； A区：属于有外观要求的永久暴露面；B区：属于无外观要求的永久暴露面和隐蔽面。
1、层间缝错台挂帘处理
对形成错台的部位，将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，然后对预留的部位作打磨处理。磨除坡度： 1/30～1/20。磨除后与成型混凝土平顺连接。
2、混凝土表面出露钢筋头和管件的处理
（1）对A区的处理
①带锥套的拉筋头，将锥套取出，孔壁凿毛，分层锤填预缩砂浆或环氧砂浆修补。
②未带锥套的钢筋头和管件，用砂轮沿混凝土表面将的钢筋头和管件头切除，并研磨到混凝土面以下1～2mm，然后用清水冲洗干净，烘干基面，用环氧胶泥抹平。
（2）B区的处理，用砂轮沿混凝土表面将钢筋头和管件头切除，抹水泥砂浆。
3、混凝土表面脱皮、破损、蜂窝、麻面、气泡密集区（水波纹）的处理
（1）对A区的处理
①缺陷深度≥5mm，凿成深度不小于3cm四边形或多边形等规则面，凿至坚实混凝土基面，用预缩砂浆填补，表面涂刷一层环氧胶泥。
②缺陷深度≤5mm，主要采用打磨的方式进行处理，磨平后表面涂刷一层环氧胶泥。对于局部打磨后形成的小孔，可将孔内清理干净后，用环氧胶泥填补，固化后整个打磨面再涂抹一层环氧胶泥。
（2）对B区的处理，缺陷深度小于10mm，打磨或凿除缺陷后采用环氧砂浆修补，颜色与老混凝土颜色基本一致。若缺陷深度大于10mm，凿至坚实混凝土基面，且深度不小于2.5cm，用预缩砂浆填实抹平。
（3）缺陷深度大于2.5cm时，凿除至混凝土坚实面，采用预缩砂浆修补。 蜂窝露筋缺陷，采用高一强度等级的一级配混凝土。
4、底板不平整度处理
对于底板平整度超出设计要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨机将突出的混凝土磨除， 磨光、磨平，磨除后与成型混凝土平顺连接。磨除坡度：1/30～ 1/20。磨平后用三米直尺检测，总体平整度不大于10mm。打磨后视混凝土表面质量情况，涂刷一层亲水性环氧基液。
5、单个混凝土表面气泡的处理
对A区外表直径小于2mm的气泡，不作处理，外表直径大于2mm的气泡用小钢钎凿开并清除周边的乳皮，清洗吸干水后，用环氧胶泥修补。B区气泡的外露直径小于5mm的不作处理，气泡直径大于5mm的用小钢钎凿开并清除乳皮，用环氧胶泥修补。
6、大面积缺陷的处理
对于需采取凿除填补方式修补的缺陷，若修补面积大于0.5㎡且短边长度大于30cm，应按以下规定处理。
（1）凿除深度按5cm左右控制；
（2）在修补基面混凝土内布设锚筋，修补体内布置钢筋。
修补区域内按水平间距50cm、竖向间距30cm呈梅花形布置锚筋；锚筋采用直径10mm钢筋，长度17cm左右，混凝土段内长度15cm；采用直径26冲击钻钻孔，粘结材料采用砂浆或其他化学粘合剂，先注浆后插筋，待凝2h；每根锚筋头部焊接一根直径6mm水平钢筋，长30cm，与锚筋连接呈“T”型。
（3）分层回填环氧砂浆。
7、混凝土表面漏水点的处理
1）对单个漏水点，在其周围凿成4*4*3cm（长*宽*深）的孔洞，然后填充环氧砂浆，填充物表面抹平至满足平整度要求为止。
2）有渗水的水平施工缝，有结构受力要求时，采用弹性环氧材料灌注。其他部位，灌注LW（HW）弹性聚氨酯或其他材料。
3）混凝土架空形成的漏水通道，在漏水点周围布孔，扩大混凝土架空检查和处理的范围，按照混凝土空洞的处理方案进行补强和堵漏。
8、裂缝的处理方法
检查裂缝所在部位、高程、数量、形状、走向、缝长、缝宽、缝深、缝面是否有渗水、溶出物等。必须时，绘制裂缝图。
（1）施工过程中仓面裂缝的处理：
沿裂缝铺设跨缝钢筋，钢筋直径一般采用Ф28～36，长4.5～6m，间距视裂缝性状及发生的具体部位确定；缝口表面凿成宽5～10cm深3～5cm的U形4槽或梯形槽，水泥砂浆嵌缝。
（2）裂缝的处理：
表面裂缝，清理后，涂抹环氧胶泥；浅层裂缝一般采用凿槽嵌缝，环氧砂浆分层回填、骑缝孔灌浆。
深层裂缝处理方法一般有倾斜钻孔灌浆和贴嘴灌浆。打孔灌浆分为和倾斜孔两种方式。倾斜钻孔灌浆，以点找面，易于找准裂缝，适于深层裂缝灌浆。贴嘴灌浆是直接在裂缝缝口上贴灌浆嘴进行灌浆，不需造孔。贴嘴封缝后，采用双组份注射泵灌浆，从低到高，以浆赶水，邻孔排气排水方式进行灌注。
9、混凝土空洞处理
基面的凿挖的形状、深度、范围经验收后，用钢刷清除基面松动颗粒，清水反复冲洗干净，用绵纱沾干积水，基面润湿无明水。采用高一强度等级的一级配混凝土填补。
一级配混凝土尽量减少用水量，以能手捍成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌和均匀后，归堆预缩30分钟左右。先在基面上涂刷一道水灰比为0.4—0.45的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补混凝土，并予以捣实（用木棒或木锤），直至泛浆。各层修补间，用钢丝刷刷毛，以利结合，填平后进行收浆抹面。收浆抹面时，与周边成型混凝土平顺连接，用力挤压使混凝土接缝严密。修补完8—12小时后，用草袋等覆盖养护，处于潮湿状态14天。混凝土修补养护7天后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重补。
混凝土缺陷處理前，在现场选定2～3处典型的混凝土缺陷部位，做现场试验，检查修补结果，再确定大面积的缺陷修补方案。做好缺陷修补施工记录：部位、形态、修补材料、工艺、时间等。对用于缺陷修补的材料进行严格控制。
混凝土缺陷修补是一项技术性很强的精细工作，是混凝土质量定性至关重要的一步。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
参考文献：
[1]刘秉京 混凝土技术 人民交通出版社 2004-03-01；
[2]混凝土缺陷处理技术及应用 黄河水利出版社 2009-6-1；
[3]GB 50666-2011 混凝土结构工程施工规范。
关键词：混凝土；缺陷；修补；处理
按主体建筑物功能要求，将表面缺陷处理分为A、B两区； A区：属于有外观要求的永久暴露面；B区：属于无外观要求的永久暴露面和隐蔽面。
1、层间缝错台挂帘处理
对形成错台的部位，将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，然后对预留的部位作打磨处理。磨除坡度： 1/30～1/20。磨除后与成型混凝土平顺连接。
2、混凝土表面出露钢筋头和管件的处理
（1）对A区的处理
①带锥套的拉筋头，将锥套取出，孔壁凿毛，分层锤填预缩砂浆或环氧砂浆修补。
②未带锥套的钢筋头和管件，用砂轮沿混凝土表面将的钢筋头和管件头切除，并研磨到混凝土面以下1～2mm，然后用清水冲洗干净，烘干基面，用环氧胶泥抹平。
（2）B区的处理，用砂轮沿混凝土表面将钢筋头和管件头切除，抹水泥砂浆。
3、混凝土表面脱皮、破损、蜂窝、麻面、气泡密集区（水波纹）的处理
（1）对A区的处理
①缺陷深度≥5mm，凿成深度不小于3cm四边形或多边形等规则面，凿至坚实混凝土基面，用预缩砂浆填补，表面涂刷一层环氧胶泥。
②缺陷深度≤5mm，主要采用打磨的方式进行处理，磨平后表面涂刷一层环氧胶泥。对于局部打磨后形成的小孔，可将孔内清理干净后，用环氧胶泥填补，固化后整个打磨面再涂抹一层环氧胶泥。
（2）对B区的处理，缺陷深度小于10mm，打磨或凿除缺陷后采用环氧砂浆修补，颜色与老混凝土颜色基本一致。若缺陷深度大于10mm，凿至坚实混凝土基面，且深度不小于2.5cm，用预缩砂浆填实抹平。
（3）缺陷深度大于2.5cm时，凿除至混凝土坚实面，采用预缩砂浆修补。 蜂窝露筋缺陷，采用高一强度等级的一级配混凝土。
4、底板不平整度处理
对于底板平整度超出设计要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨机将突出的混凝土磨除， 磨光、磨平，磨除后与成型混凝土平顺连接。磨除坡度：1/30～ 1/20。磨平后用三米直尺检测，总体平整度不大于10mm。打磨后视混凝土表面质量情况，涂刷一层亲水性环氧基液。
5、单个混凝土表面气泡的处理
对A区外表直径小于2mm的气泡，不作处理，外表直径大于2mm的气泡用小钢钎凿开并清除周边的乳皮，清洗吸干水后，用环氧胶泥修补。B区气泡的外露直径小于5mm的不作处理，气泡直径大于5mm的用小钢钎凿开并清除乳皮，用环氧胶泥修补。
6、大面积缺陷的处理
对于需采取凿除填补方式修补的缺陷，若修补面积大于0.5㎡且短边长度大于30cm，应按以下规定处理。
（1）凿除深度按5cm左右控制；
（2）在修补基面混凝土内布设锚筋，修补体内布置钢筋。
修补区域内按水平间距50cm、竖向间距30cm呈梅花形布置锚筋；锚筋采用直径10mm钢筋，长度17cm左右，混凝土段内长度15cm；采用直径26冲击钻钻孔，粘结材料采用砂浆或其他化学粘合剂，先注浆后插筋，待凝2h；每根锚筋头部焊接一根直径6mm水平钢筋，长30cm，与锚筋连接呈“T”型。
（3）分层回填环氧砂浆。
7、混凝土表面漏水点的处理
1）对单个漏水点，在其周围凿成4*4*3cm（长*宽*深）的孔洞，然后填充环氧砂浆，填充物表面抹平至满足平整度要求为止。
2）有渗水的水平施工缝，有结构受力要求时，采用弹性环氧材料灌注。其他部位，灌注LW（HW）弹性聚氨酯或其他材料。
3）混凝土架空形成的漏水通道，在漏水点周围布孔，扩大混凝土架空检查和处理的范围，按照混凝土空洞的处理方案进行补强和堵漏。
8、裂缝的处理方法
检查裂缝所在部位、高程、数量、形状、走向、缝长、缝宽、缝深、缝面是否有渗水、溶出物等。必须时，绘制裂缝图。
（1）施工过程中仓面裂缝的处理：
沿裂缝铺设跨缝钢筋，钢筋直径一般采用Ф28～36，长4.5～6m，间距视裂缝性状及发生的具体部位确定；缝口表面凿成宽5～10cm深3～5cm的U形4槽或梯形槽，水泥砂浆嵌缝。
（2）裂缝的处理：
表面裂缝，清理后，涂抹环氧胶泥；浅层裂缝一般采用凿槽嵌缝，环氧砂浆分层回填、骑缝孔灌浆。
深层裂缝处理方法一般有倾斜钻孔灌浆和贴嘴灌浆。打孔灌浆分为和倾斜孔两种方式。倾斜钻孔灌浆，以点找面，易于找准裂缝，适于深层裂缝灌浆。贴嘴灌浆是直接在裂缝缝口上贴灌浆嘴进行灌浆，不需造孔。贴嘴封缝后，采用双组份注射泵灌浆，从低到高，以浆赶水，邻孔排气排水方式进行灌注。
9、混凝土空洞处理
基面的凿挖的形状、深度、范围经验收后，用钢刷清除基面松动颗粒，清水反复冲洗干净，用绵纱沾干积水，基面润湿无明水。采用高一强度等级的一级配混凝土填补。
一级配混凝土尽量减少用水量，以能手捍成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌和均匀后，归堆预缩30分钟左右。先在基面上涂刷一道水灰比为0.4—0.45的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补混凝土，并予以捣实（用木棒或木锤），直至泛浆。各层修补间，用钢丝刷刷毛，以利结合，填平后进行收浆抹面。收浆抹面时，与周边成型混凝土平顺连接，用力挤压使混凝土接缝严密。修补完8—12小时后，用草袋等覆盖养护，处于潮湿状态14天。混凝土修补养护7天后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重补。
混凝土缺陷處理前，在现场选定2～3处典型的混凝土缺陷部位，做现场试验，检查修补结果，再确定大面积的缺陷修补方案。做好缺陷修补施工记录：部位、形态、修补材料、工艺、时间等。对用于缺陷修补的材料进行严格控制。
混凝土缺陷修补是一项技术性很强的精细工作，是混凝土质量定性至关重要的一步。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
参考文献：
[1]刘秉京 混凝土技术 人民交通出版社 2004-03-01；
[2]混凝土缺陷处理技术及应用 黄河水利出版社 2009-6-1；
[3]GB 50666-2011 混凝土结构工程施工规范。