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摘 要：在轧钢生产中，轧钢设备液压泄漏是十分常见的，同时也是较为严重的一种设备问题，如果在生产过程中出现轧钢设备液压泄漏的情况而不能有效控制，极易对整个轧钢设备液压系统造成影响。鉴于此，文章首先就轧钢设备液压泄漏的类型进行介绍，然后阐述轧钢设备液压泄漏的主要原因，最后提出几点避免轧钢设备液压泄漏的措施，以供参考。
关键词：轧钢设备;液压系统;液压泄漏故障
轧钢设备液压系统是指在轧钢设备内部对液压进行控制的一套系统，其中液压阀和其他阀门在阀台部分没有集中，轧钢设备液压系统内部十分复杂，是一个错综复杂的系统。其中不仅仅包括一些基本元件，还有大量的线路和管道于其中，因此在轧钢设备液压系统的运行过程中，极易因为各种原因而导致液压泄漏故障的发生。本文即在此背景下，分三个部分就轧钢设备液压泄漏进行分析并提出对策，以下详细进行论述。
1 轧钢设备液压泄漏的类型
1.1 内泄漏
内泄漏是轧钢设备液压系统较为常见的一些泄漏故障，其可进一步分为有益内泄漏和有害内泄漏两种。对于轧钢设备液压系统而言，在内部发生泄漏并不是完全无用的，其可以起到一定稳定系统的作用。[1]在液压阀以及油泵部分发生的泄漏就属于内泄漏，其可以起到控制和润滑的作用，不会对整个轧钢设备液压系统造成不良影响。而有害泄漏则是指轧钢设备液压系统中部分密封性良好的元件出现的泄漏情况，因为泄漏的发生会导致元件性能出现故障，例如单向阀、换向阀以及液压缸部分的泄漏就属于有害泄漏，一旦发生必须及时处理。
1.2 外泄漏
外泄露和内泄漏一样也分为有益泄漏和有害泄漏两种，但整体表现都是液压油留到轧钢设备液压系统外的情况。其中有益泄漏是指元件润滑功能的液压油出现泄漏，其多发生在活塞处，如果没有泄漏的情况会导致该部分的杆件受损。有害泄漏则是多发生在液压阀、法兰阀以及关键接头处，这些部分发生的泄漏不仅仅不能起到润滑的效果，反而会造成环境污染，甚至会成为火灾的导火索。
2 轧钢设备液压泄漏的主要原因
2.1 振动冲击
振动冲击是轧钢设备液压泄漏最为主要的一个原因，在轧钢设备生产的过程中，这个设备都会难以避免地出现一定的振动情况，继而也就会带动整个轧钢设备液压系统振动。[2]此外，在轧钢设备液压系统自身运作时其液压传动中，如果元件的反应过于灵活，运行的速度过快也会导致冲击的产生。而当冲击较为严重时就会导致轧钢设备液压系统内的部分密封元件密封性降低，起不到液压油控制的效果，即出现轧钢设备液压泄漏的情况。
2.2 高温影响
当轧钢设备液压系统处于一个过高温的工作环境下时，会导致轧钢设备液压系统内液压油优质造成一定影响，其表面的粘稠度会降低，继而部分元件的泄漏压力将难以抵抗，就会出现泄漏的情况。此外，在高温环境下轧钢设备液压系统内的液压油控制元件的工作年限会缩短，这也会导致在轧钢设备液压设备的使用年限内轧钢设备液压系统提前老化，出现泄漏的情况。
2.3 元件密封失效
元件密封失效的情况较为少见，是指在轧钢设备液压设备的生产中液压系统内的元件自身密封出现了失效的情况，继而就会导致泄漏的发生。其原因可能是元件磨损过于严重、自身质量不合格以及装配过程中出现元件装配错乱等情况，需要进行针对性的检查并予以改善。
3 避免轧钢设备液压泄漏的措施
3.1 控制振动冲击力度
控制轧钢设备液压系统在运行过程中的振动冲击力度是有效避免轧钢设备液压系统最为直接的一项措施。可通过振动源头优化设计的方式，减少振动冲击发生的次数。例如在溢流阀和液压泵部分加强优化设计，可以起到十分良好的稳定运行效果。此外，针对于换向阀的大流量换向带来的冲击以及回油管回油冲击较大的地方都可以设置减振设备，降低轧钢设备液压系统的运行冲击力度。
3.2 控制工作环境温度
控制轧钢设备液压系统的环境温度可从系统自身环境和油温两个方面出手采取措施降低轧钢设备液压的环境温度。[3]在油温部分应当设置专门的有油温感应器，在油温过高时及时采取措施进行调控，应保障油温不超过45摄氏度。而轧钢设备液压系统的环境温度，则是可以针对于产生高温的部分设置循环冷却设备以降低整个轧钢设备液压系统的环境温度，避免泄漏发生。
3.3 提升元件密封效果
提升元件的密封效果，首先应该保障所采购的密封元件本身在密封质量上符合规定，避免其在装配元件的过程中就出现密封损坏的情况。在元件进场安装前，工作人员需要严格依据质量检查规定就各个元件的密封性能进行抽检，保障每一装配的元件都符合所在环境的密封要求。最后，在元件的装配过程中要严格基于装配规定按照相应的程序进行装配，并且在运行前进行试运行，保障轧钢设备液压系统元件在使用過程中不出现密封失效的情况。
综上所述，文章在对轧钢设备液压泄漏的类型进行介绍的基础上，阐述轧钢设备液压泄漏的主要原因，最后提出几点避免轧钢设备液压泄漏的措施，得出以下几点结论：轧钢设备液压泄漏主要包括内泄漏和外泄漏两种情况，导致泄漏发生的原因主要有振动冲击、高温影响、元件密封失效几种，针对于此，文章提出了控制振动冲击力度、控制工作环境温度、提升元件密封效果避免轧钢设备液压泄漏的措施，希望可给我国轧钢设备液压系统的应用提供一定参考。
参考文献：
[1]朱永新.轧钢设备液压系统泄漏原因与控制措施[J].设备管理与维修，2018，12（14）：184-185.
[2]刘日硕.轧钢设备液压系统泄漏的原因及防控[J].建筑工程技术与设计，2018，03（17）：1475.
[3]史俊峰，李拔智.轧钢设备液压系统的泄漏分析与控制策略研究[J].中国金属通报，2018，11（04）：161，163.
关键词：轧钢设备;液压系统;液压泄漏故障
轧钢设备液压系统是指在轧钢设备内部对液压进行控制的一套系统，其中液压阀和其他阀门在阀台部分没有集中，轧钢设备液压系统内部十分复杂，是一个错综复杂的系统。其中不仅仅包括一些基本元件，还有大量的线路和管道于其中，因此在轧钢设备液压系统的运行过程中，极易因为各种原因而导致液压泄漏故障的发生。本文即在此背景下，分三个部分就轧钢设备液压泄漏进行分析并提出对策，以下详细进行论述。
1 轧钢设备液压泄漏的类型
1.1 内泄漏
内泄漏是轧钢设备液压系统较为常见的一些泄漏故障，其可进一步分为有益内泄漏和有害内泄漏两种。对于轧钢设备液压系统而言，在内部发生泄漏并不是完全无用的，其可以起到一定稳定系统的作用。[1]在液压阀以及油泵部分发生的泄漏就属于内泄漏，其可以起到控制和润滑的作用，不会对整个轧钢设备液压系统造成不良影响。而有害泄漏则是指轧钢设备液压系统中部分密封性良好的元件出现的泄漏情况，因为泄漏的发生会导致元件性能出现故障，例如单向阀、换向阀以及液压缸部分的泄漏就属于有害泄漏，一旦发生必须及时处理。
1.2 外泄漏
外泄露和内泄漏一样也分为有益泄漏和有害泄漏两种，但整体表现都是液压油留到轧钢设备液压系统外的情况。其中有益泄漏是指元件润滑功能的液压油出现泄漏，其多发生在活塞处，如果没有泄漏的情况会导致该部分的杆件受损。有害泄漏则是多发生在液压阀、法兰阀以及关键接头处，这些部分发生的泄漏不仅仅不能起到润滑的效果，反而会造成环境污染，甚至会成为火灾的导火索。
2 轧钢设备液压泄漏的主要原因
2.1 振动冲击
振动冲击是轧钢设备液压泄漏最为主要的一个原因，在轧钢设备生产的过程中，这个设备都会难以避免地出现一定的振动情况，继而也就会带动整个轧钢设备液压系统振动。[2]此外，在轧钢设备液压系统自身运作时其液压传动中，如果元件的反应过于灵活，运行的速度过快也会导致冲击的产生。而当冲击较为严重时就会导致轧钢设备液压系统内的部分密封元件密封性降低，起不到液压油控制的效果，即出现轧钢设备液压泄漏的情况。
2.2 高温影响
当轧钢设备液压系统处于一个过高温的工作环境下时，会导致轧钢设备液压系统内液压油优质造成一定影响，其表面的粘稠度会降低，继而部分元件的泄漏压力将难以抵抗，就会出现泄漏的情况。此外，在高温环境下轧钢设备液压系统内的液压油控制元件的工作年限会缩短，这也会导致在轧钢设备液压设备的使用年限内轧钢设备液压系统提前老化，出现泄漏的情况。
2.3 元件密封失效
元件密封失效的情况较为少见，是指在轧钢设备液压设备的生产中液压系统内的元件自身密封出现了失效的情况，继而就会导致泄漏的发生。其原因可能是元件磨损过于严重、自身质量不合格以及装配过程中出现元件装配错乱等情况，需要进行针对性的检查并予以改善。
3 避免轧钢设备液压泄漏的措施
3.1 控制振动冲击力度
控制轧钢设备液压系统在运行过程中的振动冲击力度是有效避免轧钢设备液压系统最为直接的一项措施。可通过振动源头优化设计的方式，减少振动冲击发生的次数。例如在溢流阀和液压泵部分加强优化设计，可以起到十分良好的稳定运行效果。此外，针对于换向阀的大流量换向带来的冲击以及回油管回油冲击较大的地方都可以设置减振设备，降低轧钢设备液压系统的运行冲击力度。
3.2 控制工作环境温度
控制轧钢设备液压系统的环境温度可从系统自身环境和油温两个方面出手采取措施降低轧钢设备液压的环境温度。[3]在油温部分应当设置专门的有油温感应器，在油温过高时及时采取措施进行调控，应保障油温不超过45摄氏度。而轧钢设备液压系统的环境温度，则是可以针对于产生高温的部分设置循环冷却设备以降低整个轧钢设备液压系统的环境温度，避免泄漏发生。
3.3 提升元件密封效果
提升元件的密封效果，首先应该保障所采购的密封元件本身在密封质量上符合规定，避免其在装配元件的过程中就出现密封损坏的情况。在元件进场安装前，工作人员需要严格依据质量检查规定就各个元件的密封性能进行抽检，保障每一装配的元件都符合所在环境的密封要求。最后，在元件的装配过程中要严格基于装配规定按照相应的程序进行装配，并且在运行前进行试运行，保障轧钢设备液压系统元件在使用過程中不出现密封失效的情况。
综上所述，文章在对轧钢设备液压泄漏的类型进行介绍的基础上，阐述轧钢设备液压泄漏的主要原因，最后提出几点避免轧钢设备液压泄漏的措施，得出以下几点结论：轧钢设备液压泄漏主要包括内泄漏和外泄漏两种情况，导致泄漏发生的原因主要有振动冲击、高温影响、元件密封失效几种，针对于此，文章提出了控制振动冲击力度、控制工作环境温度、提升元件密封效果避免轧钢设备液压泄漏的措施，希望可给我国轧钢设备液压系统的应用提供一定参考。
参考文献：
[1]朱永新.轧钢设备液压系统泄漏原因与控制措施[J].设备管理与维修，2018，12（14）：184-185.
[2]刘日硕.轧钢设备液压系统泄漏的原因及防控[J].建筑工程技术与设计，2018，03（17）：1475.
[3]史俊峰，李拔智.轧钢设备液压系统的泄漏分析与控制策略研究[J].中国金属通报，2018，11（04）：161，163.