基于N蛋白单克隆抗体的小反刍兽疫病毒抗体检测胶体金试纸条的研制

来源 :生物工程学报 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wenlimm
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本研究旨在建立一种简便、快捷、可直观检测小反刍兽疫病毒(peste des petits ruminants virus, PPRV)抗体的检测方法。将pET-32a-N重组质粒转化至大肠杆菌(Escherichia coli) Rosetta (DE3)感受态细胞中进行诱导表达,以纯化的PPRV N蛋白免疫8周龄BALB/c小鼠,取其脾细胞与SP2/0骨髓瘤细胞进行融合,间接酶联免疫吸附试验(enzyme-linked immunosorbent assays, ELISA)筛选及亚克隆,获得了抗PPRV N蛋白的单克隆抗体。将PPRV N蛋白分别作为金标抗原及检测线(T线)包被抗原、单克隆抗体作为质控线(C线)包被抗体,组装成检测PPRV N蛋白抗体的胶体金免疫层析试纸条。结果显示:成功获得1株能稳定分泌抗N蛋白抗体的杂交瘤细胞株,命名为1F1;间接ELISA检测1F1腹水效价为1:128 000;亚类鉴定结果为IgG1,轻链为kappa链。Western blotting结果显示,1F1能与PPRV N蛋白特异性结合;间接免疫荧光(indirect immunofluorescent assay, IFA)结果显示,制备的单克隆抗体能够识别PPRV;建立的试纸条能够特异性地检测PPRV抗体,以不同批次的试纸条重复检测,结果无差异。根据122份临床血清的检测结果,PPRV抗体试纸与ELISA试验的符合率为97.6%。本研究建立的试纸条检测方法具有良好的特异性、重复性和敏感性,可用于PPRV抗体的快速检测。
其他文献
钛合金作为新型合金材料,具有高强度,良好的抗蚀性及耐低温性能,在各个制造领域均被广泛使用。但钛合金的切削加工性能较差,在加工中会出现切削力较大、切削温度较高及刀具失效较快等现象。为了解决上述问题,在铣削钛合金时选择合适的加工方式是十分必要的。本文结合毛细管动力学建模,流体仿真及铣削钛合金试验,开展了关于超临界二氧化碳低温微量润滑(scCO2-MQL)铣削过程中冷却润滑机制方面的研究。研究内容主要包
学位
从机械复制到数字虚拟,技术系统的进化引发了电影生发机制的变化,电影空间似乎出现了一种新的状态,物质世界的指征不再为影像空间立法,基于光、化学逻辑所建立的指示性结构面临解体,数学的逻辑失去了为数字化的空间结构提供证明的权力。符码运算取代几何学,被编译的空间逐渐变状化,这种改变并不是物理意义上的,如水变成冰,而是一种性状的改变。这样的变化也并非凭空发生,任何发明和进步都是在前技术的累积之下的基因突变。
期刊
现代工业对重型数控加工车床加工精度、稳定性等性能的要求日益严格,静压推力轴承作为支承部件,对其性能有着直接影响。加工件重心与静压推力轴承工作台中心位置在加工过程中保持重合的现象是一种理论性的实验现象,是一种最佳工况,但在大多数零件加工过程中,因加工件形状的不对称性、装夹位置和切削力等影响都会导致加工件重心不在工作台中心处,因此偏载问题是不可避免的,偏载的发生轻则导致油膜局部变薄增大发热变形,重则导
学位
铣削技术因为其高效和精确的轮廓曲面加工优点,在现代机械制造技术加工中已经获得了普遍的运用。随着制造业的发展,对加工技术的稳定性要求也越来越高。铣削过程为断续切削,铣刀刀齿周期性地参与加工,加工过程很容易受到动态铣削力的影响而产生振动,从而影响加工质量、机床和刀具寿命等,严重的会给生产过程带来危险。Cr13不锈钢是冲击式水轮机的主要组成材料,且属难加工材质,因此对其铣削过程的颤振稳定性进行研究,合理
学位
CFRP因有卓越的物理特性被广泛应用于各行业,而在航空工业中许多零件例如:飞机蒙皮、飞机壁板、机翼等都由CFRP薄板组成。CFRP薄板作为与其它零件相互连接的结构件,其连接方式大多以孔为主。因此,保证钻孔质量与钻孔精度十分关键。在工业机器人钻削CFRP薄板过程中,终端执行器与薄板接触刚度差,导致加工时孔位产生振动,在终端执行器前设计压脚可有效解决该问题,压脚作为一种单向压紧装置,极大提高了机器人钻
学位
水室封头是核电站蒸汽发生器的重要组成部件,其主要材料为高强度钢508Ⅲ钢,属于难加工材料,目前一般应用涂层硬质合金刀具进行铣削加工。铣削508Ⅲ钢材料时切削参数大、冲击作用强,刀具切削力、切削温度变化明显,在低循环和高冲击的热-机械载荷作用下,微裂纹、微孔洞等损伤微结构不断发生、演化、扩展,最终导致刀具磨损严重,刀具消耗量大,加工效率低。因此针对以上问题进行铣削508Ⅲ钢材料硬质合金刀具力-热特性
学位
复合加工是两个或多个不同工艺的有效集成,它的加工过程利用了单个加工过程的优点,并且同时克服了它们的局限性。以增减材复合加工技术为例,通过将铣削、钻削和磨抛等传统减材切削加工引入增材制造过程中,增减材复合加工技术在保留了增材制造高效率、高材料利用率、近净成形等优点的同时,也可以控制成形件的尺寸精度与表面质量达到设计要求。本文以316L不锈钢薄壁件为研究对象进行了增减材复合加工试验,同时建立了与试验相
学位
钛合金叶轮叶片因其极差的导热性、一定的弹性与极高的加工精度要求成为航空航天工业零件中的典型难加工材料。该类零件大多具备复杂的三维型面、较弱的加工强度和高的机械加工精度要求。在对其加工时容易出现非线性的振动。因此,针对弱刚度薄壁件加工制造过程的铣削力与切削稳定性问题进行研究具有重要的科学研究意义。本文针对该情况进行了叶轮叶片加工铣削力、加工系统动力学、铣削稳定性、加工参数优化方面的进行研究:推导了球
学位
滚动轴承是绝大多数机械设备中都包含的关键零部件,机械设备的健康状态与滚动轴承的健康状态息息相关,研究滚动轴承剩余寿命预测方法能够预防机械设备发生故障导致宕机或人员伤亡,对提高机械设备工作效率至关重要。因此以滚动轴承作为研究对象,以滚动轴承运行产生的全生命周期振动信号作为研究数据展开振动信号降噪、特征提取的数据预处理研究,在此基础上进一步研究滚动轴承寿命预测模型。主要研究内容如下:首先,针对提高信号
学位
五轴联动机床是加工复杂曲面零件的主要加工设备,广泛应用于航天航空、船舶、模具、高精密仪器等领域。作为中大型五轴联动机床核心零部件的A/C轴双摆角铣头,由于在加工过程中受到多个热源不等热量的综合影响,造成其温度场较为复杂。因此各个零部件产生不同的温升,进而产生不同程度的热变形,最终影响机床加工精度。为了获得更高的加工精度,本文针对摆头的温度场和热误差进行研究,并针对一些容易受温度变化导致较大热误差的
学位