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在太重集团公司本部，有两个工作室是和个人的名字联系在一起的，一个叫“张东元创新（技能大师）工作室”，另一个就是“樊志勤创新（技能大师）工作室”。
当你步入集团公司的大门，朝西北方向步行10分钟左右，眼前会出现一座装修朴素的四层楼房，楼内设有焊接实操室、钳工实操室、电工实操室、特种焊接实验室、理论培训教室、电脑室等，这就是太重融培训、教学为一体的高技能人才培训基地——太原重工焊接技术培训中心。在这里可同时对手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等不同焊接方法进行培训。
应该说，这座看似不起眼的楼房，名气还真的不小：它的前身是太原重型机器厂焊接处，曾被国家机电工业部命名为“全国焊接技术排头兵”，成为中国焊接协会的常务理事单位。如今，这里至少出现了两个大的变化，一是在两年前，太重对焊接技术培训中心培训场地进行了大规模改建，改建后设备更先进，设施和种类也更加完备；二是在焊接技术培训中心成立了焊接创新工作室，成为太重建厂65年来仅有的两个以个人名字命名的工作室之一。
困难面前不退缩
采访中，《科学导报》记者见到了这里的主人——樊志勤。眼前这个年纪三十五六岁、长得白白净净的小伙子，别看年龄不大，资历可不浅：19岁参加工作，一干就是17年。十几年如一日的刻苦学习和探索创新使他从一名焊接车间的普通电焊工一步步成长为焊接技术培训中心电焊工、试验员、培训教师、创新工作室负责人。他曾以精湛的操作技能获得太重集团技术比武第一名；在太原市职工技能大赛中夺得焊工比赛第一名，荣获了太原市“技术状元”称号，并荣记一等功；此后，他还代表太原市参加了第二届山西省职工职业技能大赛，一举夺得了全省焊工比赛第三名和团体第一名，并荣获山西省“五一劳动奖章”和“三晋技术能手”称号。
困难面前，樊志勤从来没有退缩过。人们熟知的航天发射塔架，是太重可圈可点之处，因为太重自始至终都是我国航天发射塔架的主要生产制造基地。这里面就有樊志勤的一份功劳。那是在2011年，我国“天宫一号”飞船发射成功后，发射基地在对设备检查中发现翻板铰链出现了断裂，此时距离“神舟八号”飞船发射的时间越来越近了，必须立即解决。部队首长急如星火地向太重电函求援。接到命令后，樊志勤二话不说，立即和相关设计人员一道赶赴基地。在基地现场，他与专家们一道分析出现问题的原因，提出了可行的修复方案。修复工作开始后，他凭着多年积累的焊接技术和修复经验，在发射塔架上亲自动手操作，冒着凛冽的西北风，每天一干就是十五六个小时，对整个塔架作了全面检查和修复。这次任务因为完成得非常出色，得到了基地首长的高度评价。
樊志勤手中的绝活儿还不仅仅是这些，最近几年来，他还先后修复了济钢机架、忠旺机架、钢轮热线60MN压机、秦山核电站吊具、加压气化炉、各类挤压机缸体、柱塞等等。凭着一手超人的技能，他累计为国家和企业挽回经济损失竟高达数千万元之多。实践最终会上升为理论，此间他在国内期刊上所发表的《大型轧钢设备开卷机直齿圆柱齿轮的焊接修复性研究》论文，也被纳入国家《轧钢设备全套技术》标准。
技术创新是企业永恒的主题，樊志勤不愧是太重企业创新大军中的一员干将。太重某一名牌产品，衬套是此项产品中的重要部件。以前在衬套生产过程中，由于技术不到位等原因，使得合金厚度不仅厚，而且不均匀，加工和使用中常常出现合金局部脱落现象，这些均会导致合金的浪费严重，导致生产成本高居不下。一段时期以来，衬套合金改造项目一直是企业发展中的一大瓶颈，攻克这一难关的重担最终落到了他所在工作室的肩上。
为了尽快打掉这个拦路虎，樊志勤和他工作室成员四处走访取经，与国内有关技术专家多方联系，不断使自己的思路得以开拓。他把合金材料的特性和产品使用工艺记了个滚瓜烂熟，试验—论证—失败，然后再从头开始。两年后，终于制定出一套先进的改造方案和生产工艺。经按照他们设计的工艺改造后，合金厚度可以控制到2.5mm～3.0mm，且厚度均匀，同时合金表面质量及加工精度也有了大幅提高，达到了理想的结果，加工切削合金量较原来大幅减少，使合金成本一下子降低了60%。各种试验数据证明，衬套合金连接强度已经达到了当今国际领先水平。他们所创造的这项新工艺，使每件产品平均可节省合金100千克，每年仅节省下来合金价值超过1300万元。与原来的旧工艺相比，这项新工艺还使电能及钢板原材料消耗、环保达标等方面体现出了巨大优势，为国家节能减排作出了重大贡献。
看到改造后的新工艺方法得到公司的认可和应用，樊志勤心里甜滋滋的。
推广成果育英才
太重的人们看得清清楚楚：这些年来，樊志勤和他的创新工作室始终在企业创新活动中发挥着独特的作用，一批批全新的研究成果在这里相继涌现。在樊志勤创新工作室里，先后研究出了《起重机端梁K型坡口影响焊接的因素》《合金模具钢H13、50CrMnMo材料的焊接修复》《高强钢焊接材料的研究与应用》等课题成果。他发明的“CO2气体保护焊插入式管板垂直（水平）固定焊”技术，获得了太原市高技能展示三等奖；“不锈钢复合板的高速焊接”技术成果在太重集团公司获得三等奖，并获得了国家发明专利。
为了把这些宝贵的创新成果推广到全国，他把自己多年积累下来的经验和成果加以总结提炼，撰写了《气体保护焊药芯焊丝在金属结构行业中的应用与探讨》《09MnNiDR低温钢脉冲气体保护焊焊接工艺的试验研究》等具有较高科技价值的论文，在国内科技期刊上发表，引起了业内人士的广泛关注。
不凡的技能加上无私的情怀，往往会使人升华到一个全新的境界。不做一枝独秀，只盼春色满园，这才是樊志勤的心愿。这些年，先后有1000余名焊接操作人员在这里得到他的言传身教，取得了相应的资质证书，其中多数人晋升为技师和高级技师。这其中薛利欣、魏杰在2015年太原市技能大赛中获个人前二名、团体第一名，冯鹏伟在2011年太原市技能大赛中获第五名，韩志宏、薛利欣、冯鹏伟则在2014年山西省机电行业技能大赛中分获个人前三名、团体第一名，魏杰、薛利欣代表太原市获2015年山西省技能大赛个人第四、第五名、团体第二名。为了在理论上有所建树，樊志勤把焊工培训工作中的操作经验进行了仔细汇总，与兄弟单位合著出版了《焊工300问》一书，人们称他的创新工作室是高技能人才的练兵场、造就中高级焊接技术人才的摇篮。
说起他这些年获得的荣誉，樊志勤的老上级、太重焊培中心主任陈清阳如数家珍：“小樊早在10年前就被破格晋升为技师；第二年晋升为高级技师，成为当时太重最年轻的高级技师；他还获得了国际焊接技师、山西省职业技能鉴定高级考评员、国家级职业技能竞赛焊接裁判员、省机械电子行业专家等资质；2013年被山西省评为享受省政府津贴的高级技师；2014年荣获了‘全国技术能手’称号；并被太重集团授予‘技术明星’的荣誉称号。”此外，他所在的创新工作室也被省人社厅授予“大师工作室”称号，并获得了2014年度山西省机械冶金建材工会联合会“十大创新工作室”和“五一劳动奖状”等荣誉。
才能、荣誉、名气、地位……可以说樊志勤啥都不缺了，可他每天还是那一身朴素的工作服，还是从早到晚辛勤地伏案工作。“已经有1000多人从我们这里走出去了，日后也许会有2000人、3000人。我只有一个愿望，就是把我的长处与更多的人分享。”说这话的时候，樊志勤两眼闪烁出异样的光彩。
当你步入集团公司的大门，朝西北方向步行10分钟左右，眼前会出现一座装修朴素的四层楼房，楼内设有焊接实操室、钳工实操室、电工实操室、特种焊接实验室、理论培训教室、电脑室等，这就是太重融培训、教学为一体的高技能人才培训基地——太原重工焊接技术培训中心。在这里可同时对手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等不同焊接方法进行培训。
应该说，这座看似不起眼的楼房，名气还真的不小：它的前身是太原重型机器厂焊接处，曾被国家机电工业部命名为“全国焊接技术排头兵”，成为中国焊接协会的常务理事单位。如今，这里至少出现了两个大的变化，一是在两年前，太重对焊接技术培训中心培训场地进行了大规模改建，改建后设备更先进，设施和种类也更加完备；二是在焊接技术培训中心成立了焊接创新工作室，成为太重建厂65年来仅有的两个以个人名字命名的工作室之一。
困难面前不退缩
采访中，《科学导报》记者见到了这里的主人——樊志勤。眼前这个年纪三十五六岁、长得白白净净的小伙子，别看年龄不大，资历可不浅：19岁参加工作，一干就是17年。十几年如一日的刻苦学习和探索创新使他从一名焊接车间的普通电焊工一步步成长为焊接技术培训中心电焊工、试验员、培训教师、创新工作室负责人。他曾以精湛的操作技能获得太重集团技术比武第一名；在太原市职工技能大赛中夺得焊工比赛第一名，荣获了太原市“技术状元”称号，并荣记一等功；此后，他还代表太原市参加了第二届山西省职工职业技能大赛，一举夺得了全省焊工比赛第三名和团体第一名，并荣获山西省“五一劳动奖章”和“三晋技术能手”称号。
困难面前，樊志勤从来没有退缩过。人们熟知的航天发射塔架，是太重可圈可点之处，因为太重自始至终都是我国航天发射塔架的主要生产制造基地。这里面就有樊志勤的一份功劳。那是在2011年，我国“天宫一号”飞船发射成功后，发射基地在对设备检查中发现翻板铰链出现了断裂，此时距离“神舟八号”飞船发射的时间越来越近了，必须立即解决。部队首长急如星火地向太重电函求援。接到命令后，樊志勤二话不说，立即和相关设计人员一道赶赴基地。在基地现场，他与专家们一道分析出现问题的原因，提出了可行的修复方案。修复工作开始后，他凭着多年积累的焊接技术和修复经验，在发射塔架上亲自动手操作，冒着凛冽的西北风，每天一干就是十五六个小时，对整个塔架作了全面检查和修复。这次任务因为完成得非常出色，得到了基地首长的高度评价。
樊志勤手中的绝活儿还不仅仅是这些，最近几年来，他还先后修复了济钢机架、忠旺机架、钢轮热线60MN压机、秦山核电站吊具、加压气化炉、各类挤压机缸体、柱塞等等。凭着一手超人的技能，他累计为国家和企业挽回经济损失竟高达数千万元之多。实践最终会上升为理论，此间他在国内期刊上所发表的《大型轧钢设备开卷机直齿圆柱齿轮的焊接修复性研究》论文，也被纳入国家《轧钢设备全套技术》标准。
技术创新是企业永恒的主题，樊志勤不愧是太重企业创新大军中的一员干将。太重某一名牌产品，衬套是此项产品中的重要部件。以前在衬套生产过程中，由于技术不到位等原因，使得合金厚度不仅厚，而且不均匀，加工和使用中常常出现合金局部脱落现象，这些均会导致合金的浪费严重，导致生产成本高居不下。一段时期以来，衬套合金改造项目一直是企业发展中的一大瓶颈，攻克这一难关的重担最终落到了他所在工作室的肩上。
为了尽快打掉这个拦路虎，樊志勤和他工作室成员四处走访取经，与国内有关技术专家多方联系，不断使自己的思路得以开拓。他把合金材料的特性和产品使用工艺记了个滚瓜烂熟，试验—论证—失败，然后再从头开始。两年后，终于制定出一套先进的改造方案和生产工艺。经按照他们设计的工艺改造后，合金厚度可以控制到2.5mm～3.0mm，且厚度均匀，同时合金表面质量及加工精度也有了大幅提高，达到了理想的结果，加工切削合金量较原来大幅减少，使合金成本一下子降低了60%。各种试验数据证明，衬套合金连接强度已经达到了当今国际领先水平。他们所创造的这项新工艺，使每件产品平均可节省合金100千克，每年仅节省下来合金价值超过1300万元。与原来的旧工艺相比，这项新工艺还使电能及钢板原材料消耗、环保达标等方面体现出了巨大优势，为国家节能减排作出了重大贡献。
看到改造后的新工艺方法得到公司的认可和应用，樊志勤心里甜滋滋的。
推广成果育英才
太重的人们看得清清楚楚：这些年来，樊志勤和他的创新工作室始终在企业创新活动中发挥着独特的作用，一批批全新的研究成果在这里相继涌现。在樊志勤创新工作室里，先后研究出了《起重机端梁K型坡口影响焊接的因素》《合金模具钢H13、50CrMnMo材料的焊接修复》《高强钢焊接材料的研究与应用》等课题成果。他发明的“CO2气体保护焊插入式管板垂直（水平）固定焊”技术，获得了太原市高技能展示三等奖；“不锈钢复合板的高速焊接”技术成果在太重集团公司获得三等奖，并获得了国家发明专利。
为了把这些宝贵的创新成果推广到全国，他把自己多年积累下来的经验和成果加以总结提炼，撰写了《气体保护焊药芯焊丝在金属结构行业中的应用与探讨》《09MnNiDR低温钢脉冲气体保护焊焊接工艺的试验研究》等具有较高科技价值的论文，在国内科技期刊上发表，引起了业内人士的广泛关注。
不凡的技能加上无私的情怀，往往会使人升华到一个全新的境界。不做一枝独秀，只盼春色满园，这才是樊志勤的心愿。这些年，先后有1000余名焊接操作人员在这里得到他的言传身教，取得了相应的资质证书，其中多数人晋升为技师和高级技师。这其中薛利欣、魏杰在2015年太原市技能大赛中获个人前二名、团体第一名，冯鹏伟在2011年太原市技能大赛中获第五名，韩志宏、薛利欣、冯鹏伟则在2014年山西省机电行业技能大赛中分获个人前三名、团体第一名，魏杰、薛利欣代表太原市获2015年山西省技能大赛个人第四、第五名、团体第二名。为了在理论上有所建树，樊志勤把焊工培训工作中的操作经验进行了仔细汇总，与兄弟单位合著出版了《焊工300问》一书，人们称他的创新工作室是高技能人才的练兵场、造就中高级焊接技术人才的摇篮。
说起他这些年获得的荣誉，樊志勤的老上级、太重焊培中心主任陈清阳如数家珍：“小樊早在10年前就被破格晋升为技师；第二年晋升为高级技师，成为当时太重最年轻的高级技师；他还获得了国际焊接技师、山西省职业技能鉴定高级考评员、国家级职业技能竞赛焊接裁判员、省机械电子行业专家等资质；2013年被山西省评为享受省政府津贴的高级技师；2014年荣获了‘全国技术能手’称号；并被太重集团授予‘技术明星’的荣誉称号。”此外，他所在的创新工作室也被省人社厅授予“大师工作室”称号，并获得了2014年度山西省机械冶金建材工会联合会“十大创新工作室”和“五一劳动奖状”等荣誉。
才能、荣誉、名气、地位……可以说樊志勤啥都不缺了，可他每天还是那一身朴素的工作服，还是从早到晚辛勤地伏案工作。“已经有1000多人从我们这里走出去了，日后也许会有2000人、3000人。我只有一个愿望，就是把我的长处与更多的人分享。”说这话的时候，樊志勤两眼闪烁出异样的光彩。