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摘 要：随着我国建筑工程行业的不断的向前发展，大量的地下工程也在连续不断地开工，并且由于地下工程对于施工质量的要求更是严格，所以我们一定要对其施工质量加以控制，其中作为地下工程的关键环节的机电管线预埋敷设更是我们施工中的重点及难点。因此，本文笔者结合当前我国地下工程机电管线预埋敷设的实际情况，并结合笔者个人多年来施工行业的一些工作经验，先对地下工程中的接地体预埋焊接进行简单描述，继而再对地下工程中暗管敷设的主要步骤进行详细的描述，综合的对地下工程中机电管线预埋敷设进行探讨，希望可以通过笔者的一些论述对大家的工作起到一定的帮助作用，在推动地下工程中机电管线预埋敷设施工技术不断发展的同时，保证我国地下的工程质量不断提高，为我国经济的可持续发展注入新的动力。
关键词：地下工程；机电管线；预埋敷设；焊接；施工方法
随着大量地下工程的不断上马，施工中对施工技术的要求越来越高，包含的专业也是越来越广，例如：消防、土建、给排水、暖通等等，这些专业设计需要大量的管线安装，又有一大部分是要在施工中进行预埋或者预留的，特别是其中的机电管线的预埋敷设工作非常重要。
由于地下建筑工程中，必须全部做好防水抗渗工作，而且由于不同专业的管线敷设、预埋的要求还不同，所以在施工的过程中我们进行机电管线的预埋敷设工作有很大的难度，这就需要我们采取更加先进的施工技术，因此，笔者在此就个人的一些看法和经验进行讨论。
一、地下工程中接地体的预埋焊接
在地下工程中的接地大多是采用放热焊接的技术，它的主要方法是通过铝和氧化铜发生高温反应，在很短的时间内放出大量的热来完成这个焊接过程，这种方法避免了传统锡焊、钎焊对于主钢筋和导线等的破坏。在现阶段的建筑工程中，基础大底板通常采用桩基主钢筋、20m长的镀铜钢棒以及150mm2的铜绞线水平接地主网等通过专用连接件，在大地板桩基上面敷设规格为40×4mm铜排（即150mm2铜铰线的网格），保证整个网格呈扇形、圆形等分布，每两个水平网格之间的间距要控制在10m左右，具体如下图。由于放热焊接技术的优势，可以近似的将这个焊接过程视为一个纯铜的焊接过程，焊接点的各种特性几乎与导线完全一致，而且寿命也比较长，不会轻易出现腐蚀和松动的现象。
这种网格接地体主要由两部分促成，一部分是：大底板主钢筋、桩基主钢筋、主接地网、垂直及水平主钢筋、通过采取专用的连接件并搭配放热焊接技术来使之融合成一体。另一部分就是规格为Φ14×2mm的镀铜铜棒，其中每节的长度均在2.5m左右，在逐节向地下打入的同时，使用连接管将其连接成15m左右的长度。由于在圆筒的四周有筒体内结构柱、厚度在0.8m左右的钢筋混凝土衬墙以及厚度在1.2m左右的地下连续墙，这些环绕形成了一个封闭的等电位的笼子，也是依靠相应的专用连接件、150mm2的铜绞线等进行连接，并采用放热焊接技术使之形成一个整体。
二、地下工程中暗管敷设
暗管敷设是一个非常重要的环节，其中包括的作业环节非常多，比如有：对于那些穿越人防区、非人防区域的电线管口、管路以及连接处都应该做好密封处理；对于电线管路的敷设要遵循最近的原则并尽量不将其弯曲，将混凝土或者墙内的管子都埋入距离表面大于15mm处的位置，注意所有的管路均不能穿过设备的基础。
1暗管的预制加工
1.1钢管的煨弯，对于25mm以上的管子在煨弯时应采用液压煨弯器，而对20mm一下的管子可以采用手扳煨弯器。
1.2钢管的切割，在切割钢管时，应采用砂轮锯、割管器以及钢锯等工具，首先将钢管的具体尺寸量好，再使用工卡具将其固定好在切割。
1.3管子套丝，使用套管机、套丝板等工具进行套丝。在使用套丝板的过程中，首先应该按照管子的具体尺寸选择适用的板牙，而且要均匀的进行套丝；在使用套丝机的过程中，应该时刻备用冷却液，保证螺纹不能过长，及时清理过程中产生的碎屑，将螺纹清理干净。
1.4测定盒、箱的准确位置，在进行测定时，我们要先按照图纸确定设计的位置，按照土建弹出来的水平线为基准，来找出实际中的盒、箱的位置。
1.5找出盒、箱位置后，先将其固定住，再灌浆，灌浆的要求必须位置准确、平整牢固。在进行盒、箱的固定过程中可以使用现浇混凝土板；现浇混凝土楼板，将盒、箱使用底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
2管路连接
2.1管径20mm及其以下钢管，必须用管箍螺纹连接。管箍连接加Φ6圆钢焊接跨接套丝，不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
2.2管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
2.3管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
3暗管敷设方式
3.1随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先固定盒，后接短管。
3.2现浇混凝土楼板配管：先找准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
3.3暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时进行检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
三、结论
综上所述，在地下工程的施工过程中，我们一定要对机电管线的预埋敷设加以严格的质量控制，通过对密封工作、焊接工作以及穿越工作是其中的三项最为关键的环节。笔者在此通过对几个需要特别注意的环节进行了详细的分析，希望对大家的工作能够有所帮助，在推动地下工程质量不断提升的同时，也为我国经济的可持续发展注入新的活力。
参考文献：
[1] 刘佳.我国地下工程施工过程中需要注意的几方面[J].工程技术，2009，3.
[2] 张梦华.浅谈地下工程施工技术未来的发展方向[J].建筑工程，2011，9.
[3] 魏云云，岳晓庆.浅谈地下工程管线预埋敷设施工技术的不足[J].河北建筑，2012，3.
关键词：地下工程；机电管线；预埋敷设；焊接；施工方法
随着大量地下工程的不断上马，施工中对施工技术的要求越来越高，包含的专业也是越来越广，例如：消防、土建、给排水、暖通等等，这些专业设计需要大量的管线安装，又有一大部分是要在施工中进行预埋或者预留的，特别是其中的机电管线的预埋敷设工作非常重要。
由于地下建筑工程中，必须全部做好防水抗渗工作，而且由于不同专业的管线敷设、预埋的要求还不同，所以在施工的过程中我们进行机电管线的预埋敷设工作有很大的难度，这就需要我们采取更加先进的施工技术，因此，笔者在此就个人的一些看法和经验进行讨论。
一、地下工程中接地体的预埋焊接
在地下工程中的接地大多是采用放热焊接的技术，它的主要方法是通过铝和氧化铜发生高温反应，在很短的时间内放出大量的热来完成这个焊接过程，这种方法避免了传统锡焊、钎焊对于主钢筋和导线等的破坏。在现阶段的建筑工程中，基础大底板通常采用桩基主钢筋、20m长的镀铜钢棒以及150mm2的铜绞线水平接地主网等通过专用连接件，在大地板桩基上面敷设规格为40×4mm铜排（即150mm2铜铰线的网格），保证整个网格呈扇形、圆形等分布，每两个水平网格之间的间距要控制在10m左右，具体如下图。由于放热焊接技术的优势，可以近似的将这个焊接过程视为一个纯铜的焊接过程，焊接点的各种特性几乎与导线完全一致，而且寿命也比较长，不会轻易出现腐蚀和松动的现象。
这种网格接地体主要由两部分促成，一部分是：大底板主钢筋、桩基主钢筋、主接地网、垂直及水平主钢筋、通过采取专用的连接件并搭配放热焊接技术来使之融合成一体。另一部分就是规格为Φ14×2mm的镀铜铜棒，其中每节的长度均在2.5m左右，在逐节向地下打入的同时，使用连接管将其连接成15m左右的长度。由于在圆筒的四周有筒体内结构柱、厚度在0.8m左右的钢筋混凝土衬墙以及厚度在1.2m左右的地下连续墙，这些环绕形成了一个封闭的等电位的笼子，也是依靠相应的专用连接件、150mm2的铜绞线等进行连接，并采用放热焊接技术使之形成一个整体。
二、地下工程中暗管敷设
暗管敷设是一个非常重要的环节，其中包括的作业环节非常多，比如有：对于那些穿越人防区、非人防区域的电线管口、管路以及连接处都应该做好密封处理；对于电线管路的敷设要遵循最近的原则并尽量不将其弯曲，将混凝土或者墙内的管子都埋入距离表面大于15mm处的位置，注意所有的管路均不能穿过设备的基础。
1暗管的预制加工
1.1钢管的煨弯，对于25mm以上的管子在煨弯时应采用液压煨弯器，而对20mm一下的管子可以采用手扳煨弯器。
1.2钢管的切割，在切割钢管时，应采用砂轮锯、割管器以及钢锯等工具，首先将钢管的具体尺寸量好，再使用工卡具将其固定好在切割。
1.3管子套丝，使用套管机、套丝板等工具进行套丝。在使用套丝板的过程中，首先应该按照管子的具体尺寸选择适用的板牙，而且要均匀的进行套丝；在使用套丝机的过程中，应该时刻备用冷却液，保证螺纹不能过长，及时清理过程中产生的碎屑，将螺纹清理干净。
1.4测定盒、箱的准确位置，在进行测定时，我们要先按照图纸确定设计的位置，按照土建弹出来的水平线为基准，来找出实际中的盒、箱的位置。
1.5找出盒、箱位置后，先将其固定住，再灌浆，灌浆的要求必须位置准确、平整牢固。在进行盒、箱的固定过程中可以使用现浇混凝土板；现浇混凝土楼板，将盒、箱使用底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
2管路连接
2.1管径20mm及其以下钢管，必须用管箍螺纹连接。管箍连接加Φ6圆钢焊接跨接套丝，不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
2.2管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
2.3管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
3暗管敷设方式
3.1随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先固定盒，后接短管。
3.2现浇混凝土楼板配管：先找准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
3.3暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时进行检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
三、结论
综上所述，在地下工程的施工过程中，我们一定要对机电管线的预埋敷设加以严格的质量控制，通过对密封工作、焊接工作以及穿越工作是其中的三项最为关键的环节。笔者在此通过对几个需要特别注意的环节进行了详细的分析，希望对大家的工作能够有所帮助，在推动地下工程质量不断提升的同时，也为我国经济的可持续发展注入新的活力。
参考文献：
[1] 刘佳.我国地下工程施工过程中需要注意的几方面[J].工程技术，2009，3.
[2] 张梦华.浅谈地下工程施工技术未来的发展方向[J].建筑工程，2011，9.
[3] 魏云云，岳晓庆.浅谈地下工程管线预埋敷设施工技术的不足[J].河北建筑，2012，3.