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摘 要：在机械加工生产中，误差是一种极为重要的控制性指标。在机械加工生产过程中，因存在多种影响因素，导致加工精度的下降，常常出现技术误差问题。基于此，本文首先阐述了机械加工工艺的技术误差问题，并以为重要依据，提出了相应的有效解决措施，具有重要意义。
关键词：机械加工工艺;技术误差问题;解决措施
0.引言
随着我国机械制造行业的不断发展，促使人们的生活与工作得到了极大的改善，有效推动了我国社会经济的不断快速发展。不过在实际机械加工生产过程中，因为机械加工工艺常常会出现多种不同的误差问题，对机械产品的生产质量造成严重影响，同时不同程度降低机械产品的使用效果与精度。基于此，本文对机械加工工艺的技术误差问题与解决措施进行深入研究，具有重要意义。
1.机械加工工艺的技术误差问题成因分析
1.1刀具误差
在进行机械加工过程中，刀具是一个极为重要的工具，但是刀具具有多种特点，如品牌、结构、特性、类别等，所以选用不同刀具，常常会获取不同的机械加工效果。例如，在数控加工车床中常常使用多种不同材料的刀具，包括铸铁合金刀具、YW类合金刀具、K类硬质合金钢刀具等，所以最终会获取不同的加工效果，假如操作技术人员不能够熟悉掌握各种材料的刀具的特点，则在加工过程中极易出现技术误差问题。
1.2工艺变形误差
在进行机械加工过程中，如果在不考虑工艺使用特性、加工特性等因素下选取不适当的加工工艺，且未采取相应有效的保护对策，在这种情况下极易出现工艺变形误差，对工艺加工质量造成严重影响。例如，在小弧度加工零部件过程中，加工技术人员选用不适当的直角加工工艺，导致加工产品出现形变误差。
1.3工具几何误差
在机械加工生产中，如果选用质量有问题或者不适当的工具，极易出现机械加工误差问题。例如，夹具，在机械加工生产中选用夹具，能够对模板进行有效固定，但是夹具也会引发多种误差问题，具体表现为：第一，未合理布设夹具位置，例如在利用刀具进行加工生产时，刀具材料极易发生损耗，在加工过程中极易发生磨损现象，当磨损到一定程度以后，如果无法在规定时间中获取预期加工效果，则极易导致加工效率的降低，产品外形、工件尺寸不满足生产要求。第二，如果夹具使用时间过长，极易发生磨损或者松动现象，降低工件位置的稳定性，在后期机械加工过程中极易发生位移问题，进而出现机械加工误差问题。
1.4定位误差
在进行机械加工生产过程中出现的定位误差问题，主要表现为：第一，因基准不重合而产生的误差;第二，在进行定位副加工过程中因未精准定位而产生的误差。所以，在进行机械加工生产过程中，一定要深入考虑定位基准，在进行定位时应尽可能使用结合要素，当设计基准与定位基准互不一致时，表明产生误差问题。在定位副中，共包含两大部分内容，即：工件定位、夹具定位构建，如果定位副之间的配合间隙出现异常变化现象时，零件位置极易出现变动，进而降低加工的精准度。为保证机械加工的精准性与有效性，有关技术工作人员应有效确定基准，这样才能够有效解决定位副加工误差问题。
2.机械加工工艺的技术误差问题的解决措施
2.1加强对加工误差的修复和补偿
针对加工误差问题引发的不良影响，应加强对其的修复和补偿，降低加工误差。例如，在机械加工过程中，一旦发现机械机床参数数据不够准确，在这种情况下，应采取及时的补偿措施，对机床螺旋距离进行缩短，对机床运作丝杆进行有效调整，提高加工的拉伸力，以提高加工的精准度。
2.2利用减少误差的方法对其进行控制
为促进机械加工生产活动的顺利开展，不断提升加工的精度，应从加工實际情况入手，利用有效控制手段，降低技术和人为操作的误差。第一，可依照行业内的基准，建立加工的各项工作标准，并以此为监督和管理的依据，推动机械制品加工活动的有效开展。第二，应加强对生产加工流程的管理，明确加工刀具、加工设备、机床应用原则，并引导人员依照标准进行操作，降低因为主管失误而造成的误差，促进加工活动的有序开展。第三，应结合用户的具体要求，制定加工的方案。并在正式加工之前开展试验活动，了解加工中可能出现的问题。针对问题进行方案的调整和完善，从而制定出更加加有效的方案，取得史好的加工生产效果。
2.3对温度变形进行抑制
在温度影响作用下，机械零部件极易发生变形现象。目前，主要采取以下温度波动控制方法，即：选用冷却液，对加工中的局部温度进行降低，以实现对零部件变形程度的减小。通过使用冷却液，能够有效解决刀具温度变形问题，加快刀具自身热量的散发速度。为降低温度对机械加工精度的影响，可以将散热设备装置在机床热量比较高的位置。
3.小结
综上所述，在机械加工生产过程中，存在很多加工精度影响因素，常常会出现多种不同的技术误差问题。针对机械加工生产过程中出现的技术误差问题，有关技术工作人员应深入了解机械加工工艺技术误差问题的产生原因，并能够制定相应有效的解决措施。本文对机械加工工艺的技术误差问题与解决措施进行了深入研究，以期对有关机械加工技术人员的工作起到一定的借鉴作用。
参考文献
[1]姜绪科.数控加工工艺与传统机械加工工艺比较分析[J].门窗.2019（12）
[2]朱莉莉.零件机械加工工艺的设计原则分析[J].湖北农机化.2019（23）
[3]杨昆飞.机械加工工艺技术误差产生机理与解决对策[J].世界有色金属.2019（18）
[4]管西强.论机械加工工艺技术产生的误差及优化控制策略[J].世界有色金属.2019（22）
[5]麦海峰.零件机械加工工艺的设计分析[J].南方农机.2020（01）
关键词：机械加工工艺;技术误差问题;解决措施
0.引言
随着我国机械制造行业的不断发展，促使人们的生活与工作得到了极大的改善，有效推动了我国社会经济的不断快速发展。不过在实际机械加工生产过程中，因为机械加工工艺常常会出现多种不同的误差问题，对机械产品的生产质量造成严重影响，同时不同程度降低机械产品的使用效果与精度。基于此，本文对机械加工工艺的技术误差问题与解决措施进行深入研究，具有重要意义。
1.机械加工工艺的技术误差问题成因分析
1.1刀具误差
在进行机械加工过程中，刀具是一个极为重要的工具，但是刀具具有多种特点，如品牌、结构、特性、类别等，所以选用不同刀具，常常会获取不同的机械加工效果。例如，在数控加工车床中常常使用多种不同材料的刀具，包括铸铁合金刀具、YW类合金刀具、K类硬质合金钢刀具等，所以最终会获取不同的加工效果，假如操作技术人员不能够熟悉掌握各种材料的刀具的特点，则在加工过程中极易出现技术误差问题。
1.2工艺变形误差
在进行机械加工过程中，如果在不考虑工艺使用特性、加工特性等因素下选取不适当的加工工艺，且未采取相应有效的保护对策，在这种情况下极易出现工艺变形误差，对工艺加工质量造成严重影响。例如，在小弧度加工零部件过程中，加工技术人员选用不适当的直角加工工艺，导致加工产品出现形变误差。
1.3工具几何误差
在机械加工生产中，如果选用质量有问题或者不适当的工具，极易出现机械加工误差问题。例如，夹具，在机械加工生产中选用夹具，能够对模板进行有效固定，但是夹具也会引发多种误差问题，具体表现为：第一，未合理布设夹具位置，例如在利用刀具进行加工生产时，刀具材料极易发生损耗，在加工过程中极易发生磨损现象，当磨损到一定程度以后，如果无法在规定时间中获取预期加工效果，则极易导致加工效率的降低，产品外形、工件尺寸不满足生产要求。第二，如果夹具使用时间过长，极易发生磨损或者松动现象，降低工件位置的稳定性，在后期机械加工过程中极易发生位移问题，进而出现机械加工误差问题。
1.4定位误差
在进行机械加工生产过程中出现的定位误差问题，主要表现为：第一，因基准不重合而产生的误差;第二，在进行定位副加工过程中因未精准定位而产生的误差。所以，在进行机械加工生产过程中，一定要深入考虑定位基准，在进行定位时应尽可能使用结合要素，当设计基准与定位基准互不一致时，表明产生误差问题。在定位副中，共包含两大部分内容，即：工件定位、夹具定位构建，如果定位副之间的配合间隙出现异常变化现象时，零件位置极易出现变动，进而降低加工的精准度。为保证机械加工的精准性与有效性，有关技术工作人员应有效确定基准，这样才能够有效解决定位副加工误差问题。
2.机械加工工艺的技术误差问题的解决措施
2.1加强对加工误差的修复和补偿
针对加工误差问题引发的不良影响，应加强对其的修复和补偿，降低加工误差。例如，在机械加工过程中，一旦发现机械机床参数数据不够准确，在这种情况下，应采取及时的补偿措施，对机床螺旋距离进行缩短，对机床运作丝杆进行有效调整，提高加工的拉伸力，以提高加工的精准度。
2.2利用减少误差的方法对其进行控制
为促进机械加工生产活动的顺利开展，不断提升加工的精度，应从加工實际情况入手，利用有效控制手段，降低技术和人为操作的误差。第一，可依照行业内的基准，建立加工的各项工作标准，并以此为监督和管理的依据，推动机械制品加工活动的有效开展。第二，应加强对生产加工流程的管理，明确加工刀具、加工设备、机床应用原则，并引导人员依照标准进行操作，降低因为主管失误而造成的误差，促进加工活动的有序开展。第三，应结合用户的具体要求，制定加工的方案。并在正式加工之前开展试验活动，了解加工中可能出现的问题。针对问题进行方案的调整和完善，从而制定出更加加有效的方案，取得史好的加工生产效果。
2.3对温度变形进行抑制
在温度影响作用下，机械零部件极易发生变形现象。目前，主要采取以下温度波动控制方法，即：选用冷却液，对加工中的局部温度进行降低，以实现对零部件变形程度的减小。通过使用冷却液，能够有效解决刀具温度变形问题，加快刀具自身热量的散发速度。为降低温度对机械加工精度的影响，可以将散热设备装置在机床热量比较高的位置。
3.小结
综上所述，在机械加工生产过程中，存在很多加工精度影响因素，常常会出现多种不同的技术误差问题。针对机械加工生产过程中出现的技术误差问题，有关技术工作人员应深入了解机械加工工艺技术误差问题的产生原因，并能够制定相应有效的解决措施。本文对机械加工工艺的技术误差问题与解决措施进行了深入研究，以期对有关机械加工技术人员的工作起到一定的借鉴作用。
参考文献
[1]姜绪科.数控加工工艺与传统机械加工工艺比较分析[J].门窗.2019（12）
[2]朱莉莉.零件机械加工工艺的设计原则分析[J].湖北农机化.2019（23）
[3]杨昆飞.机械加工工艺技术误差产生机理与解决对策[J].世界有色金属.2019（18）
[4]管西强.论机械加工工艺技术产生的误差及优化控制策略[J].世界有色金属.2019（22）
[5]麦海峰.零件机械加工工艺的设计分析[J].南方农机.2020（01）