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摘要：工业系统，需要各种设备。设备最基础的结构便是零部件。国内工业系统发展，不断提高零部件指标要求。应与时俱进，紧随时代步伐，才能达到行业标准。有必要做好结构设计的深入学习，总结实践内容和理论知识。创新性的设计，才能获得更好的发展。机械零部件结构的设计，牵扯很多知识，最重要的永远是创新性的设计追求。应做好结构创新设计，才能保障零部件制造符合时代要求。
关键词：机械;零件;制造;结构设计;研究
一、零部件设计概念
设计零部件结构，实质就是对原有经验和原理进行改造。目前零部件的设计包括这样几种方式。
（一）理论设计
设计零部件的结构，需要充分利用过去的实践经验与理论知识。配合力学理论、金属材料、机械原理。将零部件的负载作为参考点，使用算法公式，对零件尺寸进行研究。尺寸必须从受力、零件强度、材料功能、负载能力等角度进行考虑。这样就能获得准确的零部件运算结果。得到尺寸数据以后，运算危险剖面。设计工作者有了足够多的实践经验，就可以简化运算过程。简单估算，跳转结构设计，准确校核。机械零部件的设计中，理论设计面对的是熟悉的零部件。在零部件受力以及材料性能有足够多的数据资料时，就可以使用这种办法。该方法科学性、先进性显著。
（二）经验设计
设计零部件的时候，假设设计师经验比较丰富，或是过去早已有了类似的设计方向和经验，就可以使用类比设计方法。这种方法又叫经验设计。相较于理论设计，经验本身足够科学。这种方法虽然没有足够的数据知识与理论知识支撑，但早已接受过实践考验，价值比较显著。负载零件、外形复杂零件的设计无法使用理论进行分析，此时需要配合使用拿经验设计方法。例如飞机机架、飞机箱子，这类零件没有很高的设计价值，使用经验设计即可。理论设计操作困难的时候，需要使用经验设计方式。理论设计和经验设计的相互补充，往往可以设计出令人惊艳的产品。
（三）模型设计
在设计大型零部件和复杂结构零部件的时候，理论知识不足以分析细节问题，此时需要使用模型设计方法分析结构。先设计出大概的结构，之后制作模型框架，多次尝试性试验，并不断修改实验数据。这种方法可以有效补强理论设计。相较于实验设计，该方法十分科学，能够把经验变成理论，并且转化过程直观，效果十分明显。
二、优秀设计优势分析
（一）工艺性好且足够实用
机械零部件的设计，运算是很重要的工作。应强调的是，在机械结构的设计过程中，有很多需要考虑的点。例如零部件的工艺要求、零部件的尺寸形状、零部件的制造精度。必须保障零部件最后的产品足够实用。设计制造中尽量节省材料，控制成本，降低制造难度。设计环节，零部件的结构就已经决定了后续的实用性与工艺性，需要多加留意。
（二）零件强度达标
使用机器的时候，会有零部件受力反应情况。因此必须确保零部件有足够的强度。常规工作条件，不允许零部件出现外形变化，同样的也不能有零部件断裂和损坏问题。使用高强度零部件的时候，必须做好零部件结构合理化设计。结构设计优秀与否，关系到最后的零部件受力状况。应尽可能减少零部件在使用中出现零部件应力变形，这样才能提高零部件的强度和使用寿命。
（三）结构设计原则叙述
当前，设计机械零部件的结构过程中，必须体现出工艺性特点。机械零部件，往往是各种精密仪器设备的基础。零部件工艺性，反映的是机械设备与零部件最后的产值和经济效益。必须保障其能够符合使用要求，满足生产需要，提高零部件结构工艺性能，就能避免使用中发生问题，提高了零部件使用效果和质量，是提高市场竞争力的关键手段。
首先是适应性材料。性能、工艺、受力效果，和所用零部件材料有关。因此在选择材料的时候，最重要的就是保障材料工艺性能没有问题。通常情况下，设计零部件结构的時候，考虑的主要是材料的工艺性水平。如果某产品所用零部件材料是压铸铝，就必须按照压铸铝工艺设计材料结构。这样才能够反映在铸造效果与产品质量优势。有些时候，使用铸造方法生产零部件，因为没有同时设计结构，并且成本有可能变化。为有效控制成本，一般选择一致性的材料和结构工艺。
其次适应毛坯。对于零部件结构来说，毛坯工艺影响非常大。毛坯结构形式和成型工艺有关。绝大多数时候，设计零件的时候都会用各种各样的形式，出现各种各样的变化。设计的时候，有很复杂的环境，特别是芯子的制造，更是非常复杂。铸造成型技术的使用，有着复杂的设计使用条件和工艺条件。中空能提高产品的刚性，并节省很多的材料。毛坯生产过程的调整，可以提高零部件工艺，实现成本控制。
最后适应批量生产。不同生产批次工艺完全不同。工艺标准自然大不相同。零部件结构的设计，应同时兼顾生产速度和经济效益。
结语：今后经济发展，离不开机械制造。国内机械制造产业近些年取得了非常好的成绩。必须明白的是，机械制造本身有着很强实用性，需要精准操作。机械产品性能和质量依赖前期设计。设计零部件的时候，必须充分掌握基础方法与原则，创新设计，保障产品足够优秀。
参考文献
[1]司立坤，刘鑫.机械零件加工精度测量技术及相关问题阐述[J].科学大众（科学教育），2016，（11）：184.
[2]李双芝.工学结合的高职机制工艺实训教材的开发——以烟台职业学院泰利模具实验班课改为例[J].烟台职业学院学报，2016，（4）：71-74.
[3]韩中喜.试论机械零件加工精度的影响因素及优化措施[J].化工管理，2017，（3）：202.
[4]崔福霞.基于数控机床高速切削加工工艺的应用方式研究[J].科技创新导报，2017，（17）：1+3.
[5]谢兵.机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析[J].城市建设理论研究（电子版），2019（13）：73.
[6]熊艳梅，强永军.机械零件加工精度的影响因素及对策[J].现代制造技术与装备，2017（09）：122+124.
南京申华汽车电子有限公司 江苏 南京 211106
关键词：机械;零件;制造;结构设计;研究
一、零部件设计概念
设计零部件结构，实质就是对原有经验和原理进行改造。目前零部件的设计包括这样几种方式。
（一）理论设计
设计零部件的结构，需要充分利用过去的实践经验与理论知识。配合力学理论、金属材料、机械原理。将零部件的负载作为参考点，使用算法公式，对零件尺寸进行研究。尺寸必须从受力、零件强度、材料功能、负载能力等角度进行考虑。这样就能获得准确的零部件运算结果。得到尺寸数据以后，运算危险剖面。设计工作者有了足够多的实践经验，就可以简化运算过程。简单估算，跳转结构设计，准确校核。机械零部件的设计中，理论设计面对的是熟悉的零部件。在零部件受力以及材料性能有足够多的数据资料时，就可以使用这种办法。该方法科学性、先进性显著。
（二）经验设计
设计零部件的时候，假设设计师经验比较丰富，或是过去早已有了类似的设计方向和经验，就可以使用类比设计方法。这种方法又叫经验设计。相较于理论设计，经验本身足够科学。这种方法虽然没有足够的数据知识与理论知识支撑，但早已接受过实践考验，价值比较显著。负载零件、外形复杂零件的设计无法使用理论进行分析，此时需要配合使用拿经验设计方法。例如飞机机架、飞机箱子，这类零件没有很高的设计价值，使用经验设计即可。理论设计操作困难的时候，需要使用经验设计方式。理论设计和经验设计的相互补充，往往可以设计出令人惊艳的产品。
（三）模型设计
在设计大型零部件和复杂结构零部件的时候，理论知识不足以分析细节问题，此时需要使用模型设计方法分析结构。先设计出大概的结构，之后制作模型框架，多次尝试性试验，并不断修改实验数据。这种方法可以有效补强理论设计。相较于实验设计，该方法十分科学，能够把经验变成理论，并且转化过程直观，效果十分明显。
二、优秀设计优势分析
（一）工艺性好且足够实用
机械零部件的设计，运算是很重要的工作。应强调的是，在机械结构的设计过程中，有很多需要考虑的点。例如零部件的工艺要求、零部件的尺寸形状、零部件的制造精度。必须保障零部件最后的产品足够实用。设计制造中尽量节省材料，控制成本，降低制造难度。设计环节，零部件的结构就已经决定了后续的实用性与工艺性，需要多加留意。
（二）零件强度达标
使用机器的时候，会有零部件受力反应情况。因此必须确保零部件有足够的强度。常规工作条件，不允许零部件出现外形变化，同样的也不能有零部件断裂和损坏问题。使用高强度零部件的时候，必须做好零部件结构合理化设计。结构设计优秀与否，关系到最后的零部件受力状况。应尽可能减少零部件在使用中出现零部件应力变形，这样才能提高零部件的强度和使用寿命。
（三）结构设计原则叙述
当前，设计机械零部件的结构过程中，必须体现出工艺性特点。机械零部件，往往是各种精密仪器设备的基础。零部件工艺性，反映的是机械设备与零部件最后的产值和经济效益。必须保障其能够符合使用要求，满足生产需要，提高零部件结构工艺性能，就能避免使用中发生问题，提高了零部件使用效果和质量，是提高市场竞争力的关键手段。
首先是适应性材料。性能、工艺、受力效果，和所用零部件材料有关。因此在选择材料的时候，最重要的就是保障材料工艺性能没有问题。通常情况下，设计零部件结构的時候，考虑的主要是材料的工艺性水平。如果某产品所用零部件材料是压铸铝，就必须按照压铸铝工艺设计材料结构。这样才能够反映在铸造效果与产品质量优势。有些时候，使用铸造方法生产零部件，因为没有同时设计结构，并且成本有可能变化。为有效控制成本，一般选择一致性的材料和结构工艺。
其次适应毛坯。对于零部件结构来说，毛坯工艺影响非常大。毛坯结构形式和成型工艺有关。绝大多数时候，设计零件的时候都会用各种各样的形式，出现各种各样的变化。设计的时候，有很复杂的环境，特别是芯子的制造，更是非常复杂。铸造成型技术的使用，有着复杂的设计使用条件和工艺条件。中空能提高产品的刚性，并节省很多的材料。毛坯生产过程的调整，可以提高零部件工艺，实现成本控制。
最后适应批量生产。不同生产批次工艺完全不同。工艺标准自然大不相同。零部件结构的设计，应同时兼顾生产速度和经济效益。
结语：今后经济发展，离不开机械制造。国内机械制造产业近些年取得了非常好的成绩。必须明白的是，机械制造本身有着很强实用性，需要精准操作。机械产品性能和质量依赖前期设计。设计零部件的时候，必须充分掌握基础方法与原则，创新设计，保障产品足够优秀。
参考文献
[1]司立坤，刘鑫.机械零件加工精度测量技术及相关问题阐述[J].科学大众（科学教育），2016，（11）：184.
[2]李双芝.工学结合的高职机制工艺实训教材的开发——以烟台职业学院泰利模具实验班课改为例[J].烟台职业学院学报，2016，（4）：71-74.
[3]韩中喜.试论机械零件加工精度的影响因素及优化措施[J].化工管理，2017，（3）：202.
[4]崔福霞.基于数控机床高速切削加工工艺的应用方式研究[J].科技创新导报，2017，（17）：1+3.
[5]谢兵.机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析[J].城市建设理论研究（电子版），2019（13）：73.
[6]熊艳梅，强永军.机械零件加工精度的影响因素及对策[J].现代制造技术与装备，2017（09）：122+124.
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