论文部分内容阅读
摘要：化工行业是我国的重要领域，尤其是对于现阶段来说，化工在制药、石油以及材料等行业有着非常重要的作用，并且在化学技术的提升下，扩大了它的应用范围。在科学技术的发展下，化工行业逐渐朝着工业化和自动化的方向发展，使得化工设备的类型和数量增多，这也导致设备在应用的过程中存在不同的故障问题，需要做好日常的维修管理工作。本篇文章通过对化工设备故障的类型进行阐述，分析化工设备故障的主要原因，从而探讨化工设备维修的具体措施。
关键词：化工设备;设备故障;设备维修;
引言
化工设备是化学工业生产中的主要设施，从原料预处理、加工到产品精制，大部分环节都需要化工设备的支持，为化学反应提供相应的空间和环境。现阶段来说，化工生产中的常用设备包括过滤机、破碎机以及反应炉等，它们有着不同的特点和使用方法，工作人员需要注意日常的维护和保养工作。对于化工设备来说，它与普通的机械设备有着明显的不同，在化学反应的过程中涉及到能量的转换，具有一定的复杂性，需要考虑到热能、化学能等方面的影响。另外，化工设备的内部构造具有一定的多样性，有些部件需要进行机械运动，有些部件需要承受化学反应释放的能量，在操作参数上具有一定的特殊性，有关人员可以就此进行具体的研究。
1、化工设备故障的类型
1.1突发性故障
在化工设备的使用过程中，突发性故障是比较严重的一种类型，它是指事先没有过相应的征兆和反应，具有一定的随机性，在设备的使用过程中突然发生的一类事故，包括化工设备突然爆炸、化工设备零部件损坏等不同的内容，这类突发性故障有着不同的后果，除了导致设备功能上的破坏外，还可能对人身安全造成一定的威胁。纵观近几年的化工事故来看，许多都是因为设备的突发性故障而引发的爆炸以及火灾等问题。
1.2老化性故障
对于化工设备来说，它是由不同的零部件以及内部构造组合而成，在操作方式上具有一定的复杂性。化工设备在使用的过程中受到环境、人员等方面的因素影响，如果工作人员没有采取正确的操作方法，就会导致设备在使用的过程中发生运动部件磨损等问题，使得设备零部件的尺寸、形状以及质量等发生相应的变化，这对于化工设备的使用性能来说有着相应的影响，可能会导致它发生老化性故障。老化性故障具有一定的长期性，它是经年累月后所发生的一种变化，使得化工设备不能保持原有的技术参数，需要对零部件进行更换。
1.3操作性故障
化工设备的操作性故障可以分为断裂以及腐蚀两种情况。首先，化工设备主要作用于化学反应的过程中，由于反应类型的不同，它所产生的化学产品也有着不同的特点，产品在与设备的基础过程中可能会发生不同程度的腐蚀反应，而且在某些催化剂的作用下，也会发生电化学腐蚀。另外，断裂则是指由于不规范操作，导致化工设备的部件发生断裂，不能继续进行工作，根据断裂原因的不同可以分为脆性断裂、疲劳断裂等。
2、化工設备故障的主要原因
2.1设备本身的原因
对于现阶段的化工行业来说，在一整套的化学反应流程中，它需要用到的化工设备较多，而且有着不同的规格型号，需要工作人员做好分类管理等工作。但是就目前来说，工作人员在设备采购的过程中没有从质量、经济等方面进行综合考虑，有些员工为了降低成本，没有从正规厂家进行设备的进货，导致设备不具备合格证的相关文件，在基本性能上存在相应的漏洞。这也是引发设备故障的主要原因，由于本身在的质量达不到基本要求，就会在操作中引发不同的事故问题。通过对现阶段的化工设备市场调查来看，许多设备都存在良莠不齐等情况，需要相关监管部门进行有效的管控。
2.2设备操作的问题
在机械化和工业化的发展进程中，化工反应的许多工作都可以通过设备的使用实现人工替代，工作人员从过去的劳动力投入转向为机器设备的操作，对于他们的专业能力有着相应的要求。但是由于工作人员在质量上的参差不齐，导致部分员工并没有按照技术规范进行设备的管控，使得在设备的操作中存在一定的误差和漏洞，对于生产过程产生一定的影响。另外，部分设备具有一定的特殊性，工作人员也没有采取针对性的方法，使得设备发生故障问题的频率增加。
2.3设备保养的问题
一般来说，需要根据化工设备的使用频率、使用特点进行相应的保养和维护工作，保证化工设备在性能上的有效性。但是对于目前的化工行业来说，并没有根据化工设备的类型制定完善的保养管理计划，化工设备在外观、内部构造以及润滑等方面与标准存在较大的差距，工作人员缺乏维护保养的意识，有关部门也没有加强这方面的宣传工作，这对于化工设备的长期发展来说有着不利的影响。
3、化工设备维修的具体措施
3.1加强预防性维修管理
在化工设备的类型和数量增多的同时，它在化工生产的应用过程中也就有着更多的功能，在科学技术的发展下，化工生产朝着一体化的方向发展，许多设备在使用过程中具有一定的关联性，如果某台设备发生故障问题后，还可能会对生产线造成不同程度的影响。在这种情况下，需要改变传统的维修理念，将预防性维修应用到其中，在故障发生之前做好各方面的维修保养工作。首先，维修人员需要对化工设备的类型进行具体的了解，明确它们的规格型号以及使用方法，做好定期的检查和验收工作，及时发现过程中存在的异常现象。另外，在化工设备的使用过程中，还可以将外观检查等手段通过培训的方式传授给操作人员，保证对使用过程中的实时监督，简化原有的维修流程。
3.2做好设备的维修管理
当设备发生故障后，操作人员需要第一时间记录现场的相关信息，切断电源，并且报备给相关的维修人员，由维修人员进入到现场后进行全面的故障排查工作，及时发现故障的具体位置，根据相关的信息和资料，对故障的原因进行确定。其次，在确定原因后，工作人员需要选择合适的维修办法，如果是由于润滑或者零部件损坏导致的故障，可以进行更换和简单的润滑操作。如果是内部构件上的问题，需要工作人员按照设备的使用说明进行修理和拆卸，注意拆卸顺序，避免在功能等方面的影响。
3.3加强维修技术的提升
在化工设备的维修过程中，有关部门需要加大过程中的管理工作，并且加强对于维修技术的升级。维修人员在日常的工作中需要明确自身的岗位职责，认识到工作的重点和难点，按照相应的流程和标准规范进行操作。另外，可以从国内外引入一些先进的技术和方法，提高维修的应用效果，同时将智能技术应用到其中。
4、结语
综上所述，在化工设备的使用过程中，它的故障包括突发性故障、老化性故障以及操作性故障等不同的内容，有关人员需要明确故障的主要原因，通过相关的探讨后，加强在维修技术上的提升，注重过程中的预防维修管理，并且做好维修流程的优化，使得化工设备在使用过程中具有一定的稳定性，延长它的使用寿命。
参考文献
[1]王国庆.化工机械设备的故障分析及维护措施探析[J].大科技，2019，000（007）：191.
[2]刘汉邦，马乐骋，高宁.化工机械设备常见故障及处理措施[J].消费导刊，2020，000（005）：22.
[3]孙宝瑞，魏志雄，蔚胜.化工设备维修管理方法与应用[J].化工设计通讯，2020，v.46;No.211（01）：97+111.
[4]陶晓雪.石油化工设备故障特点与维修模式分析[J].化工设计通讯，2020，046（003）：37，39.
上海众深科技股份有限公司南京分公司
关键词：化工设备;设备故障;设备维修;
引言
化工设备是化学工业生产中的主要设施，从原料预处理、加工到产品精制，大部分环节都需要化工设备的支持，为化学反应提供相应的空间和环境。现阶段来说，化工生产中的常用设备包括过滤机、破碎机以及反应炉等，它们有着不同的特点和使用方法，工作人员需要注意日常的维护和保养工作。对于化工设备来说，它与普通的机械设备有着明显的不同，在化学反应的过程中涉及到能量的转换，具有一定的复杂性，需要考虑到热能、化学能等方面的影响。另外，化工设备的内部构造具有一定的多样性，有些部件需要进行机械运动，有些部件需要承受化学反应释放的能量，在操作参数上具有一定的特殊性，有关人员可以就此进行具体的研究。
1、化工设备故障的类型
1.1突发性故障
在化工设备的使用过程中，突发性故障是比较严重的一种类型，它是指事先没有过相应的征兆和反应，具有一定的随机性，在设备的使用过程中突然发生的一类事故，包括化工设备突然爆炸、化工设备零部件损坏等不同的内容，这类突发性故障有着不同的后果，除了导致设备功能上的破坏外，还可能对人身安全造成一定的威胁。纵观近几年的化工事故来看，许多都是因为设备的突发性故障而引发的爆炸以及火灾等问题。
1.2老化性故障
对于化工设备来说，它是由不同的零部件以及内部构造组合而成，在操作方式上具有一定的复杂性。化工设备在使用的过程中受到环境、人员等方面的因素影响，如果工作人员没有采取正确的操作方法，就会导致设备在使用的过程中发生运动部件磨损等问题，使得设备零部件的尺寸、形状以及质量等发生相应的变化，这对于化工设备的使用性能来说有着相应的影响，可能会导致它发生老化性故障。老化性故障具有一定的长期性，它是经年累月后所发生的一种变化，使得化工设备不能保持原有的技术参数，需要对零部件进行更换。
1.3操作性故障
化工设备的操作性故障可以分为断裂以及腐蚀两种情况。首先，化工设备主要作用于化学反应的过程中，由于反应类型的不同，它所产生的化学产品也有着不同的特点，产品在与设备的基础过程中可能会发生不同程度的腐蚀反应，而且在某些催化剂的作用下，也会发生电化学腐蚀。另外，断裂则是指由于不规范操作，导致化工设备的部件发生断裂，不能继续进行工作，根据断裂原因的不同可以分为脆性断裂、疲劳断裂等。
2、化工設备故障的主要原因
2.1设备本身的原因
对于现阶段的化工行业来说，在一整套的化学反应流程中，它需要用到的化工设备较多，而且有着不同的规格型号，需要工作人员做好分类管理等工作。但是就目前来说，工作人员在设备采购的过程中没有从质量、经济等方面进行综合考虑，有些员工为了降低成本，没有从正规厂家进行设备的进货，导致设备不具备合格证的相关文件，在基本性能上存在相应的漏洞。这也是引发设备故障的主要原因，由于本身在的质量达不到基本要求，就会在操作中引发不同的事故问题。通过对现阶段的化工设备市场调查来看，许多设备都存在良莠不齐等情况，需要相关监管部门进行有效的管控。
2.2设备操作的问题
在机械化和工业化的发展进程中，化工反应的许多工作都可以通过设备的使用实现人工替代，工作人员从过去的劳动力投入转向为机器设备的操作，对于他们的专业能力有着相应的要求。但是由于工作人员在质量上的参差不齐，导致部分员工并没有按照技术规范进行设备的管控，使得在设备的操作中存在一定的误差和漏洞，对于生产过程产生一定的影响。另外，部分设备具有一定的特殊性，工作人员也没有采取针对性的方法，使得设备发生故障问题的频率增加。
2.3设备保养的问题
一般来说，需要根据化工设备的使用频率、使用特点进行相应的保养和维护工作，保证化工设备在性能上的有效性。但是对于目前的化工行业来说，并没有根据化工设备的类型制定完善的保养管理计划，化工设备在外观、内部构造以及润滑等方面与标准存在较大的差距，工作人员缺乏维护保养的意识，有关部门也没有加强这方面的宣传工作，这对于化工设备的长期发展来说有着不利的影响。
3、化工设备维修的具体措施
3.1加强预防性维修管理
在化工设备的类型和数量增多的同时，它在化工生产的应用过程中也就有着更多的功能，在科学技术的发展下，化工生产朝着一体化的方向发展，许多设备在使用过程中具有一定的关联性，如果某台设备发生故障问题后，还可能会对生产线造成不同程度的影响。在这种情况下，需要改变传统的维修理念，将预防性维修应用到其中，在故障发生之前做好各方面的维修保养工作。首先，维修人员需要对化工设备的类型进行具体的了解，明确它们的规格型号以及使用方法，做好定期的检查和验收工作，及时发现过程中存在的异常现象。另外，在化工设备的使用过程中，还可以将外观检查等手段通过培训的方式传授给操作人员，保证对使用过程中的实时监督，简化原有的维修流程。
3.2做好设备的维修管理
当设备发生故障后，操作人员需要第一时间记录现场的相关信息，切断电源，并且报备给相关的维修人员，由维修人员进入到现场后进行全面的故障排查工作，及时发现故障的具体位置，根据相关的信息和资料，对故障的原因进行确定。其次，在确定原因后，工作人员需要选择合适的维修办法，如果是由于润滑或者零部件损坏导致的故障，可以进行更换和简单的润滑操作。如果是内部构件上的问题，需要工作人员按照设备的使用说明进行修理和拆卸，注意拆卸顺序，避免在功能等方面的影响。
3.3加强维修技术的提升
在化工设备的维修过程中，有关部门需要加大过程中的管理工作，并且加强对于维修技术的升级。维修人员在日常的工作中需要明确自身的岗位职责，认识到工作的重点和难点，按照相应的流程和标准规范进行操作。另外，可以从国内外引入一些先进的技术和方法，提高维修的应用效果，同时将智能技术应用到其中。
4、结语
综上所述，在化工设备的使用过程中，它的故障包括突发性故障、老化性故障以及操作性故障等不同的内容，有关人员需要明确故障的主要原因，通过相关的探讨后，加强在维修技术上的提升，注重过程中的预防维修管理，并且做好维修流程的优化，使得化工设备在使用过程中具有一定的稳定性，延长它的使用寿命。
参考文献
[1]王国庆.化工机械设备的故障分析及维护措施探析[J].大科技，2019，000（007）：191.
[2]刘汉邦，马乐骋，高宁.化工机械设备常见故障及处理措施[J].消费导刊，2020，000（005）：22.
[3]孙宝瑞，魏志雄，蔚胜.化工设备维修管理方法与应用[J].化工设计通讯，2020，v.46;No.211（01）：97+111.
[4]陶晓雪.石油化工设备故障特点与维修模式分析[J].化工设计通讯，2020，046（003）：37，39.
上海众深科技股份有限公司南京分公司