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利用氧气与水产生雾化工作介质，使金属与间歇通入极间的气雾介质发生烧蚀，以获得较高的材料去除率。在氧气关闭阶段，则通过内冲液对烧蚀表面进行电火花加工修整，去除烧蚀产生的氧化层，在提高蚀除效率的同时，获得较好的表面质量（简称冲液雾化烧蚀）。分析了该加工方法的极闻放电状态及微观加工过程，并以Crl2工件进行成形加工实验，与常规水中电火花加工及间歇通氧烧蚀加工进行对比．结果表明：冲液雾化烧蚀加工的材料去除率比间歇通氧烧蚀加工提高近1．45倍，比常规水中电火花加工提高约9．59倍；电极质量相对损耗比间歇通氧烧蚀加工