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[摘要] 为了方便锅炉水压试验和检修，1036MW发电机组锅炉高温过热器出口、低温再热器进口、高温再热器出口都设计了水压试验堵阀。该阀安装工艺的质量将直接影响到锅炉水压的成败，文章对此安装工艺进行了详细的探讨。
[关键词] 锅炉水压堵阀安装工艺
1.引言
在火力发电厂250-600MW机组再热器，过热器蒸汽管道上，以往做水压试验都是采用焊接堵板形式，堵板原材料采用合金钢大锻件，每次大小检修，再热器、过热器蒸汽管道水压试验都要专用机械割除，操作复杂，劳动强度大，材料报废率高。为减轻工人劳动强度，减低成本，延长使用寿命，某电厂1036机组的再热器进出口、过热器出口都设计了水压试验堵阀，因此该阀安装的质量对锅炉水压有着重要的影响。
2.堵阀的结构特点
（1）堵阀采用压力自紧式密封结构，两端支管焊接连接。该阀出厂时堵板或导流套均未装入。堵板、导流套作为附件另外装箱随阀一起发往目的地。
图1堵阀零部件
（2）水压试验时阀瓣采用O型圈密封，只要阀座密封面没有应擦伤，便不会产生泄漏，水压试验或运行时，均能借介质压力压紧密封圈达到可靠密封，并且压力越高，密封越可靠。水压试验完毕后取出阀瓣，装入导流套，作管道使用，流阻小，延长使用寿命。
（3）阀体采用优质铸钢件，两端加工成U型坡口与配管直接对焊,两种材料化学成份及性能相近,焊接性能优良,无需焊中间过渡段；四开环采用38CrMoAlA抗蚀氮化，保证其热强性，并耐磨、耐蚀、防划伤，拆装方便。
3.堵阀的零部件结构
详见[1]图1
4.堵阀的安装
（1）阀体与管道焊接前，必须取出所有内件，并装入阀盖防止异物进入。阀体上箭头所示介质流向为蒸汽介质流向。再热蒸汽和过热蒸汽堵阀水压试验介质流向与蒸汽介质流向相同。冷段堵阀水压试验介质流向与蒸汽介质流向相反，安装时必须注意不要把阀门装反。
（2）阀体与管道焊接时，必须严格安装焊接规范和焊接工艺进行。焊接前，依据DL/T869-2004规程进行焊口对口检查合格，焊工应具备P92焊接资质。对焊接P92钢采用的焊条按照焊条质保书要求进行烘干待用。
焊前预热采用电加热方法，GTAW焊接方法预热温度为150-200℃，SMAW焊接方法预热温度为200-250℃.采用多层多道焊，焊丝采用MTS616，焊条采用MTS616，具体电流参数如下：Φ2.4mm ( 85-95A)，Φ3.2mm（110-125A）。
焊接过程中按规程要求进行层间检查，确定无缺陷后再进行下一层焊接，焊接过程连续完成。焊接完成后，降温至80-100℃，保温2h进行马氏体转变，转变完成后，升温至750-770℃，保温5.5h的焊后热处理，焊后热处理的升降温速度为105℃/h， 300℃以下可不控温，缓冷至室温。热处理结束后，焊工自检，自检合格，进行100%硬度检查、无损检测工作。
（3）安装前必须仔细清洗各内件，以免使颗粒物质或残渣附在米封面上影响密封性能。
（4）检查阀体上的面封面，确保表面无损伤并且是干净。
（5）将阀瓣环形槽内涂抹上润滑脂装入O型圈。(涂抹润滑脂是防止O型圈脱落)
（6）阀瓣装入阀体:阀瓣装入阀体内后，要用铜棒轻轻振动阀瓣让阀瓣与阀体完全接触。
（7）依次把支撑挡板与压杆安装好后放入阀体内，最后旋紧压杆给阀瓣上的O型圈一个预紧力。装好以上两项，把两阀件上方的吊装用的吊环螺母旋出。
（8）依次装入阀盖，阀盖装入阀体内后用铜棒轻轻振动，让阀盖与阀体完全接触，防止四开环装不进(压板水压后再装入压紧导流套)。
（9）依次重叠装入2根￠20的O型圈代替锥形自密封垫(因O型圈不是耐高温，所以水压完毕后堵板恢复必须装入自密封圈)。
1） 检查O型圈是否完好无损。
2） 厂家供来的O型圈可能圆周长比较长，用量具测量好圆周长后用剪刀剪去多余长度，然后用502胶水把接头粘上。
3） 重叠装入2根O型圈时两根接头处要错开。
（10）依次装入四开环。因堵阀出厂前已做过水压，所以衬环也被压变形，装之前要检查衬环正反面，正反面分辨可以看衬环上压过的痕迹。装反后很难装入。
1） 四开环正常用行前安装必须涂抹上高温反咬济，便于以后检修拆装。
2） 装入时要严格安装制造厂统一编号安装。同时两块中心要平行对着阀体端小孔处，便于以后检修敲出。
（11） 依次装入阀盖上的双头紧定螺钉，(螺纹短的一端与阀盖连接)并取下装在阀盖上的吊环螺母，然后装上压紧板，在双头螺栓上装上垫圈和螺母，最后对称均匀拧紧螺母。
5.常见故障及处理方法
详见表1
6.结语
当机组水压时，用专用扳手调整紧定螺栓，通过对堵阀安装工艺全过程的严格控制，该厂锅炉一、二次系统水压顺利完成，效果好，节省了时间。由于自密封锥形石墨垫尺寸特殊、价格昂贵，电厂基本无备品，尤其是多道0型圈代替自密封锥形石墨垫密封方法，节省了拆装成本，值得在施工中借鉴与推广。
参考文献：
[1] 上海锅炉厂《水压试验堵阀安装使用说明书》.
[2] 杨广宏，魏强 《水压试验堵阀的应用与结构优化》 特种设备安全技术2006年第2期.
[3] 蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）.
[4] DLT/869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》.
[关键词] 锅炉水压堵阀安装工艺
1.引言
在火力发电厂250-600MW机组再热器，过热器蒸汽管道上，以往做水压试验都是采用焊接堵板形式，堵板原材料采用合金钢大锻件，每次大小检修，再热器、过热器蒸汽管道水压试验都要专用机械割除，操作复杂，劳动强度大，材料报废率高。为减轻工人劳动强度，减低成本，延长使用寿命，某电厂1036机组的再热器进出口、过热器出口都设计了水压试验堵阀，因此该阀安装的质量对锅炉水压有着重要的影响。
2.堵阀的结构特点
（1）堵阀采用压力自紧式密封结构，两端支管焊接连接。该阀出厂时堵板或导流套均未装入。堵板、导流套作为附件另外装箱随阀一起发往目的地。
图1堵阀零部件
（2）水压试验时阀瓣采用O型圈密封，只要阀座密封面没有应擦伤，便不会产生泄漏，水压试验或运行时，均能借介质压力压紧密封圈达到可靠密封，并且压力越高，密封越可靠。水压试验完毕后取出阀瓣，装入导流套，作管道使用，流阻小，延长使用寿命。
（3）阀体采用优质铸钢件，两端加工成U型坡口与配管直接对焊,两种材料化学成份及性能相近,焊接性能优良,无需焊中间过渡段；四开环采用38CrMoAlA抗蚀氮化，保证其热强性，并耐磨、耐蚀、防划伤，拆装方便。
3.堵阀的零部件结构
详见[1]图1
4.堵阀的安装
（1）阀体与管道焊接前，必须取出所有内件，并装入阀盖防止异物进入。阀体上箭头所示介质流向为蒸汽介质流向。再热蒸汽和过热蒸汽堵阀水压试验介质流向与蒸汽介质流向相同。冷段堵阀水压试验介质流向与蒸汽介质流向相反，安装时必须注意不要把阀门装反。
（2）阀体与管道焊接时，必须严格安装焊接规范和焊接工艺进行。焊接前，依据DL/T869-2004规程进行焊口对口检查合格，焊工应具备P92焊接资质。对焊接P92钢采用的焊条按照焊条质保书要求进行烘干待用。
焊前预热采用电加热方法，GTAW焊接方法预热温度为150-200℃，SMAW焊接方法预热温度为200-250℃.采用多层多道焊，焊丝采用MTS616，焊条采用MTS616，具体电流参数如下：Φ2.4mm ( 85-95A)，Φ3.2mm（110-125A）。
焊接过程中按规程要求进行层间检查，确定无缺陷后再进行下一层焊接，焊接过程连续完成。焊接完成后，降温至80-100℃，保温2h进行马氏体转变，转变完成后，升温至750-770℃，保温5.5h的焊后热处理，焊后热处理的升降温速度为105℃/h， 300℃以下可不控温，缓冷至室温。热处理结束后，焊工自检，自检合格，进行100%硬度检查、无损检测工作。
（3）安装前必须仔细清洗各内件，以免使颗粒物质或残渣附在米封面上影响密封性能。
（4）检查阀体上的面封面，确保表面无损伤并且是干净。
（5）将阀瓣环形槽内涂抹上润滑脂装入O型圈。(涂抹润滑脂是防止O型圈脱落)
（6）阀瓣装入阀体:阀瓣装入阀体内后，要用铜棒轻轻振动阀瓣让阀瓣与阀体完全接触。
（7）依次把支撑挡板与压杆安装好后放入阀体内，最后旋紧压杆给阀瓣上的O型圈一个预紧力。装好以上两项，把两阀件上方的吊装用的吊环螺母旋出。
（8）依次装入阀盖，阀盖装入阀体内后用铜棒轻轻振动，让阀盖与阀体完全接触，防止四开环装不进(压板水压后再装入压紧导流套)。
（9）依次重叠装入2根￠20的O型圈代替锥形自密封垫(因O型圈不是耐高温，所以水压完毕后堵板恢复必须装入自密封圈)。
1） 检查O型圈是否完好无损。
2） 厂家供来的O型圈可能圆周长比较长，用量具测量好圆周长后用剪刀剪去多余长度，然后用502胶水把接头粘上。
3） 重叠装入2根O型圈时两根接头处要错开。
（10）依次装入四开环。因堵阀出厂前已做过水压，所以衬环也被压变形，装之前要检查衬环正反面，正反面分辨可以看衬环上压过的痕迹。装反后很难装入。
1） 四开环正常用行前安装必须涂抹上高温反咬济，便于以后检修拆装。
2） 装入时要严格安装制造厂统一编号安装。同时两块中心要平行对着阀体端小孔处，便于以后检修敲出。
（11） 依次装入阀盖上的双头紧定螺钉，(螺纹短的一端与阀盖连接)并取下装在阀盖上的吊环螺母，然后装上压紧板，在双头螺栓上装上垫圈和螺母，最后对称均匀拧紧螺母。
5.常见故障及处理方法
详见表1
6.结语
当机组水压时，用专用扳手调整紧定螺栓，通过对堵阀安装工艺全过程的严格控制，该厂锅炉一、二次系统水压顺利完成，效果好，节省了时间。由于自密封锥形石墨垫尺寸特殊、价格昂贵，电厂基本无备品，尤其是多道0型圈代替自密封锥形石墨垫密封方法，节省了拆装成本，值得在施工中借鉴与推广。
参考文献：
[1] 上海锅炉厂《水压试验堵阀安装使用说明书》.
[2] 杨广宏，魏强 《水压试验堵阀的应用与结构优化》 特种设备安全技术2006年第2期.
[3] 蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）.
[4] DLT/869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》.