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摘要：混凝土拌制质量决定着混凝土工程质量，鉴于其重要性，笔者通过结合从事混凝土工程实践，分析拌制混凝土所采用的材料要求以及拌制技术，以探索出正确混凝土拌制技术路线，为同类工程提供可行性的技术指导。
关键词：混凝土拌制；材料选取；外加剂；坍落度
Abstract: the concrete mixing the concrete construction quality quality decided, given its importance, the author by combining engaged in concrete engineering practice, this paper analyzes the concrete mixing the material requirements and mixing technology in order to explore the correct concrete mixing technical route, for the similar project to provide the feasibility of technical guidance.
Keywords: concrete mixing; Material choice; Admixtures; slump
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
1. 引言
混凝土拌制是混凝土浇筑前的施工环节，目前大多数工程所用的混凝土都采用商品混凝土，施工单位对于拌制混凝土技术要求并没注意，但不可忽视的是混凝土拌制质量是决定混凝土工程质量的关键，直接影响着商品混凝土的质量。现将结合笔者从事混凝土工程实践经验，提出对于混凝土拌制的材料以及技术要求。
2. 拌制混凝土的材料技术要求
2.1材料选取
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通砂、石混凝土用砂质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。对于拌制混凝土应使用饮用水，或是符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》规定的水源。为了有效地保证拌制出来的混凝土具有可泵性，一般10S时的相对压力泌水率S10不超过40%。水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，砂中含泥量≦1%，石中含泥量≦1%，泥块含量≦0.5%。水泥不得与80℃以上的水接触。
对于某些工程需要冬季施工，这对于拌制的混凝土材料有特殊的要求处理。为了有效地减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，采用42.5等级以上水泥，水灰比不大于0.6，并加入早强剂。另外，将配合比中的用水量降至最低限度的办法加入高效减水剂。砂石骨料用彩条布覆盖防止风霜和雨雪并具有保温作用，严防砂料出现冻块。拌制混凝土时，砂石骨料的温度保持在0℃以上。拌合物所用的骨料等必须符合冬季施工各项要求，必要时对拌合用水进行加热，随时监控水温。应优先采用加热水的方法，水温控制在60-70℃，当加热水仍不满足要求时，可对骨料进行加热。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
拌和时把骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除，防冻剂严禁使用高铝水泥。经过热水拌合后的混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，能储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快。为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300kg，水灰比小于0.6。
2.2材料管理
对于拌和站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土拌制的生产效率以及所拌制出来的混凝土质量的稳定性。因此拌制混凝土前应当制定有效的搅拌站材料管理措施，以有效地确保混凝土拌制质量，实现工程质量目标。
加强对混凝土原材料的料仓管理，现场质检员应当定期检查砂石料，要求拌制混凝土用的骨料没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。在掺有含钾,钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸或者油布盖好。另外，为了有效地确保混凝土拌制质量，使拌制后的混凝土满足设计效果，整个生产过程中混凝土各组成材料的计量偏差应符合表1规定所示。
表1计算机控制的混凝土搅拌站计量结果允许偏差
组成材料 水泥 粗细集料 水 外加剂 粉煤灰
每盘允许偏差(%) ±2 ±3 ±2 ±2 ±2
累计每车允许偏差(%) ±1 ±2 ±1 ±1 ±1
3. 拌制混凝土技术要求
3.1拌制的机械以及要求
结构工程使用的混凝土，应优先采用工艺设备先进的搅拌站生产的预拌混凝土。一些混凝土用量少或一时无条件使用预拌混凝土的工程，才能用现场拌制混凝土。其搅拌机和计量装置应符合产品标准，严禁使用人工搅拌和计量体积化。对于现场搅拌混凝土原材料的计量，应尽量采用自动计量的混凝土配料机。当有困难时，亦可采用机械杆秤。使用杠秤计量的现场搅拌站，必须加强监督和管理，严禁使用体积比方法。混凝土配料计量的各种衡器应定期校验，其精度应在允许的偏差之内。骨料的含水率（特别是砂子）要经常测定，雨天施工更要增加测定次数，及时对用水量作出调整。
混凝土搅拌机应优选用强制式搅拌机，根据搅拦机型和出料量规定，必须严格遵守最短搅拌时间，以达到搅拌均匀。当搅拌掺有UEA或硅粉等外加剂、掺合料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。当采用强制式搅拌机拌制轻骨料混凝土时，其加料顺序、搅拌时间应由试验来确定。
3.2拌制混凝土的投料顺序要求
混凝土拌制过程中的投料顺序，应先向搅拌机内卸入砂、水泥、矿粉、粉煤灰，搅拌均匀后，再加入所需用的水和外加剂，待砂浆充分搅拌后再投入碎石，并继续搅拌至均匀为止。混凝土拌制时间综合考虑生产设备的性能，达到拌合物均匀,颜色基本一致,电流基本稳定为宜，上述每一阶段搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不少宜于2min，也不宜超过3min。但对于冬季施工混凝土搅拌时，其投料顺序则稍有不同，这种特殊情况下应先向搅拌机内卸入砂、碎石，搅拌均匀后再加入加热过的水以及外加剂，最后投入水泥、矿粉和粉煤灰。上述每一阶段搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间适当加长，总搅拌时间不少于4min，也不宜超过5min。
投料时操作人员必须正确执行投料顺序，同时所投材料计量时必须按照施工配合比确定各原材料的用量，各材料用量参数由拌合机操作人员输入操作室电脑。砂、碎石材料通过传送带将料运至搅拌机上的储料斗内，在原材料出斗前，先启动搅拌筒，在搅拌筒正常运转后，开始启动斜传送带至匀速运行，然后启动进料斗下的水平传送带，待传送带全部正常工作时，最后打开进料斗控制阀放料。
3.3拌制混凝土和易性要求
新拌混凝土出站前必须测定坍落度、扩展度、混凝土水胶比、泌水率等指标。 搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，试验人员要根据具体情况及时调整。一般情况下，含水率每班抽测1次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比，以保证混凝土能满足施工要求。混凝土在拌合过程中，及时地对混凝土和易性进行把控，前3盘每盘测定坍落度、扩展度，稳定后每50m3测一次。搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。
对于冬季施工的混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。混凝土卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强混凝土的拌合温度不高于30℃，混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工。水管要用保温材料包裹,防止水管內水结冰。粗细骨料要做好防雪措施,采取堆放在钢架棚内。控制室操作人员要坚守自已的岗位,在工作中要随时观查控制室内的监视器,监视各出料口在运行时有无异常,出现问题地要立即关闭出料机电源,及时处理好问题后才能开机。前5盘派专人在主机观察口观察混凝土的搅拌质量，及时调整用水量和搅拌时间。
3.4拌制后处理
混凝土全部拌制工作结束停机后，操作人员打开主机清洗，采用50-80bar的水枪冲洗搅拌桶内的水泥和油；同时采用水将搅拌筒内的混凝土清理干净，检查主机搅拌叶片、搅拌臂的连接螺栓是否松动，衬板有无脱落，检查衬板和叶片磨损情况，注意叶片与衬板间隙，检查皮带是否跑偏，若有则要采取调整，对皮带运输机、搅拌机等轴承要经常打油，对有损坏不能用的零部件要进行修理更换。
4. 结论
混凝土在建筑工程中应用广泛，但随着其用量的增加，混凝土的质量不容忽视，其中混凝土拌合物拌制质量直接影响硬化混凝土强度与耐久性。因此，探索混凝土拌制技术非常有必要。
参考文献：
[1] 刘彦芳．拌制混凝土工程质量控制措施[J]．中国新技术新产品，2010，28（11）：118~119．
[2] 贾春艳．浅谈拌制混凝土的质量控制[J]．山西建筑，2007，27（09）：31~33．
[3] 杨永民，叶雯．冬季混凝土拌制及施工中的温度控制[J]．低温建筑技术，2008，31（12）：57~58．
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：混凝土拌制；材料选取；外加剂；坍落度
Abstract: the concrete mixing the concrete construction quality quality decided, given its importance, the author by combining engaged in concrete engineering practice, this paper analyzes the concrete mixing the material requirements and mixing technology in order to explore the correct concrete mixing technical route, for the similar project to provide the feasibility of technical guidance.
Keywords: concrete mixing; Material choice; Admixtures; slump
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
1. 引言
混凝土拌制是混凝土浇筑前的施工环节，目前大多数工程所用的混凝土都采用商品混凝土，施工单位对于拌制混凝土技术要求并没注意，但不可忽视的是混凝土拌制质量是决定混凝土工程质量的关键，直接影响着商品混凝土的质量。现将结合笔者从事混凝土工程实践经验，提出对于混凝土拌制的材料以及技术要求。
2. 拌制混凝土的材料技术要求
2.1材料选取
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通砂、石混凝土用砂质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。对于拌制混凝土应使用饮用水，或是符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》规定的水源。为了有效地保证拌制出来的混凝土具有可泵性，一般10S时的相对压力泌水率S10不超过40%。水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，砂中含泥量≦1%，石中含泥量≦1%，泥块含量≦0.5%。水泥不得与80℃以上的水接触。
对于某些工程需要冬季施工，这对于拌制的混凝土材料有特殊的要求处理。为了有效地减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，采用42.5等级以上水泥，水灰比不大于0.6，并加入早强剂。另外，将配合比中的用水量降至最低限度的办法加入高效减水剂。砂石骨料用彩条布覆盖防止风霜和雨雪并具有保温作用，严防砂料出现冻块。拌制混凝土时，砂石骨料的温度保持在0℃以上。拌合物所用的骨料等必须符合冬季施工各项要求，必要时对拌合用水进行加热，随时监控水温。应优先采用加热水的方法，水温控制在60-70℃，当加热水仍不满足要求时，可对骨料进行加热。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
拌和时把骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除，防冻剂严禁使用高铝水泥。经过热水拌合后的混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，能储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快。为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300kg，水灰比小于0.6。
2.2材料管理
对于拌和站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土拌制的生产效率以及所拌制出来的混凝土质量的稳定性。因此拌制混凝土前应当制定有效的搅拌站材料管理措施，以有效地确保混凝土拌制质量，实现工程质量目标。
加强对混凝土原材料的料仓管理，现场质检员应当定期检查砂石料，要求拌制混凝土用的骨料没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。在掺有含钾,钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸或者油布盖好。另外，为了有效地确保混凝土拌制质量，使拌制后的混凝土满足设计效果，整个生产过程中混凝土各组成材料的计量偏差应符合表1规定所示。
表1计算机控制的混凝土搅拌站计量结果允许偏差
组成材料 水泥 粗细集料 水 外加剂 粉煤灰
每盘允许偏差(%) ±2 ±3 ±2 ±2 ±2
累计每车允许偏差(%) ±1 ±2 ±1 ±1 ±1
3. 拌制混凝土技术要求
3.1拌制的机械以及要求
结构工程使用的混凝土，应优先采用工艺设备先进的搅拌站生产的预拌混凝土。一些混凝土用量少或一时无条件使用预拌混凝土的工程，才能用现场拌制混凝土。其搅拌机和计量装置应符合产品标准，严禁使用人工搅拌和计量体积化。对于现场搅拌混凝土原材料的计量，应尽量采用自动计量的混凝土配料机。当有困难时，亦可采用机械杆秤。使用杠秤计量的现场搅拌站，必须加强监督和管理，严禁使用体积比方法。混凝土配料计量的各种衡器应定期校验，其精度应在允许的偏差之内。骨料的含水率（特别是砂子）要经常测定，雨天施工更要增加测定次数，及时对用水量作出调整。
混凝土搅拌机应优选用强制式搅拌机，根据搅拦机型和出料量规定，必须严格遵守最短搅拌时间，以达到搅拌均匀。当搅拌掺有UEA或硅粉等外加剂、掺合料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。当采用强制式搅拌机拌制轻骨料混凝土时，其加料顺序、搅拌时间应由试验来确定。
3.2拌制混凝土的投料顺序要求
混凝土拌制过程中的投料顺序，应先向搅拌机内卸入砂、水泥、矿粉、粉煤灰，搅拌均匀后，再加入所需用的水和外加剂，待砂浆充分搅拌后再投入碎石，并继续搅拌至均匀为止。混凝土拌制时间综合考虑生产设备的性能，达到拌合物均匀,颜色基本一致,电流基本稳定为宜，上述每一阶段搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不少宜于2min，也不宜超过3min。但对于冬季施工混凝土搅拌时，其投料顺序则稍有不同，这种特殊情况下应先向搅拌机内卸入砂、碎石，搅拌均匀后再加入加热过的水以及外加剂，最后投入水泥、矿粉和粉煤灰。上述每一阶段搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间适当加长，总搅拌时间不少于4min，也不宜超过5min。
投料时操作人员必须正确执行投料顺序，同时所投材料计量时必须按照施工配合比确定各原材料的用量，各材料用量参数由拌合机操作人员输入操作室电脑。砂、碎石材料通过传送带将料运至搅拌机上的储料斗内，在原材料出斗前，先启动搅拌筒，在搅拌筒正常运转后，开始启动斜传送带至匀速运行，然后启动进料斗下的水平传送带，待传送带全部正常工作时，最后打开进料斗控制阀放料。
3.3拌制混凝土和易性要求
新拌混凝土出站前必须测定坍落度、扩展度、混凝土水胶比、泌水率等指标。 搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，试验人员要根据具体情况及时调整。一般情况下，含水率每班抽测1次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比，以保证混凝土能满足施工要求。混凝土在拌合过程中，及时地对混凝土和易性进行把控，前3盘每盘测定坍落度、扩展度，稳定后每50m3测一次。搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。
对于冬季施工的混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。混凝土卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强混凝土的拌合温度不高于30℃，混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工。水管要用保温材料包裹,防止水管內水结冰。粗细骨料要做好防雪措施,采取堆放在钢架棚内。控制室操作人员要坚守自已的岗位,在工作中要随时观查控制室内的监视器,监视各出料口在运行时有无异常,出现问题地要立即关闭出料机电源,及时处理好问题后才能开机。前5盘派专人在主机观察口观察混凝土的搅拌质量，及时调整用水量和搅拌时间。
3.4拌制后处理
混凝土全部拌制工作结束停机后，操作人员打开主机清洗，采用50-80bar的水枪冲洗搅拌桶内的水泥和油；同时采用水将搅拌筒内的混凝土清理干净，检查主机搅拌叶片、搅拌臂的连接螺栓是否松动，衬板有无脱落，检查衬板和叶片磨损情况，注意叶片与衬板间隙，检查皮带是否跑偏，若有则要采取调整，对皮带运输机、搅拌机等轴承要经常打油，对有损坏不能用的零部件要进行修理更换。
4. 结论
混凝土在建筑工程中应用广泛，但随着其用量的增加，混凝土的质量不容忽视，其中混凝土拌合物拌制质量直接影响硬化混凝土强度与耐久性。因此，探索混凝土拌制技术非常有必要。
参考文献：
[1] 刘彦芳．拌制混凝土工程质量控制措施[J]．中国新技术新产品，2010，28（11）：118~119．
[2] 贾春艳．浅谈拌制混凝土的质量控制[J]．山西建筑，2007，27（09）：31~33．
[3] 杨永民，叶雯．冬季混凝土拌制及施工中的温度控制[J]．低温建筑技术，2008，31（12）：57~58．
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。