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摘要：随着经济的发展以及科学技术的不断进步，压缩机的种类也在不断更新和发展，其中往复式压缩机的发展速度比较快，往复式压缩机的安装在整个工作中占据着重要的地位。本文主要就往复式压缩机结构、基础验收与处理以及往复式压缩机安装要点和质量控制进行了分析研究。
关键词：往复式压缩机；安装要点；质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
引言
往复式压缩机是柴油裂解加氢的关键装置设备，其安装和调试工作是一项重点工作。而往复式压缩机的安装质量会对直接影响到设备的使用寿命以及运行情况。因此，在往复式压缩机的整个安装过程中，需严格进行层层把关，对设备的安装说明书严格遵守，按顺序安装，以保障装置的安装质量。本文以往复式压缩机的安装为例,对安装过程中的要点以及质量控制进行总结归纳。
一、压缩机结构概述
压缩机是由多个部分共同组成，其中包括有调节控制系统、冷却水系统、润滑油系统、驱动电机、主机以及辅机，而辅机又包括有分离器、冷却器以及缓冲器等。往复式压缩机属于四列、两段、三级、M型对称的平衡式压缩机，其气缸具有双作用，分别为水冷式与无油润滑，采用的是双层布置方式。
二、基础验收与处理
按图纸设计尺寸在基础顶面标示出纵横基准线;依据纵横基准线检查压缩机主机、电机、各预埋螺栓、各限位尺寸的相互位置。相关尺寸符合施工验收标准:基础坐标中心线允许偏差士20mm,平面标高允许偏差一20mm,基础表面水平度(每米)允许偏差5一10m/mm。同时地脚螺栓孔垂直度符合标准规范。压缩机基础表面应进行铲麻处理,麻点应分布均匀,深度不宜小于10mm。在机身就位前，应将其底面上的油污,泥土等脏物清除千净。本压缩机采用有垫铁安装的方法,更能保证安装稳定性,如图所示
每组垫铁不应超过5块,机身底面与垫铁及垫铁之间接触面积不小于60%,各组垫铁的水平情况,应基本一致或相近。
三、往复式压缩机安装要点
1、机体安装要点
首先，对机体进行基础就位安装后，利用千斤顶、临时工具等对机身的位置进行调整，以确保机身底座表面的纵横中心线以及基础纵横基准线稳合，两者对应误差大小需控制在5mm以内。其次，对斜垫铁进行调整，从而确保机组轴中心的标高与设计标高值一致，其误差大小控制在3mm以内。最后，采用一次灌浆的方式，对机体中为脚螺栓孔预留的位置进行灌浆。另外要注意：在灌浆期的时候，需确保地脚螺栓处于底座螺栓孔的正中间。其次，灌浆后，需花费5～7天的时间养护固化灌浆层。另外，在寻找机身的纵横向水平时，采用水平仪分别通过主轴孔（纵）与中体滑道（横）进行寻找，同时横向水平采用滑道后端作为基准，纵向水平则采用两端轴承孔作为基准。而横纵方向的水平偏差应控制在0.05mm/m以内。最后，当水平度符合相应要求之后，需对地脚螺栓进行对称紧固，以保障横纵向水平保持稳定。
2、电机安装
在电机安装过程中，可采用压缩机的主机作为基准，进行稳位。首先检查与核对电机，确保电机的水平度在0.1mm/m以内。对于电机轴、主机轴等而言，找正对中属于其在安装期间的关键步骤之一。因为电机所应用的轴承属于滑动轴承，需首先明确电机磁力的中心线位置，从而进行两者的初步找正对中，同时还可采用纠正电机垫铁的方式进行调试，使电机的轴向位移、径向位移等之间的偏差控制在0.05mm以内。需要注意的是，在完成二次灌浆后，需展开主机轴、电机轴等的精确找正对中，确定找正对中的数字与及时要求相符后，则采用螺栓联接与紧固联轴器。
3、十字头、连杆以及曲轴等配件的安装
在十字头、连杆以及曲轴等配件出厂时，均采取油封防锈处理。因此，在此类配件的安装工作中，应首先对此类配件进行清洗处理，确保配件的油槽以及油孔均处于畅通的状态。其次，对于主轴瓦、连杆大头瓦等则进行涂色刮研处理，以保证两者与曲轴颈之间的良好接触状态，其中接触面积需在80％以上。曲轴颈、连杆大头瓦、主轴瓦等采用压铅丝法来检查间隙，需达到以下要求：1）主轴和主轴定位瓦之间的轴向间隙需控制在0.20～0.40mm的范围内；2）主轴径和主轴瓦之间的径向间隙需控制在0.12mm～0.21mm的范围内；3）连杆大头瓦和曲轴颈之间的径向间隙需控制在0.12mm～0.21mm的范围内；另外，在连杆小头瓦、销轴等的处理上，也采取一样的方法，在连杆小头瓦的衬套、十字头销等的径向间隙测量中，采用塞尺进行测量，其偏差范围需控制在0.06mm～0.11mm之间，需在主轴颈上对轴向水平进行复查，其偏差范围需控制在0.10mm/m之间，同时还要确保轴颈的底部和轴瓦之间呈良好的接触状态【1】。
4、气缸安装
安装气缸时，采用中体滑道的轴心线作为基准，同时对各级气缸中心线进行对准，要求气缸与中体滑道同轴度的偏差控制在规定范围内。另外，气缸与中体滑道的倾斜方向要保持一致。另外，对气缸支撑、刮研气缸、接筒等，可通过调整措施来校正机身与接筒之间的接触面，禁止采用错误方法进行校正。
5、填料安装
密封填料属于压缩机中的一个重要部件，其可防止气缸中的储存物泄露。在填料安装前，需首次按对填料部件彻底清洗，接着根据安装序号进行安装，对密封环进行调整，使其置于密封式轴向间隙中。需要注意的是，回装时需按顺序进行，以避免冷却水短路。其次需对充氮口、水路、漏气口以及油路等进行检查，确保其通畅性。最后，安装完成后进行水压试验。
6、活塞安装
在活塞环以及支撑环的安装上，要确保两者可在槽内自由活动，其中活塞环存在不同切口应进行交叉装配。此外，要对活塞环槽、活塞环、支撑环等的轴向间隙进行检查。另外，对十字头、活塞杆等进行液压连接，在完成连接后，对活塞前后的止点间隙进行检查。需要注意的是，安装活塞时必须要采用电加热棒拧紧螺栓。最后，完成安装后，需确保连杆可灵活摆动。
7、其他部件的安装
7.1分离器、冷却器以及缓冲器等的安装：需对施工图纸严格安装，并需要对管路支架的稳定性、抗振能力加以注意，以防管道出现振动现象；
7.2气阀安装：首先对所有零件进行清洗，其中注意对气阀密封面加以保护，并正确安装排烟气阀；
7.3刮油器安装：安装期间需保障刮油环的刃口方向朝机身方向。
8、附属设备和管道安装
附属设备全部安装完后，连接相关的油管线、水管线。组装后的水路应进行水压试验，保持30分钟应无渗漏；油管线应进行通油试验，线路畅通、无渗漏各注油点油量均达到要求；附属设备及工艺管道在安装前必须清扫干净，并应保持清洁，严防杂物进入。与往复式压缩机组连接的所有管道，严禁强制对口【2】。管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30毫米；对中偏差以螺栓能顺利地穿入每组螺栓孔为准。法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。附属设备和工艺管道在试运转前应进行封闭，严防杂物进入。
四、加强往复式压缩机安装质量控制的具体措施
1、做好安装前的准备
往复式压缩机开箱验收应在业主／监理、供货商和施工单位代表参加下进行。按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查,具体包括：一是各种几何尺寸实际的测量数据；二是基础的合格工序交接；三是基础沉降观察记录；四是基础坐标与相应的标高。在验收基础检查的时候，要重点检查两项内容：首先几何尺寸复测。复测压缩机与辅机的轴线以及基础标高，检查它们的几何尺寸是否符合设计要求的标准。这里还要注意一下，复测既要准确，又要在復测好的基础上画上基准线。其次重视对外观的检查【3】。特别是要注意安装的基础是否存在缺陷，例如裂纹、孔洞、露筋、蜂窝等，如果存在的话，应该做好记录并及时采取措施进行处理，尽量避免影响设备运行的隐患。而针对于预埋件，在确保质量合格的同时，还要求在数量与种类上要齐全。
2、加强机器进场的验收
机器进场的验收工作，机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品件收回；做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱验收记录上签字确认。
结束语
总之，往复式压缩机安装质量直接关系到其运行质量，所以要不断加强对其安装质量控制，主抓安装要点，促进安装质量的提高。
参考文献：
[1]曾仁强. 浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量,2013,11:236+256.
[2]吕游.浅谈往复式压缩机安装技术[J]. 城市建设理论研究（电子版）2013(18).
[3]张勇. 石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术研究[J]. 中国石油和化工标准与质量,2013,14:105.
关键词：往复式压缩机；安装要点；质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
引言
往复式压缩机是柴油裂解加氢的关键装置设备，其安装和调试工作是一项重点工作。而往复式压缩机的安装质量会对直接影响到设备的使用寿命以及运行情况。因此，在往复式压缩机的整个安装过程中，需严格进行层层把关，对设备的安装说明书严格遵守，按顺序安装，以保障装置的安装质量。本文以往复式压缩机的安装为例,对安装过程中的要点以及质量控制进行总结归纳。
一、压缩机结构概述
压缩机是由多个部分共同组成，其中包括有调节控制系统、冷却水系统、润滑油系统、驱动电机、主机以及辅机，而辅机又包括有分离器、冷却器以及缓冲器等。往复式压缩机属于四列、两段、三级、M型对称的平衡式压缩机，其气缸具有双作用，分别为水冷式与无油润滑，采用的是双层布置方式。
二、基础验收与处理
按图纸设计尺寸在基础顶面标示出纵横基准线;依据纵横基准线检查压缩机主机、电机、各预埋螺栓、各限位尺寸的相互位置。相关尺寸符合施工验收标准:基础坐标中心线允许偏差士20mm,平面标高允许偏差一20mm,基础表面水平度(每米)允许偏差5一10m/mm。同时地脚螺栓孔垂直度符合标准规范。压缩机基础表面应进行铲麻处理,麻点应分布均匀,深度不宜小于10mm。在机身就位前，应将其底面上的油污,泥土等脏物清除千净。本压缩机采用有垫铁安装的方法,更能保证安装稳定性,如图所示
每组垫铁不应超过5块,机身底面与垫铁及垫铁之间接触面积不小于60%,各组垫铁的水平情况,应基本一致或相近。
三、往复式压缩机安装要点
1、机体安装要点
首先，对机体进行基础就位安装后，利用千斤顶、临时工具等对机身的位置进行调整，以确保机身底座表面的纵横中心线以及基础纵横基准线稳合，两者对应误差大小需控制在5mm以内。其次，对斜垫铁进行调整，从而确保机组轴中心的标高与设计标高值一致，其误差大小控制在3mm以内。最后，采用一次灌浆的方式，对机体中为脚螺栓孔预留的位置进行灌浆。另外要注意：在灌浆期的时候，需确保地脚螺栓处于底座螺栓孔的正中间。其次，灌浆后，需花费5～7天的时间养护固化灌浆层。另外，在寻找机身的纵横向水平时，采用水平仪分别通过主轴孔（纵）与中体滑道（横）进行寻找，同时横向水平采用滑道后端作为基准，纵向水平则采用两端轴承孔作为基准。而横纵方向的水平偏差应控制在0.05mm/m以内。最后，当水平度符合相应要求之后，需对地脚螺栓进行对称紧固，以保障横纵向水平保持稳定。
2、电机安装
在电机安装过程中，可采用压缩机的主机作为基准，进行稳位。首先检查与核对电机，确保电机的水平度在0.1mm/m以内。对于电机轴、主机轴等而言，找正对中属于其在安装期间的关键步骤之一。因为电机所应用的轴承属于滑动轴承，需首先明确电机磁力的中心线位置，从而进行两者的初步找正对中，同时还可采用纠正电机垫铁的方式进行调试，使电机的轴向位移、径向位移等之间的偏差控制在0.05mm以内。需要注意的是，在完成二次灌浆后，需展开主机轴、电机轴等的精确找正对中，确定找正对中的数字与及时要求相符后，则采用螺栓联接与紧固联轴器。
3、十字头、连杆以及曲轴等配件的安装
在十字头、连杆以及曲轴等配件出厂时，均采取油封防锈处理。因此，在此类配件的安装工作中，应首先对此类配件进行清洗处理，确保配件的油槽以及油孔均处于畅通的状态。其次，对于主轴瓦、连杆大头瓦等则进行涂色刮研处理，以保证两者与曲轴颈之间的良好接触状态，其中接触面积需在80％以上。曲轴颈、连杆大头瓦、主轴瓦等采用压铅丝法来检查间隙，需达到以下要求：1）主轴和主轴定位瓦之间的轴向间隙需控制在0.20～0.40mm的范围内；2）主轴径和主轴瓦之间的径向间隙需控制在0.12mm～0.21mm的范围内；3）连杆大头瓦和曲轴颈之间的径向间隙需控制在0.12mm～0.21mm的范围内；另外，在连杆小头瓦、销轴等的处理上，也采取一样的方法，在连杆小头瓦的衬套、十字头销等的径向间隙测量中，采用塞尺进行测量，其偏差范围需控制在0.06mm～0.11mm之间，需在主轴颈上对轴向水平进行复查，其偏差范围需控制在0.10mm/m之间，同时还要确保轴颈的底部和轴瓦之间呈良好的接触状态【1】。
4、气缸安装
安装气缸时，采用中体滑道的轴心线作为基准，同时对各级气缸中心线进行对准，要求气缸与中体滑道同轴度的偏差控制在规定范围内。另外，气缸与中体滑道的倾斜方向要保持一致。另外，对气缸支撑、刮研气缸、接筒等，可通过调整措施来校正机身与接筒之间的接触面，禁止采用错误方法进行校正。
5、填料安装
密封填料属于压缩机中的一个重要部件，其可防止气缸中的储存物泄露。在填料安装前，需首次按对填料部件彻底清洗，接着根据安装序号进行安装，对密封环进行调整，使其置于密封式轴向间隙中。需要注意的是，回装时需按顺序进行，以避免冷却水短路。其次需对充氮口、水路、漏气口以及油路等进行检查，确保其通畅性。最后，安装完成后进行水压试验。
6、活塞安装
在活塞环以及支撑环的安装上，要确保两者可在槽内自由活动，其中活塞环存在不同切口应进行交叉装配。此外，要对活塞环槽、活塞环、支撑环等的轴向间隙进行检查。另外，对十字头、活塞杆等进行液压连接，在完成连接后，对活塞前后的止点间隙进行检查。需要注意的是，安装活塞时必须要采用电加热棒拧紧螺栓。最后，完成安装后，需确保连杆可灵活摆动。
7、其他部件的安装
7.1分离器、冷却器以及缓冲器等的安装：需对施工图纸严格安装，并需要对管路支架的稳定性、抗振能力加以注意，以防管道出现振动现象；
7.2气阀安装：首先对所有零件进行清洗，其中注意对气阀密封面加以保护，并正确安装排烟气阀；
7.3刮油器安装：安装期间需保障刮油环的刃口方向朝机身方向。
8、附属设备和管道安装
附属设备全部安装完后，连接相关的油管线、水管线。组装后的水路应进行水压试验，保持30分钟应无渗漏；油管线应进行通油试验，线路畅通、无渗漏各注油点油量均达到要求；附属设备及工艺管道在安装前必须清扫干净，并应保持清洁，严防杂物进入。与往复式压缩机组连接的所有管道，严禁强制对口【2】。管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30毫米；对中偏差以螺栓能顺利地穿入每组螺栓孔为准。法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。附属设备和工艺管道在试运转前应进行封闭，严防杂物进入。
四、加强往复式压缩机安装质量控制的具体措施
1、做好安装前的准备
往复式压缩机开箱验收应在业主／监理、供货商和施工单位代表参加下进行。按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查,具体包括：一是各种几何尺寸实际的测量数据；二是基础的合格工序交接；三是基础沉降观察记录；四是基础坐标与相应的标高。在验收基础检查的时候，要重点检查两项内容：首先几何尺寸复测。复测压缩机与辅机的轴线以及基础标高，检查它们的几何尺寸是否符合设计要求的标准。这里还要注意一下，复测既要准确，又要在復测好的基础上画上基准线。其次重视对外观的检查【3】。特别是要注意安装的基础是否存在缺陷，例如裂纹、孔洞、露筋、蜂窝等，如果存在的话，应该做好记录并及时采取措施进行处理，尽量避免影响设备运行的隐患。而针对于预埋件，在确保质量合格的同时，还要求在数量与种类上要齐全。
2、加强机器进场的验收
机器进场的验收工作，机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品件收回；做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱验收记录上签字确认。
结束语
总之，往复式压缩机安装质量直接关系到其运行质量，所以要不断加强对其安装质量控制，主抓安装要点，促进安装质量的提高。
参考文献：
[1]曾仁强. 浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量,2013,11:236+256.
[2]吕游.浅谈往复式压缩机安装技术[J]. 城市建设理论研究（电子版）2013(18).
[3]张勇. 石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术研究[J]. 中国石油和化工标准与质量,2013,14:105.