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[摘 要]将钻孔灌注桩施工技术应用到房屋建筑工程中，具有诸多益处，比如提高土体的稳定性、提高地基的安全性及带来良好的经济效益等。此外，有利于保障房屋建筑的整体质量，因此一定要重视钻孔灌注桩施工技术，在施工过程中要把握好每一个施工环节，做好质量监督工作。本文进一步分析了房屋建筑钻孔灌注桩基础施工要点，以供同仁参考借鉴。
[关键词]房屋建筑；钻孔灌注桩；施工要点
中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0148-01
1 钻孔灌注桩施工技术的作用
1.1 具有较高的安全性
由于混凝土的浆液具有良好的渗透性，因此，钻孔灌注桩施工技术的使用，将工程的桩基和地下土体进行有效结合，从而进一步提高了工程地基的安全性。钻孔灌注桩具有明显的优势，有效通过自身特点来实现地基质量的提高，混凝土在一定程度上，会出现施加压力的良好效果，通过这一特点，不仅会对地基口起到稳固作用，还能有效避免地基下陷的问题发生，从而进一步提高了地基的抗灾害能力。
1.2 提高土体的稳定性
由于灌注桩具有渗透性好、压密性强及易劈裂等特点，所以在进行土体钻孔施工时，所处条件的不同，其表现形式也不相同，但在灌注桩相互作用的结果下，即使处于不同的表现形式和条件，能够有效保证土体的稳定性。如果压降力变小的话，土体的渗透性也会发生相应的变化，从而达到土体的稳定。因此，钻孔灌注桩施工技术在实际应用中，可根据施工环境的不同作出相应的调整，有利于其保持一定的平衡状态，从而为土体的稳定性提供保障。
2 房屋建筑钻孔灌注桩基础施工要点
2.1 钻孔灌注桩施工前准备
（1）对施工场地进行平整
施工场地平整过程中，需要具有较高的施工质量，能够为钻孔灌注桩技术施工创造有利条件。这一过程中，需要对场地上存在的杂物、施工工具进行有效清理，并利用机械设备或是人工手段，保证场地具有较好的平整性，为钻孔灌注桩技术施工，创造一个密实度较高的施工场地。
（2）桩位测量
桩位测量是钻孔灌注桩技术应用的一个前提，这一过程中，需要严格按照施工图纸进行桩位测量。桩位测量需要对桩基坐标进行设计，并且设置控制点和对应的桩位。一般来说，桩位测量过程中，还需要对测量误差进行把握，测量误差要维持在10mm以内。同时，需要对施工地面的高度进行测量，根据这一高度，对桩埋深度以及高度进行确立。
（3）护筒设置
在护筒埋设过程中，需要考虑到护筒材料的选择，一般来说，主要以钢材质的护筒为主。钢材质的护筒以4mm类型钢板为主，并且需要考虑到钢板的硬度。护筒设置过程中，要对钢板的变形和硬度情况进行检测，加强对护筒的防护处理，确保其满足实际施工需要。护筒设置，要提升护筒的刚度和强度。埋设过程中，需要保证轴线和中心对称，埋深应该控制在120～150cm之间，护筒顶面要距离地面40cm左右。在护筒埋设过程中，需要对误差问题进行有效考虑，其倾斜度的误差要控制在2°以内，距离误差在5cm范围内，这样一来，才能够保证钻孔灌注桩技术具有较好的质量。
2.2 钻孔
（1）泥浆量及钻速控制
钻孔前，操作人员先进行机架调直，然后校核钻孔与钻机中心是否重合，再启动钻机进行钻孔作业。泥浆是钻孔灌注桩中重要一种材料，其具有造浆护壁作用，根据工程的地质情况，确定合理的泥浆比重，如处于砂性土地质中，泥浆比重控制在1.2～1.3，砂卵石地质中，泥浆比重控制在1.3～1.5。为确保泥浆的顺利回流，护筒顶比沉降池与沉淀池的池面应高0.5～1m，同时，结合现场的实际情况，合理的布置泥浆池和沉淀池的位置。在钻孔过程中，应将泥浆沟槽中的淤泥及时清除干净，使泥浆的流通顺畅，并及时将多余的泥浆排到基坑外。当泥浆泵出现故障不能正常供浆时，操作人员应立即将钻机停下，防止泥浆堵塞钻头的出浆口。操作人员应在钻孔前，应加强对对孔所在土层地质条件分析，以确定钻孔机的孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定钻孔钻进速度，如果钻孔处于淤泥层中，应严格控制钻进速度在1m/min以内；如钻孔处于砂层土中，钻进速度控制在1m/h以内。
（2）钻孔纠偏措施
在钻进过程中，操作人员发现钻孔出现斜孔、缩颈、踏孔及地面沉陷情况时，立即停止钻孔，采取相应的纠偏措施后，方可进行继续施工，当钻孔出现倾斜时，应派专人进行反复扫孔，如扫孔效果不好，可将孔内回填粘土回填至偏孔处上部0.5m处，然后再钻进作业；如钻进时出现塌孔时，应立即将钻孔机停下，采取回填粘土的方法进行处理，待孔壁稳定后再进行钻进。
（3）清孔钻孔经检查符合要求后，需要进行清孔作业，不同的地质条件，采取的清孔措施不同，对原土造浆的钻孔进行清理，待钻进到设计深度后，操作人员可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重控制在1.1左右；对土质较差的砂土层，清孔后的泥浆比重控制在1.15～1.25之间；在灌注水下缓凝提前，应对沉渣的厚度进行检测，如发现沉渣厚度过大，必须进行清孔，清孔合格后才能进行水下混凝土灌注。
2.3 钢筋笼的制作及其安装
钢筋笼制作前，应对所用钢材的质量加以检查，唯有检查达标方能根据具体的设计要求开始钢筋笼的制作，钢筋笼的直径每节长度应达到5～9m，太长会导致吊起时出现变形情况，而若太短会花费较长的焊接时间，并干扰到成桩的质量。将制作成功的钢筋笼平卧着堆放，实际堆高应保持在两层。安放钢筋笼过程中，应做好钢筋的切断、调直、弯曲、绑扎等各项工作，唯有当钢筋笼成型后，才可通过专用车辆实施运输，同时存放钢筋笼的场地应是干净平整的。钢筋笼在吊放时，其骨架外侧通常需要设置一定厚度的垫块加以保护。通过采用的吊机进行钢筋笼的入孔，如果现场无吊机时，也可使用灌注塔架或钻机钻架进行吊放。在吊放过程中应注意保持垂直、缓慢放入，以避免钢筋笼与孔壁之间发生碰撞。
2.4 导管安放
导管安放过程中，要求导管直径>0.25m。把混凝土的导管对准孔的中心，按照顺序一节一节的连接导管，直至导管的底口与孔底间的距离达到0.25～0.4m方可停止，最后进行隔水栓球的安装。
2.5 混凝土的灌注施工
在进行钻孔灌注桩技术施工过程中，当钻孔、钢筋笼安放工作完成后，接下来需要进行混凝土的灌注施工，在这一过程中，对混凝土灌注施工质量进行控制和把握，是钻孔灌注樁技术应用必须考虑的一个重要议题。一般来说，混凝土灌注施工需要把握以下几点内容：
（1）把握混凝土配合比
建筑施工过程中，钻孔灌注桩的混凝土配合比，必须严格按照施工设计情况，进行最佳配比。同时，还要根据灌注桩的长度，护筒的直径，对钢板进行选择，钢板的厚度应该在5mm左右，钻孔灌注桩的直径需要大于护筒直径。
（2）把握孔底和护筒的距离
钻孔灌注桩技术应用过程中，在进行混凝土灌注时，钻孔和护筒底部的距离应该维持在350mm左右，先进行初灌，之后在进行灌注。灌注过程中，需要对时间进行较好的把握，并且保证灌注的速度处于一个匀速状态。
结束语
钻孔灌注桩施工对房屋建筑的整体质量有着极大的影响。如果钻孔灌注桩的施工质量不理想，不仅会影响到建筑的外观，还会对其内部的功能和结构造成破坏，甚至可能引发严重的安全事故，给住户带来极大的生命财产威胁。因此施工期间，施工人员一定要详细记录各个施工过程，树立终身学习的观念，不断积累工作经验，这样才能促进桩基质量的不断提高。
参考文献
[1] 刘雪峰，李明.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用[J].科学中国人，2014（08）：11.
[2] 林海清.建筑施工中钻孔灌注桩技术应用探析[J].门窗，2013（12）：185.
[关键词]房屋建筑；钻孔灌注桩；施工要点
中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0148-01
1 钻孔灌注桩施工技术的作用
1.1 具有较高的安全性
由于混凝土的浆液具有良好的渗透性，因此，钻孔灌注桩施工技术的使用，将工程的桩基和地下土体进行有效结合，从而进一步提高了工程地基的安全性。钻孔灌注桩具有明显的优势，有效通过自身特点来实现地基质量的提高，混凝土在一定程度上，会出现施加压力的良好效果，通过这一特点，不仅会对地基口起到稳固作用，还能有效避免地基下陷的问题发生，从而进一步提高了地基的抗灾害能力。
1.2 提高土体的稳定性
由于灌注桩具有渗透性好、压密性强及易劈裂等特点，所以在进行土体钻孔施工时，所处条件的不同，其表现形式也不相同，但在灌注桩相互作用的结果下，即使处于不同的表现形式和条件，能够有效保证土体的稳定性。如果压降力变小的话，土体的渗透性也会发生相应的变化，从而达到土体的稳定。因此，钻孔灌注桩施工技术在实际应用中，可根据施工环境的不同作出相应的调整，有利于其保持一定的平衡状态，从而为土体的稳定性提供保障。
2 房屋建筑钻孔灌注桩基础施工要点
2.1 钻孔灌注桩施工前准备
（1）对施工场地进行平整
施工场地平整过程中，需要具有较高的施工质量，能够为钻孔灌注桩技术施工创造有利条件。这一过程中，需要对场地上存在的杂物、施工工具进行有效清理，并利用机械设备或是人工手段，保证场地具有较好的平整性，为钻孔灌注桩技术施工，创造一个密实度较高的施工场地。
（2）桩位测量
桩位测量是钻孔灌注桩技术应用的一个前提，这一过程中，需要严格按照施工图纸进行桩位测量。桩位测量需要对桩基坐标进行设计，并且设置控制点和对应的桩位。一般来说，桩位测量过程中，还需要对测量误差进行把握，测量误差要维持在10mm以内。同时，需要对施工地面的高度进行测量，根据这一高度，对桩埋深度以及高度进行确立。
（3）护筒设置
在护筒埋设过程中，需要考虑到护筒材料的选择，一般来说，主要以钢材质的护筒为主。钢材质的护筒以4mm类型钢板为主，并且需要考虑到钢板的硬度。护筒设置过程中，要对钢板的变形和硬度情况进行检测，加强对护筒的防护处理，确保其满足实际施工需要。护筒设置，要提升护筒的刚度和强度。埋设过程中，需要保证轴线和中心对称，埋深应该控制在120～150cm之间，护筒顶面要距离地面40cm左右。在护筒埋设过程中，需要对误差问题进行有效考虑，其倾斜度的误差要控制在2°以内，距离误差在5cm范围内，这样一来，才能够保证钻孔灌注桩技术具有较好的质量。
2.2 钻孔
（1）泥浆量及钻速控制
钻孔前，操作人员先进行机架调直，然后校核钻孔与钻机中心是否重合，再启动钻机进行钻孔作业。泥浆是钻孔灌注桩中重要一种材料，其具有造浆护壁作用，根据工程的地质情况，确定合理的泥浆比重，如处于砂性土地质中，泥浆比重控制在1.2～1.3，砂卵石地质中，泥浆比重控制在1.3～1.5。为确保泥浆的顺利回流，护筒顶比沉降池与沉淀池的池面应高0.5～1m，同时，结合现场的实际情况，合理的布置泥浆池和沉淀池的位置。在钻孔过程中，应将泥浆沟槽中的淤泥及时清除干净，使泥浆的流通顺畅，并及时将多余的泥浆排到基坑外。当泥浆泵出现故障不能正常供浆时，操作人员应立即将钻机停下，防止泥浆堵塞钻头的出浆口。操作人员应在钻孔前，应加强对对孔所在土层地质条件分析，以确定钻孔机的孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定钻孔钻进速度，如果钻孔处于淤泥层中，应严格控制钻进速度在1m/min以内；如钻孔处于砂层土中，钻进速度控制在1m/h以内。
（2）钻孔纠偏措施
在钻进过程中，操作人员发现钻孔出现斜孔、缩颈、踏孔及地面沉陷情况时，立即停止钻孔，采取相应的纠偏措施后，方可进行继续施工，当钻孔出现倾斜时，应派专人进行反复扫孔，如扫孔效果不好，可将孔内回填粘土回填至偏孔处上部0.5m处，然后再钻进作业；如钻进时出现塌孔时，应立即将钻孔机停下，采取回填粘土的方法进行处理，待孔壁稳定后再进行钻进。
（3）清孔钻孔经检查符合要求后，需要进行清孔作业，不同的地质条件，采取的清孔措施不同，对原土造浆的钻孔进行清理，待钻进到设计深度后，操作人员可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重控制在1.1左右；对土质较差的砂土层，清孔后的泥浆比重控制在1.15～1.25之间；在灌注水下缓凝提前，应对沉渣的厚度进行检测，如发现沉渣厚度过大，必须进行清孔，清孔合格后才能进行水下混凝土灌注。
2.3 钢筋笼的制作及其安装
钢筋笼制作前，应对所用钢材的质量加以检查，唯有检查达标方能根据具体的设计要求开始钢筋笼的制作，钢筋笼的直径每节长度应达到5～9m，太长会导致吊起时出现变形情况，而若太短会花费较长的焊接时间，并干扰到成桩的质量。将制作成功的钢筋笼平卧着堆放，实际堆高应保持在两层。安放钢筋笼过程中，应做好钢筋的切断、调直、弯曲、绑扎等各项工作，唯有当钢筋笼成型后，才可通过专用车辆实施运输，同时存放钢筋笼的场地应是干净平整的。钢筋笼在吊放时，其骨架外侧通常需要设置一定厚度的垫块加以保护。通过采用的吊机进行钢筋笼的入孔，如果现场无吊机时，也可使用灌注塔架或钻机钻架进行吊放。在吊放过程中应注意保持垂直、缓慢放入，以避免钢筋笼与孔壁之间发生碰撞。
2.4 导管安放
导管安放过程中，要求导管直径>0.25m。把混凝土的导管对准孔的中心，按照顺序一节一节的连接导管，直至导管的底口与孔底间的距离达到0.25～0.4m方可停止，最后进行隔水栓球的安装。
2.5 混凝土的灌注施工
在进行钻孔灌注桩技术施工过程中，当钻孔、钢筋笼安放工作完成后，接下来需要进行混凝土的灌注施工，在这一过程中，对混凝土灌注施工质量进行控制和把握，是钻孔灌注樁技术应用必须考虑的一个重要议题。一般来说，混凝土灌注施工需要把握以下几点内容：
（1）把握混凝土配合比
建筑施工过程中，钻孔灌注桩的混凝土配合比，必须严格按照施工设计情况，进行最佳配比。同时，还要根据灌注桩的长度，护筒的直径，对钢板进行选择，钢板的厚度应该在5mm左右，钻孔灌注桩的直径需要大于护筒直径。
（2）把握孔底和护筒的距离
钻孔灌注桩技术应用过程中，在进行混凝土灌注时，钻孔和护筒底部的距离应该维持在350mm左右，先进行初灌，之后在进行灌注。灌注过程中，需要对时间进行较好的把握，并且保证灌注的速度处于一个匀速状态。
结束语
钻孔灌注桩施工对房屋建筑的整体质量有着极大的影响。如果钻孔灌注桩的施工质量不理想，不仅会影响到建筑的外观，还会对其内部的功能和结构造成破坏，甚至可能引发严重的安全事故，给住户带来极大的生命财产威胁。因此施工期间，施工人员一定要详细记录各个施工过程，树立终身学习的观念，不断积累工作经验，这样才能促进桩基质量的不断提高。
参考文献
[1] 刘雪峰，李明.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用[J].科学中国人，2014（08）：11.
[2] 林海清.建筑施工中钻孔灌注桩技术应用探析[J].门窗，2013（12）：185.