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摘要：氯碱工业不仅运用在化学工业本身，而且也被广泛的應用到轻工业、纺织工业等产业中。如何把现代化的先进的管理理论和高科技技术运用到氯碱化工装置自动控制系统中，从而优化其整个的生产流程，实现象碱化工装置的最佳运行状态，促进氨碱化工业的发展是至关重要的。本文从氨碱化工装置自动控制系统中计算机技术的应用入手，全方位解析了烧碱蒸发控制系统的应用，以及聚氯乙烯聚合系统的应用，提出了氯碱企业对自动控制系统的优化展望，对氨碱化工装置自动控制系统优化研究具有一定指导意义和借鉴价值。
关键词：氯碱化工;自动控制系统;优化分析
氯碱化工与我国社会经济发展存在紧密联系，其不但属于化学工业的重要组成部分，更是在轻工业、纺织业等行业中具有至关重要的作用，新时期下如何通过现代化新技术来将氯碱化工装置自动控制系统进行优化，进一步提升氯碱化工企业生产效能与产品质量，成为目前所重点研究的问题。
一、计算机技术在氯碱化工装置自动控制系统中的应用分析
1.在盐水微机控制系统。盐水微机控制系统是氯碱化工装置自动控制系统的重要一部分，其是受状态估计与多目标控制的，同时其盐水含碱浓能够通过计算机技术在线计算出，在得出计算结果后就可以实现对盐水的科学合理分配，进一步在对PH值做出调整时也能够降低酸或碱的用量，从而有效保证盐水的质量，让盐水的质量、稳定性得到提高，促进电解槽的使用寿命提升，最终得以实现良好的经济效益。
2.在氯压机微机控制系统。新时期下计算机技术得到广泛普及应用，其中的神经元网络技术达到一个新的应用层次。氯压机微机控制系统中正是因为应用神经元网络技术才使得氯碱化工装置运营故障检测变得高效，能够及时发现并分析出氯碱化工装置在运营过程中发生的故障及其原因。除此以外通过利用神经元网络技术还能够有效做好氯气含水、冷却器漏等风险防范工作，能够将存在的安全风险及时排除掉。
3.在氢系统微机控制系统。通过在氢系统微机控制系统中应用计算机技术，能够使氢系统微机控制系统中的工业水与冷却水得到科学合理的配比，从而让氯碱化工工艺中的冷源消耗保持最佳状况。同时还能够对氢系统微机控制系统中的故障做出及时的分析判断，为提供有效的解决办法带来足够的依据，让整套工序变得更加安全合理，使整个设备设施能够安全稳定的运行。另外通过计算机技术应用能够让氢系统微机控制系统中的氯压机一直处于一个最低功耗状态，其负荷分配也是保持优良状况，如此一来就能够让氯气干燥这个阶段完美开展，最后降低硫酸的消耗。
4.在烧碱蒸发控制系统。烧碱蒸发控制系统属于氯碱化工中氯碱生产的重要组成部分，烧碱蒸也是其中的关键步骤，其能够受高温、高压、腐蚀，所以在具有极好的应用价值。不过目前烧碱蒸发控制系统已经逐渐转向计算机系统，全面利用计算机技术成为集成控制系统，能够在蒸发工序中达到自动化。需要注意的是目前在烧碱蒸发控制系统的浓度检测仪表性能有待提升，不能有效满足控住需求，所以需要进一步通过温差法来构建或优化温差控制器，从而通过温差控制器传达的温差信息来控制出碱。
5.在聚氯乙烯聚合微机控制系统。聚合是化工企业开展化工操作的基本操作单元，集合的步骤主要为：配方、入料、升温、恒温和出料五个，通过利用计算机技术聚氯乙烯聚合微机控制系统能够通过最低成本来达到升温控制的目的，满足聚合需求，有效提升氯碱化工的生产效率。
二、氯碱化工装置自动控制系统中存在的问题分析
新时期氯碱化工装置自动控制系统为氯碱化工企业带来良好效益收入，不过在使用过程中还是存在一系列问题，同时我国的氯碱化工装置自动控制系统与国外发达国家还存在一定差距，以下变为目前我国氯碱化工企业氯碱化工装置自动控制系统中存在的主要问题：
1.一些氯碱化工企业的DCS经常出现死机问题。
2.DCS在使用过程中其深度与广度都还有待开发完善，整个过程所展现出效率较低，DCS虽得有效的推广普及，不过都被应用在一些基本功能上，在报警、打印、数据采集、调节功能上都没有得到很好的应用。
3.氯碱生产过程中对部分新鲜控制理论的应用方法还有待改善。
三、新时期下的氯碱化工装置自动控制系统优化策略
1.氯碱化工装置自动控制系统的有效优化策略综上所述提到目前氯碱化工装置自动化控制系统存在三个主要问题，接下来便提出有效的氯碱化工装置自动控制系统优化策略，具体为以下几点：
（1）DCS开发力度提升。DCS在氯碱化工生产中具备关键性作用，其不应当只是被大部分应用在一些基本功能上，对于报警、打印、数据采集、调节功能等方向都需要进行有效应用。而想要在这些功能上实现DCS的有效应用就需要不断提升DCS的开发力度，实现全流程控制。
（2）加强理论与技术研究。未来需要不断加强氯碱化工装置自动控制系统的控制理论与控制技术研究，时代的不但进步，也会推动氯碱化工装置自动控制系统控制理论与控制技术的进步，而氯碱化工企业就需要做好控制理论与控制技术研究工作，实现创新改革，以最新的氯碱化工装置自动控制系统控制理论与控制技术来结合计算机技术来达到最佳的氯碱化工运营状态和效果。同时需要注意在研究创新控制理论时，需要结合氯碱化工企业的氯碱生产真实情况，确保其科学合理性。
（3）加强特殊检测和分析仪表开发。氯碱化工企业需要进一步加强对特殊检测和分析仪表的开发，这样才能够让氯碱化工装置自动控制系统在运行过程中满足耐酸、耐碱、耐高温以及耐高压的需求，同时还要注重在线分析的应用方法，要实现最优化控制，为加强氯碱化工产品质量和生产效能带来有力的保障。
2.改进氯碱化工装置原有的设置操作便捷的画面和平台设计
PLC和DCS组成软件强大的屏幕显示及构成功能。现场生产工艺及运营所用管及简单的工艺画面、设计详细、详细的动画连接方式、液态、压力表等、生动、直观及直观、色、音等同时构成的，可以随时开开的操作画面，简单的程序，控制组转换，随时保存照片的画面，信息提示画面，报警请示窗口等，这些都为操作人员分析资料、数据查询、优化操作及安全生产提供了方便。方便手动，自动操作提供员工安全保障，逻辑操作及构成程序设计，制造人员根据生产现场工艺要求及以上需要，随时程序设备，阀门，羊水服装等手动进行自动交换。便于实现各种复杂的连环，并按顺序控制，根据工艺条件，可以关闭相关设备的开关顺序。提供为可以操作的。
总结
在现实生活中，要全面加强化工企业的安全生产工作，进行系统的安全意识和能力的教育培训，灌输化工企业安全文化的理念，增强安全管理水平，从而提高化工企业的市场竞争力，增加了化工企业的经济效益和社会效益，进而为中国氯碱化工生产工艺发展的技术进步做出更大的贡献。
参考文献
[1]程翔.氯碱化工氯乙烯装置碱洗塔改造[D].北京化工大学，2016.
[2]吴永忠，肖正君，冷川，张维栋.氯碱化工行业全集成DCS大中控控制系统的研究[J].聚氯乙烯，2015，43（05）：30-33.
[3]李德胜.关于氯碱化工装置电气接地保护安全性分析思考[J].石河子科技，2015（02）：29-30.
关键词：氯碱化工;自动控制系统;优化分析
氯碱化工与我国社会经济发展存在紧密联系，其不但属于化学工业的重要组成部分，更是在轻工业、纺织业等行业中具有至关重要的作用，新时期下如何通过现代化新技术来将氯碱化工装置自动控制系统进行优化，进一步提升氯碱化工企业生产效能与产品质量，成为目前所重点研究的问题。
一、计算机技术在氯碱化工装置自动控制系统中的应用分析
1.在盐水微机控制系统。盐水微机控制系统是氯碱化工装置自动控制系统的重要一部分，其是受状态估计与多目标控制的，同时其盐水含碱浓能够通过计算机技术在线计算出，在得出计算结果后就可以实现对盐水的科学合理分配，进一步在对PH值做出调整时也能够降低酸或碱的用量，从而有效保证盐水的质量，让盐水的质量、稳定性得到提高，促进电解槽的使用寿命提升，最终得以实现良好的经济效益。
2.在氯压机微机控制系统。新时期下计算机技术得到广泛普及应用，其中的神经元网络技术达到一个新的应用层次。氯压机微机控制系统中正是因为应用神经元网络技术才使得氯碱化工装置运营故障检测变得高效，能够及时发现并分析出氯碱化工装置在运营过程中发生的故障及其原因。除此以外通过利用神经元网络技术还能够有效做好氯气含水、冷却器漏等风险防范工作，能够将存在的安全风险及时排除掉。
3.在氢系统微机控制系统。通过在氢系统微机控制系统中应用计算机技术，能够使氢系统微机控制系统中的工业水与冷却水得到科学合理的配比，从而让氯碱化工工艺中的冷源消耗保持最佳状况。同时还能够对氢系统微机控制系统中的故障做出及时的分析判断，为提供有效的解决办法带来足够的依据，让整套工序变得更加安全合理，使整个设备设施能够安全稳定的运行。另外通过计算机技术应用能够让氢系统微机控制系统中的氯压机一直处于一个最低功耗状态，其负荷分配也是保持优良状况，如此一来就能够让氯气干燥这个阶段完美开展，最后降低硫酸的消耗。
4.在烧碱蒸发控制系统。烧碱蒸发控制系统属于氯碱化工中氯碱生产的重要组成部分，烧碱蒸也是其中的关键步骤，其能够受高温、高压、腐蚀，所以在具有极好的应用价值。不过目前烧碱蒸发控制系统已经逐渐转向计算机系统，全面利用计算机技术成为集成控制系统，能够在蒸发工序中达到自动化。需要注意的是目前在烧碱蒸发控制系统的浓度检测仪表性能有待提升，不能有效满足控住需求，所以需要进一步通过温差法来构建或优化温差控制器，从而通过温差控制器传达的温差信息来控制出碱。
5.在聚氯乙烯聚合微机控制系统。聚合是化工企业开展化工操作的基本操作单元，集合的步骤主要为：配方、入料、升温、恒温和出料五个，通过利用计算机技术聚氯乙烯聚合微机控制系统能够通过最低成本来达到升温控制的目的，满足聚合需求，有效提升氯碱化工的生产效率。
二、氯碱化工装置自动控制系统中存在的问题分析
新时期氯碱化工装置自动控制系统为氯碱化工企业带来良好效益收入，不过在使用过程中还是存在一系列问题，同时我国的氯碱化工装置自动控制系统与国外发达国家还存在一定差距，以下变为目前我国氯碱化工企业氯碱化工装置自动控制系统中存在的主要问题：
1.一些氯碱化工企业的DCS经常出现死机问题。
2.DCS在使用过程中其深度与广度都还有待开发完善，整个过程所展现出效率较低，DCS虽得有效的推广普及，不过都被应用在一些基本功能上，在报警、打印、数据采集、调节功能上都没有得到很好的应用。
3.氯碱生产过程中对部分新鲜控制理论的应用方法还有待改善。
三、新时期下的氯碱化工装置自动控制系统优化策略
1.氯碱化工装置自动控制系统的有效优化策略综上所述提到目前氯碱化工装置自动化控制系统存在三个主要问题，接下来便提出有效的氯碱化工装置自动控制系统优化策略，具体为以下几点：
（1）DCS开发力度提升。DCS在氯碱化工生产中具备关键性作用，其不应当只是被大部分应用在一些基本功能上，对于报警、打印、数据采集、调节功能等方向都需要进行有效应用。而想要在这些功能上实现DCS的有效应用就需要不断提升DCS的开发力度，实现全流程控制。
（2）加强理论与技术研究。未来需要不断加强氯碱化工装置自动控制系统的控制理论与控制技术研究，时代的不但进步，也会推动氯碱化工装置自动控制系统控制理论与控制技术的进步，而氯碱化工企业就需要做好控制理论与控制技术研究工作，实现创新改革，以最新的氯碱化工装置自动控制系统控制理论与控制技术来结合计算机技术来达到最佳的氯碱化工运营状态和效果。同时需要注意在研究创新控制理论时，需要结合氯碱化工企业的氯碱生产真实情况，确保其科学合理性。
（3）加强特殊检测和分析仪表开发。氯碱化工企业需要进一步加强对特殊检测和分析仪表的开发，这样才能够让氯碱化工装置自动控制系统在运行过程中满足耐酸、耐碱、耐高温以及耐高压的需求，同时还要注重在线分析的应用方法，要实现最优化控制，为加强氯碱化工产品质量和生产效能带来有力的保障。
2.改进氯碱化工装置原有的设置操作便捷的画面和平台设计
PLC和DCS组成软件强大的屏幕显示及构成功能。现场生产工艺及运营所用管及简单的工艺画面、设计详细、详细的动画连接方式、液态、压力表等、生动、直观及直观、色、音等同时构成的，可以随时开开的操作画面，简单的程序，控制组转换，随时保存照片的画面，信息提示画面，报警请示窗口等，这些都为操作人员分析资料、数据查询、优化操作及安全生产提供了方便。方便手动，自动操作提供员工安全保障，逻辑操作及构成程序设计，制造人员根据生产现场工艺要求及以上需要，随时程序设备，阀门，羊水服装等手动进行自动交换。便于实现各种复杂的连环，并按顺序控制，根据工艺条件，可以关闭相关设备的开关顺序。提供为可以操作的。
总结
在现实生活中，要全面加强化工企业的安全生产工作，进行系统的安全意识和能力的教育培训，灌输化工企业安全文化的理念，增强安全管理水平，从而提高化工企业的市场竞争力，增加了化工企业的经济效益和社会效益，进而为中国氯碱化工生产工艺发展的技术进步做出更大的贡献。
参考文献
[1]程翔.氯碱化工氯乙烯装置碱洗塔改造[D].北京化工大学，2016.
[2]吴永忠，肖正君，冷川，张维栋.氯碱化工行业全集成DCS大中控控制系统的研究[J].聚氯乙烯，2015，43（05）：30-33.
[3]李德胜.关于氯碱化工装置电气接地保护安全性分析思考[J].石河子科技，2015（02）：29-30.