[摘 要]化工用离心泵能把介质送出去是由于离心力的作用。化工用离心泵在工作前，进水管和泵体必须罐满介质行成真空状态，当叶轮高速转动时，叶片就会促使水很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中出去，泵内的介质被甩出后，叶轮的中心部分又再次形成真空区域。介质在大气压力的作用下通过管网压到了进管道内。这样就可以实现连续运转。
　　[关键词]化工 离心泵 介质
　　中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0045-01
　　化工使用的泵种类较多，在是用过程中会遇到很多种问题，例如：泵泄漏严重，故障发生的原因可能会是密封件安装不当或密封液压力不当；轴承或密封环磨损太多形成转子偏心；泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲；填料太松或密封件损坏等原因，泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，减小能量损失所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，使流体的动能转化为静压能，它更是一个能量转换装置，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，故障排出方法可以用正确安装密封件或设置合适的密封液压力；更换轴承、密封环并校正轴线；调整对正轴线，维修校正泵轴；压紧填料或更换密封件等方法。在生产中会出现泵输不出液体或出力不足现象，故障发生的原因可能会是密封环磨损过多或密封件安装不当；泵的杨程不够；液体在泵内或吸入管内气化；泵的转速不符或旋转方向不对；泵或管路内有杂物堵塞；泵壳或吸气管内有空气，管路漏气等原因，泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，使流体的动能转化为静压能，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，减小能量损失所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置故障排出方法可以用；减少排出系统阻力，按液体重度粘度进行换算；减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵；按要求匹配转速或改变驱动机的旋转方向；检查并清除杂物；从排气管排气或重新灌注，拧紧漏气处等方法。泵或轴承过热故障发生的原因可能有密封件安装不当或密封液压力不当；轴承盒内油过多或太脏；泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心；泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲；泵的排量过小，出现喘振；液体在泵内或吸气管内气化等原因，为防止气缚现象的发生，如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀，这一步操作称为灌泵为防止灌渗透泵壳内的液体因重力流滲透低位槽内，启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满故障排出方法有正确安装密封件或设置合适的密封液压力；按油位计加油或更换新油；更换轴承、密封环并校正轴线；调整对正轴线，维修校正泵轴；增大流量或安装旁通循环管；减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵等方法。泵发生振动或燥声故障发生的原因可能有泵或管路内有杂物堵塞；轴承盒内油过多或太脏；泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心；泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲；泵的排量过小，出现喘振；液体在泵内或吸气管内气化；泵壳或吸气管内有空气，如果在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上，故障排出方法有检查并清除杂物；按油位计加油或更换新油；更换轴承、密封环并校正轴线；调整对正轴线，维修校正泵轴；增大流量或安装旁通循环管；减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵；从排气管排气或重新灌泵。在生产过程中，泵出现流量扬程降低，故障原因可能会是泵内或管路有杂物堵塞；泵内或吸入管内有气体等，外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降严重，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，轴封装置保证正常、高效运转在工作是泵轴旋转而壳不动，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封，处理的方法是重新灌泵检查清理。
　　在生产中会出现泵体振动值增大现象，叶轮外周安装导轮，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使泵内液体能量转换效率高导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高，故障出现的原因可能会是叶轮中有异物；转子零件松动或破损；泵内部磨擦；轴弯曲；泵抽空；地脚螺栓松动；转子部分不平衡；轴承磨损严重；泵轴与原动机对中不良等原因，处理的办法有消除异物；检查消除紧固检查；工艺调整矫直更换；检查消除紧固螺栓；重新校正更换。化工用泵生产过程中可能会出现轴承温度过高现象，而叶轮前侧液体入口处为低压，产生了将叶轮推向泵渗透口一侧的轴向推力这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，消除轴向推力离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，严重时还会产生振动平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差但由此也会此起泵效率的降低，产生这种现象的原因可能会是轴承损伤；转子不平衡或偏心；轴承冷却效果不好；润滑油变质；轴承箱内油过少或太赃等原因，处理的方法有检查更换；检查消除；检查调整；换润滑油；加油换油等方法。化工用泵在运行中可能出现机械密封泄漏严重的情况，出现这种情况的原因有轴弯曲或轴承损坏；泵轴与原动机对中不良；操作波动大；封液压力不当；机械密封损坏或安装不当等，叶轮被泵轴带动旋转，流体受离心力的作用，对位于叶片间的流体做功，流速非常高，由叶轮中心被抛向外围当流体到达叶轮外周时，可以通过更换、找正、校验、调整、检查更换以及稳定操作重新校正。
　　在化工生产过程中，泵的运行过程中会出现一些故障，这时需要拆卸修理，离心泵拆装前需要切断电源，关闭泵出人口阀门，打开泵的放空阀，排净泵内液体，准备检修工具、需要的零件及必要的材料向司泵人员了解泵的运转情况及存在的问题，按与拆卸大致相反的顺序组装。松开轴套背帽，取出轴套内密封件，用专用工具拉下轴套和轴；检查、测量并记录叶轮与泵体口环的间隙、轴中间套与叶轮隔板中间套及各有关部位的间隙；检查并记录转子检修前的晃动度，解体转子；卸下隔板固定螺栓，取出定位销，用专用工具取出整个转子组，卸下密封压盖，拆卸前后机械密封，上紧大盖两端顶丝，顶开泵大盖止口，取下泵大盖；取出轴承压紧套，用轴承拆卸器（专用工具）拉下轴承，检查轴承磨损情况，取下后压盖和挡水环；卸下轴承箱的连接螺栓，用两端顶丝卸轴承箱；卸下轴承箱前后压盖螺栓，取下压盖，取出甩油环，松动前后轴承箱挡水环螺栓；拆卸泵体附属的冷却水管、封油管、平衡管等管线；在对轮和短接上分别打上标记，拆卸对轮螺栓与短接，用专用工具拆卸对轮；拆除对轮安全罩的地脚螺栓，卸下安全罩；按与拆卸大致相反的顺序组装。将全部零件洗净擦干，按顺序摆放整齐；用拉力拉下轴承，检查记录轴承的磨损情况，测量轴弯曲度；松轴承背帽，先将花垫搬倒的“舌头”扶起，再用钩扳手松轴承背帽；将主轴连同油圈、轴承抽出；松箱盖螺栓，拆下盖并将甩油圈挑到主轴空间；用拉力拉下轴套；拆卸端封，测量轴套振摆，检查端封各零件的磨损情况；松冷却水箱螺栓，卸冷却水箱；用专用工具拆叶轮背帽，用拉力卸叶轮；测量并记录叶轮的晃动度（口环轴向振摆）、口环与壳密封环的间隙等；松泵盖螺栓，用泵盖两边顶丝将泵盖顶出，连同转子抽出；卸附属管线，松泵支腿螺栓；用拉力拉下泵的对轮；松电机地脚螺栓，将电机移位；测对轮的对中情况，找出对轮的标志，松对轮螺栓，卸中间联轴节；松对轮罩子的地脚螺栓，取下对轮罩子；对于两端装有机械密封的泵，在拆卸与装配过程中，要注意互相照应，防止顾此失彼。拆卸机械密封时严禁用手锤和扁铲，可用一对钢丝勾子，在对称方向伸人传动座缺口处，将密封装置拉出；动环安装后保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后能自动弹回来。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙，允许误差不大于0.1mm；上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上紧，并用塞尺检查压盖端面各点，保证其偏差不大于0.05mm；采用并圈弹簧传动结构的机械密封，其弹簧的旋向应与轴的转动方向一致；安装时，静环的凹槽要与压盖上的防转销对正；安装前要将各零件清洗干净，用干净、柔软的纱布擦拭静环端面，并在摩擦副接触面上涂一层清洁的机油；浸渍石墨环在安装前需做水压试验。试验压力，非平衡型为1 MPa，平衡型为3.6MPa；持续10min无冒汗和泄漏为合格；检查泵轴或轴套表面、密封腔内壁及压盖内表面有无毛刺、沟痕等，若有应修平、打光，并清洗干净；安装前要检查机械密封的型号、材质、规格、数量、质量等是否符合要求。