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摘要：工業生产需要现代化的生产设备，设备的质量关乎产品的质量。确保机械生产设备的使用性能，可以为企业生产保持均衡，降低生产成本，提高生产效率。相反，如果生产过程中，机械设备故障频出，不仅需要进行维修和保养，还势必会给生产带来影响，给企业带来一定经济损失。为了保证化工企业生产运转，降低机械设备维护成本，化工机械设备润滑管理与维护也至关重要。
关键词：化工机械设备；润滑故障；控制措施
1做好化工机械设备润滑工作的意义及内涵
1.1提高经济效益
据相关信息统计，润滑油费用只占机械设备维修费用的2.5%，但因润滑油导致的设备磨损占了设备故障率的60%左右，可见润滑技术减少设备摩擦磨损、节能减耗具有很大意义，可以大大降低企业的生产成本。企业管理人员和一线生产员工对设备润滑意识并不高，在实际操作过程中，设备的润滑工作并不规范，润滑设备的空间还有待提高，这是因为没有得到重视所致。只有合理进行润滑处理，企业生产经营过程中才可以取得较大的产出比。
1.2规范润滑操作步骤，降低故障发生
在化工企业内部，有些部门在添加润滑脂时因为操作不当，所以会给某些零件造成损坏。主要原因有两个方面：（1）添加的润滑脂太多，反而起不到润滑的作用。（2）对零件的润滑清洗工作并没有定期进行。正是存在着这些不规范的现象，再加上监管力度不够，所以要做好润滑操作管理，使每一个润滑管理步骤能够达标，降低各种故障的产生。
1.3减少维修工作量
在化工机械设备管理过程中，对损坏的设备进行检修，才能确保设备的运行过程稳定。为了减少维修工作量，各个点检员在每一层要把好关，在各自的关卡里尽量做好自己的事情，把隐患排除在自身的工作中，延长设备的使用寿命，从而在整个生产过程中，减少设备的维修工作量。
2 化工机械润滑故障及原因
2.1降低化工机械运转速度时，伴有震动
化工机械设备润滑故障会引起机械运转速度降低，并且会有震动现象。造成这一现象的原因包括以下几个方面：（1）在化工机械设备设计和组装时，忽略机械设备部件存在摩擦部位和组装问题，造成机械运转过程中产生过度的摩擦损害，影响机械正常运转；（2）润滑剂的选择不正确，导致机械润滑效果不佳，摩擦所引起的磨损严重造成机械设备损害；（3）机械运转过程中产生的残渣和废物阻碍着机械运转，从而导致机械运转产生震动；（4）机械运转速度降低和伴有的震动会直接引起机械内部部件摩擦损害。
2.2化工机械运转中的温度高
一般而言，化工机械设备在运转过程中都有温度升高的现象，并且化工机械设备外部温度过高，外部温度超过70℃。过高的外部温度是由内部热传导出来的，由此可以得出化工机械内部温度更高，因此冷却化工机械是十分重要的环节，否则在这种高温的环境下进行化工机械运转对机械设备的损害巨大。化工机械运转中温度过高的原因有四个方面，一是，化工机械内部零件在运转过程中相互摩擦，产生热量，使温度升高；二是，化工机械在摩擦产热的过程中，润滑效果不佳，难以起到保护作用，散热作用差；三是，化工机械在长时间的工作运转中，产生膨胀现象，影响机械零件的运转，增加摩擦力，继而产生更多的热量；四是，润滑剂的枯度高，润滑效果不高，也容易产生热量。如润滑油在离心压缩机轴承运动中形成动压油膜，润滑油膜可承受很大的轴向载荷，在2～5μm较为合适，粘度可按照（1-1）计算：
（1-1）
式中，t：时间，s；h：油膜厚度，m；x：沿滑动方向的摩擦表面的距离，m；μ：润滑油动力粘度， ；p：所在位置压力，Mpa；U：摩擦的相对滑动速度。
润滑油粘度太大会产生较大摩擦力和摩擦热，粘度过小导致不能形成工作需求的油膜厚度，使机械磨损增加。温度升高降低了其粘度，导致油膜厚度下降，这使得润滑油膜的切应力降低，轴承无法在安全范围运行。
2.3化工机械运转中的其他异常反应
化工机械运转过程中除了上述两种故障外，还存在其他异常反应。机械的异常反应大部分原因是由于机械内部部件出现损害，在机械摩擦的位置容易产生碎屑以及在机械运转过程中产生的废物，这些碎屑和废物在机械部件周围堆积，增加机械运转难度，生产更多的摩擦和热量，甚至机械设备损害，摩擦部位粘连现象。
3 化工机械润滑故障的控制措施
3.1制定相应的规范制度
为了保证化工机械设备能够安全运行，相关企业必须制定严格的规章制度，该规范化工机械设备人员的操作，并对轴承顿度监测系统进行进一步的完善。在相关设备发出报警信号之后，运转人员在不能够确定报警信号是否属实的情况下，应亲自前去检查轴承的温度（低于安全温度65℃）以及油管内润滑油的油位（保持1/2～2/3），油位镜内部有对油位线进行划分（最高与最低油位线分清）。同时，还应当让油处于轴承的最低位置，通过排气孔排气，以达到平衡油位的目的，从而在最大程度上避免出现虚假油位的情况，并手动解决相关问题。如有润滑油系统中有冷却器和过滤器，需要定期检查润滑油温度控制在30～60℃以内，检查油过滤器是否需要更换清洗滤芯及润滑油中有无杂质颗粒。同时，相关企业还应当改善化工机械设备运转人员的工作环境，以减少发生意外事故的隐藏因素。
3.2重视提升机械检修人员的综合素质
不断提升检修人员的综合素质，可以帮助检修人员及时发现机械生产过程中出现的问题并及时解决，减少机械故障的发生对化工企业的正常生产造成的影响。润滑管理是检修人员工作的重要部分，要关注对设备注油孔的检查、润滑油质量的管理，对机械散热情况、冷却系统、振动情况等进行严密的监查。高素质的检修人员具有较强的专业技能，对机械的故障、润滑情况有更加准确的判断，在机械的维护中发挥更大的价值。
3.3重视对机械异常情况观察和管理
振动异常是机械出现润滑问题的重要表现形式，要对机械振动异常的部件、振动幅度、振动噪声等情况进行详细的判断和分析，准确地把握润滑故障的成因。机械防腐实施的状态对润滑也具有重要的影响，受到化工厂生产性质的影响，机械设备容易受到腐蚀和锈蚀作用的影响，在日常工作中检修人员要对机械部件进行细致的排查，对机械的连接处、靠近或处于湿润环境、接触化学物品等部位进行重点观察，避免疏忽给机械的安全生产造成威胁。
3.4化工机械设备保养的措施
首先，必须重视保养技术的提升。检修人员应重视对保养技术的研究和学习，重视针对化工企业机械设备的性质进行有针对性的研究，以更加专业的保养技术为化工厂的机械的正常使用提供保障。其次，磨损是机械设备在运转过程中最常见的问题，在进行机械保养时要重视对磨损部件、严重程度、形成因子等进行综合的分析，争取从根源上解决问题。最后，在进行保养的同时，要重视对保养工作中的问题进行记录，找到导致机械设备损坏的一般性规律，并采取措施进行有效的解决；保养记录也有利于工作的交接，实现对机械设备的长期管理和保养。
4结语：
通过分析化工机械设备润滑管理的意义，剖析化工机械设备润滑管理中存在的问题，找出其中原因并提出了相关措施和建议。化工行业的领导和相关管理人员必须提高重视，合理安排责任人员负责监管和预测，从设备润滑和维护方面确保生产的高效运转，保证化工机械设备的良好工作状态，从而提高企业生产效率，为化工业带来更好的经济效益。
参考文献
[1]陈忠.化工厂机械设备润滑管理及其保养浅析[J].中国设备工程，2017（06）：18-19.
[2]李庆凯.机械设备润滑管理研究[J].中国设备工程，2017（18）：22-23.
（作者单位：浙江精功新材料技术有限公司）
关键词：化工机械设备；润滑故障；控制措施
1做好化工机械设备润滑工作的意义及内涵
1.1提高经济效益
据相关信息统计，润滑油费用只占机械设备维修费用的2.5%，但因润滑油导致的设备磨损占了设备故障率的60%左右，可见润滑技术减少设备摩擦磨损、节能减耗具有很大意义，可以大大降低企业的生产成本。企业管理人员和一线生产员工对设备润滑意识并不高，在实际操作过程中，设备的润滑工作并不规范，润滑设备的空间还有待提高，这是因为没有得到重视所致。只有合理进行润滑处理，企业生产经营过程中才可以取得较大的产出比。
1.2规范润滑操作步骤，降低故障发生
在化工企业内部，有些部门在添加润滑脂时因为操作不当，所以会给某些零件造成损坏。主要原因有两个方面：（1）添加的润滑脂太多，反而起不到润滑的作用。（2）对零件的润滑清洗工作并没有定期进行。正是存在着这些不规范的现象，再加上监管力度不够，所以要做好润滑操作管理，使每一个润滑管理步骤能够达标，降低各种故障的产生。
1.3减少维修工作量
在化工机械设备管理过程中，对损坏的设备进行检修，才能确保设备的运行过程稳定。为了减少维修工作量，各个点检员在每一层要把好关，在各自的关卡里尽量做好自己的事情，把隐患排除在自身的工作中，延长设备的使用寿命，从而在整个生产过程中，减少设备的维修工作量。
2 化工机械润滑故障及原因
2.1降低化工机械运转速度时，伴有震动
化工机械设备润滑故障会引起机械运转速度降低，并且会有震动现象。造成这一现象的原因包括以下几个方面：（1）在化工机械设备设计和组装时，忽略机械设备部件存在摩擦部位和组装问题，造成机械运转过程中产生过度的摩擦损害，影响机械正常运转；（2）润滑剂的选择不正确，导致机械润滑效果不佳，摩擦所引起的磨损严重造成机械设备损害；（3）机械运转过程中产生的残渣和废物阻碍着机械运转，从而导致机械运转产生震动；（4）机械运转速度降低和伴有的震动会直接引起机械内部部件摩擦损害。
2.2化工机械运转中的温度高
一般而言，化工机械设备在运转过程中都有温度升高的现象，并且化工机械设备外部温度过高，外部温度超过70℃。过高的外部温度是由内部热传导出来的，由此可以得出化工机械内部温度更高，因此冷却化工机械是十分重要的环节，否则在这种高温的环境下进行化工机械运转对机械设备的损害巨大。化工机械运转中温度过高的原因有四个方面，一是，化工机械内部零件在运转过程中相互摩擦，产生热量，使温度升高；二是，化工机械在摩擦产热的过程中，润滑效果不佳，难以起到保护作用，散热作用差；三是，化工机械在长时间的工作运转中，产生膨胀现象，影响机械零件的运转，增加摩擦力，继而产生更多的热量；四是，润滑剂的枯度高，润滑效果不高，也容易产生热量。如润滑油在离心压缩机轴承运动中形成动压油膜，润滑油膜可承受很大的轴向载荷，在2～5μm较为合适，粘度可按照（1-1）计算：
（1-1）
式中，t：时间，s；h：油膜厚度，m；x：沿滑动方向的摩擦表面的距离，m；μ：润滑油动力粘度， ；p：所在位置压力，Mpa；U：摩擦的相对滑动速度。
润滑油粘度太大会产生较大摩擦力和摩擦热，粘度过小导致不能形成工作需求的油膜厚度，使机械磨损增加。温度升高降低了其粘度，导致油膜厚度下降，这使得润滑油膜的切应力降低，轴承无法在安全范围运行。
2.3化工机械运转中的其他异常反应
化工机械运转过程中除了上述两种故障外，还存在其他异常反应。机械的异常反应大部分原因是由于机械内部部件出现损害，在机械摩擦的位置容易产生碎屑以及在机械运转过程中产生的废物，这些碎屑和废物在机械部件周围堆积，增加机械运转难度，生产更多的摩擦和热量，甚至机械设备损害，摩擦部位粘连现象。
3 化工机械润滑故障的控制措施
3.1制定相应的规范制度
为了保证化工机械设备能够安全运行，相关企业必须制定严格的规章制度，该规范化工机械设备人员的操作，并对轴承顿度监测系统进行进一步的完善。在相关设备发出报警信号之后，运转人员在不能够确定报警信号是否属实的情况下，应亲自前去检查轴承的温度（低于安全温度65℃）以及油管内润滑油的油位（保持1/2～2/3），油位镜内部有对油位线进行划分（最高与最低油位线分清）。同时，还应当让油处于轴承的最低位置，通过排气孔排气，以达到平衡油位的目的，从而在最大程度上避免出现虚假油位的情况，并手动解决相关问题。如有润滑油系统中有冷却器和过滤器，需要定期检查润滑油温度控制在30～60℃以内，检查油过滤器是否需要更换清洗滤芯及润滑油中有无杂质颗粒。同时，相关企业还应当改善化工机械设备运转人员的工作环境，以减少发生意外事故的隐藏因素。
3.2重视提升机械检修人员的综合素质
不断提升检修人员的综合素质，可以帮助检修人员及时发现机械生产过程中出现的问题并及时解决，减少机械故障的发生对化工企业的正常生产造成的影响。润滑管理是检修人员工作的重要部分，要关注对设备注油孔的检查、润滑油质量的管理，对机械散热情况、冷却系统、振动情况等进行严密的监查。高素质的检修人员具有较强的专业技能，对机械的故障、润滑情况有更加准确的判断，在机械的维护中发挥更大的价值。
3.3重视对机械异常情况观察和管理
振动异常是机械出现润滑问题的重要表现形式，要对机械振动异常的部件、振动幅度、振动噪声等情况进行详细的判断和分析，准确地把握润滑故障的成因。机械防腐实施的状态对润滑也具有重要的影响，受到化工厂生产性质的影响，机械设备容易受到腐蚀和锈蚀作用的影响，在日常工作中检修人员要对机械部件进行细致的排查，对机械的连接处、靠近或处于湿润环境、接触化学物品等部位进行重点观察，避免疏忽给机械的安全生产造成威胁。
3.4化工机械设备保养的措施
首先，必须重视保养技术的提升。检修人员应重视对保养技术的研究和学习，重视针对化工企业机械设备的性质进行有针对性的研究，以更加专业的保养技术为化工厂的机械的正常使用提供保障。其次，磨损是机械设备在运转过程中最常见的问题，在进行机械保养时要重视对磨损部件、严重程度、形成因子等进行综合的分析，争取从根源上解决问题。最后，在进行保养的同时，要重视对保养工作中的问题进行记录，找到导致机械设备损坏的一般性规律，并采取措施进行有效的解决；保养记录也有利于工作的交接，实现对机械设备的长期管理和保养。
4结语：
通过分析化工机械设备润滑管理的意义，剖析化工机械设备润滑管理中存在的问题，找出其中原因并提出了相关措施和建议。化工行业的领导和相关管理人员必须提高重视，合理安排责任人员负责监管和预测，从设备润滑和维护方面确保生产的高效运转，保证化工机械设备的良好工作状态，从而提高企业生产效率，为化工业带来更好的经济效益。
参考文献
[1]陈忠.化工厂机械设备润滑管理及其保养浅析[J].中国设备工程，2017（06）：18-19.
[2]李庆凯.机械设备润滑管理研究[J].中国设备工程，2017（18）：22-23.
（作者单位：浙江精功新材料技术有限公司）