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【摘 要】渐进式成组润滑系统的作用是向搅拌器压盖润滑点提供润滑剂，以减少磨损和摩擦，还可以在填料函中形成一个油池起到一个密封的作用。在氧化铝行业中，一般用于高压溶出机组压煮器搅拌轴润滑，渐进式成组润滑系统主要由一个润滑油站和多个成组分配器组成。
【关键词】润滑站;分配器
一、润滑站的结构和工作原理
润滑站主要是由控制系统开关柜、加热器、油箱、一个齿轮泵、一个机械搅拌器、两个双活塞泵组成。当油站启动后加热器将加热好的美孚680汽缸油用安装在组件中的齿轮泵将润滑油移注到油箱中。当加注过程完成时，油箱中有两台加热器，每台的加热功率为1000瓦。用安装在油箱上的一个温度调节器调节温度。此外油箱还配备有一个搅拌器、一个注油和充气过滤器）以及一个温度计。油箱位于一个油盘中，油盘仅用于收集泄漏的油。在油盘中还安装了两台特殊设计（没有油箱）的BM-B型活塞泵，向系统供应润滑剂。BM-B活塞泵下游连接了两个止回阀，防止在更换泵时润滑剂回流。供油管中安装有一个减压阀，用于限制系统最高压力。齿轮泵下游和两台活塞泵连接了一个管路过滤器和/或一个双过滤器。这两个过滤器配备有目视/电气监控开关，用于发出过滤器污染程度信号。
二、分配器的结构和工作原理
在与21个压煮器搅拌器连接好之后，可启动活塞泵，通过供油管向各成组润滑分配器供680汽缸油。相应的2位2通电磁阀被接通，这些电磁阀将管路与各成组润滑分配器连接。润滑分配器开始工作，将润滑剂分配给连接的润滑点。
当每台分配器循环时，监控开关将一个电脉冲发送给电气切换和控制装置。一旦达到控制系统中预选的分配器脉冲数，2/2通电磁阀即再次动作。预置脉冲数是5个，这意味着在分配器循环5次后，润滑循环即完成。脉冲和监控时间开始，如果在1分钟内未得到脉冲数，将会发出故障报警。如果压力开关处的系统压力调至20巴压力以下，将向第二个活塞泵转换，同时发出故障报警。运行8小时后，两个活塞泵之间自动切换。所有故障报警都在开关柜中集中显示。在开关柜中还可以集中清除故障报警。
分配器由三个单独的弧段组成，用螺钉固定在一起，彼此密封。根据分配器内的布置，各弧段有三种结构：初始弧段、中间弧段和末端弧段。分配器的每个弧段都有一个活塞，由润滑剂交替推入两个满行程位置。利用其环形槽，按预定顺序控制活塞，使前一个活塞动作接近完成时，下一个活塞才开始移位。所有活塞缸筒都用一个钻孔中心通道与入口直接连接。渐进式分配器活塞的这种连接方法可以保证在漏泄率不大时，它们能够在任何位置启动。末端弧段活塞中用螺钉连接了一个计数器，因而能够指示活塞的运动。当它在两个行程方向移动一次后，表明与各分配器连接的所有润滑点都已润滑过一次。分配器工作原理图如下：
三、渐进式润滑系统在氧化铝常见故障和解决措施
在高压溶出系统正常运行时，润滑系统出现问题会导致生产中断或着无法正常生产。在生产中润滑系统最常见的问题一般有以下几点：
1．使用被污染的润滑脂导致短管堵塞。可拆下分配器在煤油中清洗来消除故障。应小心除去轻微划伤。如果划伤严重，必须使用新分配器弧段。
2．当发现控制柜上黄灯报警一般有两种可能一是因为油箱内油位低导致搅拌器不能正常工作二是因为油的温度比较低。可以适当往油箱里加油还可以调节油箱内有的温度。
3．当系统由于某种原因停下来在次开启是压力上不来。
①．可能是由于活塞泵内有空气，打开泵的排气口排气等到有油留出即可关闭。
②．在分配器上手动强制排油也可以把气排出
③．可能活塞泵堵强制倒泵。
④．也可用齿轮泵直接往系统里注油不能时间太长，可能是油黏度太大流动性就差了当强制打通就立即换活塞泵，防止压力过大造成机组超压
4．系统超压。
①．调节活塞泵流量调节螺母调大流量。
②．查看分配器是否注油，若不注油强制用两位两通阀让分配器给系统注油。
5．分配器不注油。
①．查看進油和出油球阀是否关闭若关闭打开即可。
②．查看两位两通阀是否打开若没有打开，打开即可。
③．强制用两位两通阀注油。
④．查看是否油中有杂质分配器堵塞，拆开用煤油清洗在重新装上即可。
6．控制箱红灯报警
①．查看分配器是否注油，若不注油按上述方法调试。
②．查看计数器是否计数若有问题则换掉。
③．查看两位两通阀是否有故障，若有故障则拆下来修理。
④．查看是否流量较小若流量较小则加大流量。
四．环境对渐进式润滑系统的影响
在我厂由于冬天天气比较寒冷，而我们所用的美孚680过热汽缸油黏度又比较高，经常导致我们在停车长时间检修后，润滑油站由于长时间不运行导致润滑油温度下降而无法正常启动。只好有蒸汽加热管路才可启动这样不仅影响了我们的正常生产而且对我们的润滑油站的寿命也有很大的影响。见议给润滑油箱盖一个保温房子可以解决这个问题，还有在分配器也要作好保温。在夏季由于温度比较高分配器的流量应该调的相对小一点这样可以节省很多油，因为冬天气温偏低油的黏度大流动性比较差所以要把流量调大而夏天温度偏高所以油的黏度变小流动性也好所以必须调小流量。这样才能保证润滑系统的正常运行和生产的正常运行。
五．结束语
综上所述使我们认识到润滑系统运行管理关系到企业的切身利益，它的重要性大家有目共睹，只有把润滑系统运行管理工作做好、做细，才能使我厂的机械设备高质量，满负荷的为我们所用，使企业达到安全生产的目的。
【关键词】润滑站;分配器
一、润滑站的结构和工作原理
润滑站主要是由控制系统开关柜、加热器、油箱、一个齿轮泵、一个机械搅拌器、两个双活塞泵组成。当油站启动后加热器将加热好的美孚680汽缸油用安装在组件中的齿轮泵将润滑油移注到油箱中。当加注过程完成时，油箱中有两台加热器，每台的加热功率为1000瓦。用安装在油箱上的一个温度调节器调节温度。此外油箱还配备有一个搅拌器、一个注油和充气过滤器）以及一个温度计。油箱位于一个油盘中，油盘仅用于收集泄漏的油。在油盘中还安装了两台特殊设计（没有油箱）的BM-B型活塞泵，向系统供应润滑剂。BM-B活塞泵下游连接了两个止回阀，防止在更换泵时润滑剂回流。供油管中安装有一个减压阀，用于限制系统最高压力。齿轮泵下游和两台活塞泵连接了一个管路过滤器和/或一个双过滤器。这两个过滤器配备有目视/电气监控开关，用于发出过滤器污染程度信号。
二、分配器的结构和工作原理
在与21个压煮器搅拌器连接好之后，可启动活塞泵，通过供油管向各成组润滑分配器供680汽缸油。相应的2位2通电磁阀被接通，这些电磁阀将管路与各成组润滑分配器连接。润滑分配器开始工作，将润滑剂分配给连接的润滑点。
当每台分配器循环时，监控开关将一个电脉冲发送给电气切换和控制装置。一旦达到控制系统中预选的分配器脉冲数，2/2通电磁阀即再次动作。预置脉冲数是5个，这意味着在分配器循环5次后，润滑循环即完成。脉冲和监控时间开始，如果在1分钟内未得到脉冲数，将会发出故障报警。如果压力开关处的系统压力调至20巴压力以下，将向第二个活塞泵转换，同时发出故障报警。运行8小时后，两个活塞泵之间自动切换。所有故障报警都在开关柜中集中显示。在开关柜中还可以集中清除故障报警。
分配器由三个单独的弧段组成，用螺钉固定在一起，彼此密封。根据分配器内的布置，各弧段有三种结构：初始弧段、中间弧段和末端弧段。分配器的每个弧段都有一个活塞，由润滑剂交替推入两个满行程位置。利用其环形槽，按预定顺序控制活塞，使前一个活塞动作接近完成时，下一个活塞才开始移位。所有活塞缸筒都用一个钻孔中心通道与入口直接连接。渐进式分配器活塞的这种连接方法可以保证在漏泄率不大时，它们能够在任何位置启动。末端弧段活塞中用螺钉连接了一个计数器，因而能够指示活塞的运动。当它在两个行程方向移动一次后，表明与各分配器连接的所有润滑点都已润滑过一次。分配器工作原理图如下：
三、渐进式润滑系统在氧化铝常见故障和解决措施
在高压溶出系统正常运行时，润滑系统出现问题会导致生产中断或着无法正常生产。在生产中润滑系统最常见的问题一般有以下几点：
1．使用被污染的润滑脂导致短管堵塞。可拆下分配器在煤油中清洗来消除故障。应小心除去轻微划伤。如果划伤严重，必须使用新分配器弧段。
2．当发现控制柜上黄灯报警一般有两种可能一是因为油箱内油位低导致搅拌器不能正常工作二是因为油的温度比较低。可以适当往油箱里加油还可以调节油箱内有的温度。
3．当系统由于某种原因停下来在次开启是压力上不来。
①．可能是由于活塞泵内有空气，打开泵的排气口排气等到有油留出即可关闭。
②．在分配器上手动强制排油也可以把气排出
③．可能活塞泵堵强制倒泵。
④．也可用齿轮泵直接往系统里注油不能时间太长，可能是油黏度太大流动性就差了当强制打通就立即换活塞泵，防止压力过大造成机组超压
4．系统超压。
①．调节活塞泵流量调节螺母调大流量。
②．查看分配器是否注油，若不注油强制用两位两通阀让分配器给系统注油。
5．分配器不注油。
①．查看進油和出油球阀是否关闭若关闭打开即可。
②．查看两位两通阀是否打开若没有打开，打开即可。
③．强制用两位两通阀注油。
④．查看是否油中有杂质分配器堵塞，拆开用煤油清洗在重新装上即可。
6．控制箱红灯报警
①．查看分配器是否注油，若不注油按上述方法调试。
②．查看计数器是否计数若有问题则换掉。
③．查看两位两通阀是否有故障，若有故障则拆下来修理。
④．查看是否流量较小若流量较小则加大流量。
四．环境对渐进式润滑系统的影响
在我厂由于冬天天气比较寒冷，而我们所用的美孚680过热汽缸油黏度又比较高，经常导致我们在停车长时间检修后，润滑油站由于长时间不运行导致润滑油温度下降而无法正常启动。只好有蒸汽加热管路才可启动这样不仅影响了我们的正常生产而且对我们的润滑油站的寿命也有很大的影响。见议给润滑油箱盖一个保温房子可以解决这个问题，还有在分配器也要作好保温。在夏季由于温度比较高分配器的流量应该调的相对小一点这样可以节省很多油，因为冬天气温偏低油的黏度大流动性比较差所以要把流量调大而夏天温度偏高所以油的黏度变小流动性也好所以必须调小流量。这样才能保证润滑系统的正常运行和生产的正常运行。
五．结束语
综上所述使我们认识到润滑系统运行管理关系到企业的切身利益，它的重要性大家有目共睹，只有把润滑系统运行管理工作做好、做细，才能使我厂的机械设备高质量，满负荷的为我们所用，使企业达到安全生产的目的。