【摘 要】
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介绍了我国废硫酸主要来源及资源化利用现状,研究了真空浓缩、裂解再生、生产化工产品等资源化利用技术进展,探讨了未来我国废硫酸资源化利用的新趋势.2020年我国废硫酸产生量约40 Mt,主要来自钛白粉、酸洗净化、钢材及金属酸洗、染料、硝化、石油炼制等领域.将废硫酸资源化利用率提高到50％,相当于节约硫资源量6.5 Mt.
【机 构】
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中石化南京化工研究院有限公司,江苏南京210048;全国硫与硫酸工业信息总站,江苏南京 210048;中国石化集团南京化学工业有限公司,江苏南京 210042;中石化南京化工研究院有限公司,江苏南京2
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介绍了我国废硫酸主要来源及资源化利用现状,研究了真空浓缩、裂解再生、生产化工产品等资源化利用技术进展,探讨了未来我国废硫酸资源化利用的新趋势.2020年我国废硫酸产生量约40 Mt,主要来自钛白粉、酸洗净化、钢材及金属酸洗、染料、硝化、石油炼制等领域.将废硫酸资源化利用率提高到50％,相当于节约硫资源量6.5 Mt.
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通过单因素试验分别考察温度、停留时间对双氧水脱除率的影响.在单因素研究的基础上,通过Box-Behnken Design实验设计方法,采用Design-Expert软件建立温度、停留时间、酸质量分数3个因素对双氧水脱除率影响的响应曲面图,并通过方差分析回归建立数学模型,模型的拟合程度较高.验证试验结果与模型计算结果较接近,模型可以为硫酸脱双氧水工艺条件的提供参考.
介绍了一种新型双联换热低浓度SO2烟气制酸工艺及装置的应用情况.采用两段式转化器使SO2烟气经过两次转化,转化率可达95％以上;配套使用的双联换热装置,充分回收利用转化反应热以解决低浓度SO2烟气制酸的热平衡问题.对φ(SO2)在2.0％～3.3％的低浓度SO2烟气制酸的适用性强,解决了常规烟气制酸工艺对φ(SO2)低于4.0％的SO2烟气无法有效转化的难题.该制酸工艺及装置具有转化效率高、设备投资少、运行费用低等优点,实现了低浓度SO2烟气制酸工艺的技术突破.
介绍了废硫酸裂解设计优化及甄选的实践经验.为提高废硫酸裂解的SO2生成率,提出将裂解炉的裂解温度控制在1030～1080℃,稳妥的炉气停留时间在6.0～7.0 s,出口炉气中的干基φ(O2)在2.5％～3.0％较好;论述了助燃空气的预热温度、裂解温度、出口炉气中的含氧量、设备散热等因素对燃料气消耗的影响;简述了裂解炉的低氮燃烧技术;对制酸系统的净化、干吸、转化、尾气吸收等工序的设计优化提出了方案与思路.
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