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[摘 要]随着社会经济水平的不断提高，我国机械制造业也逐渐走向了成熟化的发展道路，并且取得了十分喜人的成果。从宏观来看，这是我国工业领域的重要进步，从微观来看，机械制造行业的发展主要是得益于精密加工技术的提升，二者共同进步，形成了如今繁荣的局面。基于此，本文将对现代机械制造工艺与精密加工技术进行简明的探析。
[关键词]现代机械；制造工艺；精密加工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0031-01
引言：
机械制造是现代工业中的重要组成部分，对于提高我国综合国力有着十分重要的作用，并且有利于加快工业走向自动化道路的步伐。目前，我国机械制造工艺在经历几十年的发展之后逐渐探索出了一条符合本国特点的发展道路，但是仍然需要在现有基础上进行更加深入的研究，使其能够取得更加长久的发展。
一、机械制造中工艺和精密加工技术应用的必要性
（一）基于人们的应用需求提升
实现，技术和工艺的应用，是基于人们应用需求的提高。从现代社会发展阶段的大环境来看，已经逐步金属了大数据和互联网时代，人们生产生活的各个领域与互联网和先进科学技术的融合程度越来越高，再加上人们对机械设备应用性能要求的提升，使得传统的制造工艺和加工技术不能满足新的产品性能要求，只有在制造工艺和加工技术上进行提升和完善，才能实现产品功能性的增加和优化，从而制造出符合人们新的应用需求的多元化、高性能的机械设备和产品。
（二）基于制造效率和成本的优化
在传统的机械制造工艺和技术背景下，其制造流程相对比较复杂，且技术实施的质量把关工作通常是由人工来完成的，这种情况下，不仅会引起由于人工原因造成的产品质量检测和技术应用中的误差，也会使得整个的产品制造周期有所加长，最终导致整体生产成本的升高。而应用了新的制造工艺和借助先进设备进行的精密加工技术后，产品生产的自动化和智能化程度加深，相关产品制造的精密度和生产效率都会得到同步的提升，而效率和成本即可实现同步优化。
二、机械制造工艺特征
无论是机械制造工艺还是精密加工技术都是经历了多年的发展，之后才形成了鲜明的行业特征，只有明确了机械制造业中相关工艺的特征，才能促进相关工艺的有效应用。总的来说主要有关联性、系统性和全球化三大主要特征。
（一）关联性
现代机械制造与生产已经形成了成熟化的产业链条，不仅在制造的过程中会应用到很多先进的技术，并且还会涉及到产品的设计、研发与生产环节之中，这些工艺之间环环相扣，连接地十分紧密，如下图某数控加工机床所示。一旦其中某个环节失误，后续的生产必定会受到影响，技术呈现出来的效果也势必会不尽人意[1]。因此在生产全过程中，必须要重视机械制造的关联性，把握好每一个重要的环节
（二）系统性
机械的制造与生产是一个复杂的系统，而不是若干个孤立的操作工序，特别是精密加工环节中，涉及到的是连环操作系统，不仅包括最基础的计算机技术，还涵盖了近些年来大热的自动化技术和材料技术。随着各种新型材料的不断涌现，在操作过程中必须要善于利用这些材料，提升产品的质量。
（三）全球化
经济全球化已经是当今时代发展过程中不可避免的重要话题，因此机械行业也必须要加大创新的力度，使得自身的核心实力与专业技术能够早日走向世界一流水平。此外，针对机械行业的工艺创新来说，必须要着眼于世界高精尖技术之中，并且结合自身的实际情况，积极向发达国家学习并改善自身，加快创新的脚步。
三、精密加工技术
精密加工是机械制造中的一个重要概念，所谓精密就是指加工的精度，按照加工精度，可以将机械加工技术分为三个维度，分别是一般加工、精密加工和超精密加工。对于这三种加工技术维度的具体划分情况请参考下表1：
（一）精密切削加工技术
这种技术最主要的特征就是利用切削的方式提高加工的精度，继而提高产品的精密度。在进行切削的过程中，首先必须要保物体表面的粗糙度较高，并且还要分析机床、工件或刀具等设备因素，避免这些外部因素对后续的加工造成不利的影响[2]。目前，这种技术在业内得到了广泛的认可，一致认为这种技术能够有效 帮助提升产品的精细化水平，使得过去粗制劣造的现象不再发生，这种产品上市之后由于自身的质量优势，迅速取得了消费者的青睐。
（二）超精密研磨技术
这种技术是一种常见的精密加工方法，其理论就是利用工业磨具在工件表面使用磨料达到微量加工的目的。常见的加工方法有去除加工、变形加工与结合加工，在近年来的发展过程中，这三种加工方式有逐渐融合的趨势，对于提高研磨效率、降低加工成本来说有着十分重要的作用。研磨技术在今后的发展方向主要是与抛光技术相结合，达到提高加工精细度的目的。在进行研磨处理的时候，应该控制好零部件表面的粗糙程度，可以利用原子研磨技术使得精密度得到有效提升。随着现代工业的不断发展，该技术已经发展到了较为成熟的阶段，并且逐渐在加工领域彰显出了不可替代的优势。
（三）纳米技术
纳米技术也是一种应用领域十分广泛的技术，将其应用在加工行业之中并且与其他多种技术融合发展可以提升加工产品的完成度。纳米原先是物理学科中的一个名词概念，属于长度计量单位，与加工行业融合发展之后可以实现很多此前无法达到的目标，必须在硅片上刻字等。纳米技术的推广使用使得信息存储的数量和容量都得到了明显的提升，并且由于纳米属于交叉学科的产品，因此表现出了十分广阔的应用前景。
四、结束语
综上所述，机械制造与精密加工技术的发展得益于工业的快速进步，并且逐渐走向了高速且稳定的发展道路，对于促进国民经济的增长、创造居民可支配收入有着十分重要的作用。日后机械企业必须要加快创新和改革的进度，从技术领域方面提升自己的核心竞争力，这也是经济全球化时代背景下我国工业发展的必经之路。
参考文献：
[1]刘书麟. 关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J]. 科技创新与应用， 2014（17）：00092-00093.
[2]李嘉欣. 关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J]. 橡塑技术与装备， 2015（16）：000125-000127.
[关键词]现代机械；制造工艺；精密加工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0031-01
引言：
机械制造是现代工业中的重要组成部分，对于提高我国综合国力有着十分重要的作用，并且有利于加快工业走向自动化道路的步伐。目前，我国机械制造工艺在经历几十年的发展之后逐渐探索出了一条符合本国特点的发展道路，但是仍然需要在现有基础上进行更加深入的研究，使其能够取得更加长久的发展。
一、机械制造中工艺和精密加工技术应用的必要性
（一）基于人们的应用需求提升
实现，技术和工艺的应用，是基于人们应用需求的提高。从现代社会发展阶段的大环境来看，已经逐步金属了大数据和互联网时代，人们生产生活的各个领域与互联网和先进科学技术的融合程度越来越高，再加上人们对机械设备应用性能要求的提升，使得传统的制造工艺和加工技术不能满足新的产品性能要求，只有在制造工艺和加工技术上进行提升和完善，才能实现产品功能性的增加和优化，从而制造出符合人们新的应用需求的多元化、高性能的机械设备和产品。
（二）基于制造效率和成本的优化
在传统的机械制造工艺和技术背景下，其制造流程相对比较复杂，且技术实施的质量把关工作通常是由人工来完成的，这种情况下，不仅会引起由于人工原因造成的产品质量检测和技术应用中的误差，也会使得整个的产品制造周期有所加长，最终导致整体生产成本的升高。而应用了新的制造工艺和借助先进设备进行的精密加工技术后，产品生产的自动化和智能化程度加深，相关产品制造的精密度和生产效率都会得到同步的提升，而效率和成本即可实现同步优化。
二、机械制造工艺特征
无论是机械制造工艺还是精密加工技术都是经历了多年的发展，之后才形成了鲜明的行业特征，只有明确了机械制造业中相关工艺的特征，才能促进相关工艺的有效应用。总的来说主要有关联性、系统性和全球化三大主要特征。
（一）关联性
现代机械制造与生产已经形成了成熟化的产业链条，不仅在制造的过程中会应用到很多先进的技术，并且还会涉及到产品的设计、研发与生产环节之中，这些工艺之间环环相扣，连接地十分紧密，如下图某数控加工机床所示。一旦其中某个环节失误，后续的生产必定会受到影响，技术呈现出来的效果也势必会不尽人意[1]。因此在生产全过程中，必须要重视机械制造的关联性，把握好每一个重要的环节
（二）系统性
机械的制造与生产是一个复杂的系统，而不是若干个孤立的操作工序，特别是精密加工环节中，涉及到的是连环操作系统，不仅包括最基础的计算机技术，还涵盖了近些年来大热的自动化技术和材料技术。随着各种新型材料的不断涌现，在操作过程中必须要善于利用这些材料，提升产品的质量。
（三）全球化
经济全球化已经是当今时代发展过程中不可避免的重要话题，因此机械行业也必须要加大创新的力度，使得自身的核心实力与专业技术能够早日走向世界一流水平。此外，针对机械行业的工艺创新来说，必须要着眼于世界高精尖技术之中，并且结合自身的实际情况，积极向发达国家学习并改善自身，加快创新的脚步。
三、精密加工技术
精密加工是机械制造中的一个重要概念，所谓精密就是指加工的精度，按照加工精度，可以将机械加工技术分为三个维度，分别是一般加工、精密加工和超精密加工。对于这三种加工技术维度的具体划分情况请参考下表1：
（一）精密切削加工技术
这种技术最主要的特征就是利用切削的方式提高加工的精度，继而提高产品的精密度。在进行切削的过程中，首先必须要保物体表面的粗糙度较高，并且还要分析机床、工件或刀具等设备因素，避免这些外部因素对后续的加工造成不利的影响[2]。目前，这种技术在业内得到了广泛的认可，一致认为这种技术能够有效 帮助提升产品的精细化水平，使得过去粗制劣造的现象不再发生，这种产品上市之后由于自身的质量优势，迅速取得了消费者的青睐。
（二）超精密研磨技术
这种技术是一种常见的精密加工方法，其理论就是利用工业磨具在工件表面使用磨料达到微量加工的目的。常见的加工方法有去除加工、变形加工与结合加工，在近年来的发展过程中，这三种加工方式有逐渐融合的趨势，对于提高研磨效率、降低加工成本来说有着十分重要的作用。研磨技术在今后的发展方向主要是与抛光技术相结合，达到提高加工精细度的目的。在进行研磨处理的时候，应该控制好零部件表面的粗糙程度，可以利用原子研磨技术使得精密度得到有效提升。随着现代工业的不断发展，该技术已经发展到了较为成熟的阶段，并且逐渐在加工领域彰显出了不可替代的优势。
（三）纳米技术
纳米技术也是一种应用领域十分广泛的技术，将其应用在加工行业之中并且与其他多种技术融合发展可以提升加工产品的完成度。纳米原先是物理学科中的一个名词概念，属于长度计量单位，与加工行业融合发展之后可以实现很多此前无法达到的目标，必须在硅片上刻字等。纳米技术的推广使用使得信息存储的数量和容量都得到了明显的提升，并且由于纳米属于交叉学科的产品，因此表现出了十分广阔的应用前景。
四、结束语
综上所述，机械制造与精密加工技术的发展得益于工业的快速进步，并且逐渐走向了高速且稳定的发展道路，对于促进国民经济的增长、创造居民可支配收入有着十分重要的作用。日后机械企业必须要加快创新和改革的进度，从技术领域方面提升自己的核心竞争力，这也是经济全球化时代背景下我国工业发展的必经之路。
参考文献：
[1]刘书麟. 关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J]. 科技创新与应用， 2014（17）：00092-00093.
[2]李嘉欣. 关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J]. 橡塑技术与装备， 2015（16）：000125-000127.