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摘要：超白玻璃属于超透明的低铁玻璃，通常也可以称为低铁玻璃或者高透明玻璃，在实际应用的过程中品质相对较高，功能性也相对较强，除此之外因为其铁含量较低，有着更好的透热性，在垂直方向上对流强度小的同时水平方向对流强度较大。因而实际进行生产的过程中就需要根据这一玻璃的具体特性，进行适宜的工艺控制過程，确保生产效果。
关键词：超白玻璃;玻璃生产;工艺分析
引言：
相比较常规的浮法玻璃来说，超白浮法玻璃有着显著较低的铁含量，是常规玻璃的十分之一铁含量左右，而玻璃熔化的过程中，铁含量的高低会直接影响到玻璃的热量传递过程。因而超白玻璃在特定情况下有着良好的应用特性，而必须控制好工艺效果和内容才能够确保生产的有效性。
1、工艺特性
1.1透热性
有关学者就热导性等因素作出过研究，对热导率和铁含量之间的关系进行论述和分析，发现玻璃热导率随着三氧化二铁的含量逐渐增加而呈现出线性的降低趋势，而超白玻璃的玻璃成分对比如下：
由表可见，超白浮法玻璃有着良好的热导率和透热性。所以超白浮法玻璃在生产过程中熔化负荷相对于常规的浮法玻璃来说是较小的。实际进行超白浮法玻璃生产的过程中重难点主要是在于澄清玻璃液的过程，通常来说因为超白玻璃有着显著较好的透热性，因而实际生产的过程中池底玻璃液有着显著较高的温度，但是与此同时表层却没有较高的温度，这样导致玻璃液水平方向出现很大的对流强度，但是与此同时垂直方向的对流却显著较小，垂直方向对流以环流方式在澄清区仅停留较短时间，玻璃液黏度降低。
1.2黏度梯度和气泡
与此同时，从黏度和垂直温度梯度的角度进行考虑，超白浮法玻璃的梯度显著小于普通浮法生产的玻璃，而与此同时池底的问题大约要高出6%。玻璃液的温差较小导致的小对流会让超白浮法玻璃生产过程中难以排出气泡，原本朝下方的回流玻璃液对流在前进的过程中吸收热量，温度不断上升，玻璃液吸收的旗袍释放到底层，而垂直对流的不足以及玻璃液黏度整体的上升都让这些汽贸难以浮升。除此之外，池底的高温还可能会导致水平方向玻璃液速度激增，进而耐火材料出现封闭孔道打开的情况，气孔气体排出到玻璃液当中，形成材料泡，导致材料的应用效果降低。超白浮法玻璃液的流动性较差，要对其进行澄清一直都是一个工艺难题，与此同时生产过程中很容易出现气泡，这也是现在超白浮法玻璃生产制造过程中面临的主要问题，所以需要强化相关研究，根据工艺特性来选择适合的工艺参数进行生产过程。
2、工艺控制措施
2.1澄清控制
超白浮法玻璃在生产的过程中，需要有效地调整热负荷效果，采取有效的措施，确保熔化回路当中能够有效降低热回路的整体负荷。例如实际生产的过程中，如果有六对窑炉，可以降低三个炉的负荷的同时，提高两个炉的热负荷，最后一个炉的热负荷作为平衡用。进而就可以有效的满足生产过程中对于热负荷的需求，确保生产效果的优良。超白浮法玻璃在进行生产的过程中要求玻璃液需要能够表现出良好的透热性来确保熔化过程的顺利，从这一点出发，就需要针对性的进行调整。
但是实际生产过程中往往难以做到这一问题，尤其是气泡问题已经成为超白浮法玻璃的一个标志，其不容易被吸收和难以排出的特性决定了其在超白浮法玻璃生产过程中的拦路虎地位。而要采取针对性的措施进行解决的话则会大幅度的提高澄清回路当中的热负荷，若增加热负荷过多就会导致玻璃液底部出现严重的水平回流增加的问题，玻璃之后就会出现大量的微气泡，吸附在表面流当中形成二次气泡。生产过程中可以采取消泡剂等对其进行处理，在复合料选择和应用的过程中也可以针对性的加入一定量的负荷澄清剂，搭配池底鼓泡等技术来有效的确保旗袍量能够进一步减少。熔化池底部玻璃液稳定度最高的部位可以使用针对性的鼓泡技术，喷入消泡剂来进行气泡生成的抑制，或者破泡，进而有效的减少板面当中存在的气泡，最终提高玻璃生产质量。
2.2玻璃霉变控制
超白浮法玻璃因为热历史特点等，而在应用的过程中表现出相比普通浮法玻璃来说更加容易霉变的性质，从原理分析，这是因为碱金属离子出现了持续性的扩散，如果这一过程没有有效的得到抑制，内外部进行进一步的离子交换，就会导致霉变问题，尤其是如果碱金属离子含量十分丰富的情况下，这样的霉变会愈发明显。针对这一问题就需要调整碱金属氧化物的组成比例等。实际设计和生产的过程中需要尽量不减少氧化镁和氧化钙的含量，这两种离子在实际生产过程中表现为二价态，同时离子质量相对较大，因而会表现出离子交换的抑制效应，能够一定程度上控制霉变的发生。
而要做好这一工作，需要同时考虑到生产过程对于其他碱金属离子的需求，避免出现其他生产问题。与此同时可以对退火制度进行进一步的研究，结合生产实际情况和企业发展实际来开发新的退火制度，确保退火性能的有效性。最后还可以根据生产的原料配比来选择防霉粉，超白玻璃成型之后结构和成分都已经无法更改，因而可以从其发挥作用的角度来进行防霉处理，防霉剂在这一过程中就有着显著较好的应用。但是因为超白玻璃相对来说十分容易发霉，因而需要应用高效防霉粉。
2.3原料控制
超白玻璃的原料相比较常规生产过程来说有着更加容易受到污染的特点，因而实际生产的过程中就需要进行综合考量，有效的控制进料系统和原料输送系统，必要的时候进行反复清理来防止二次污染的发生。其次，运输过程中尽量使用吨袋包装来确保输送的灵活性，如果不进行散装的话，一方面原料很容易受到污染，另一方面也难以满足砂岩粉的用量。除此之外，也可以进行车底PE板的内衬，最大化的减少污染的发生。最后还可以针对运输用到的铲车进行合理合法的改装设计来尽可能的避免材料和铁质车身接触的可能。
3、结束语
在进行超白浮法玻璃生产制造的过程中，必须要全面深入的了解相关工艺特性和生产原理，确保铁含量的稳定的同时能够有效的避免二次污染的产生，强化澄清控制霉变控制以及原料控制内容，从全方位提高玻璃生产质量，提高企业生产效益。
参考文献：
[1]王振.浮法玻璃生产线冷端随动掰边和随动纵掰的应用[J].玻璃， 2019， 46（5）：28-31.
[2]刘东.断面条纹监测在浮法玻璃生产中的应用[J].玻璃， 2019（8）：14-17.
[3]姚培旭.浮法玻璃生产线冷端电动机控制的运用[J].玻璃， 2019（3）.
[4]张敏清.浮法玻璃制造过程对色品坐标影响因素的分析[J].玻璃， 2019， 46（1）：30-34.
关键词：超白玻璃;玻璃生产;工艺分析
引言：
相比较常规的浮法玻璃来说，超白浮法玻璃有着显著较低的铁含量，是常规玻璃的十分之一铁含量左右，而玻璃熔化的过程中，铁含量的高低会直接影响到玻璃的热量传递过程。因而超白玻璃在特定情况下有着良好的应用特性，而必须控制好工艺效果和内容才能够确保生产的有效性。
1、工艺特性
1.1透热性
有关学者就热导性等因素作出过研究，对热导率和铁含量之间的关系进行论述和分析，发现玻璃热导率随着三氧化二铁的含量逐渐增加而呈现出线性的降低趋势，而超白玻璃的玻璃成分对比如下：
由表可见，超白浮法玻璃有着良好的热导率和透热性。所以超白浮法玻璃在生产过程中熔化负荷相对于常规的浮法玻璃来说是较小的。实际进行超白浮法玻璃生产的过程中重难点主要是在于澄清玻璃液的过程，通常来说因为超白玻璃有着显著较好的透热性，因而实际生产的过程中池底玻璃液有着显著较高的温度，但是与此同时表层却没有较高的温度，这样导致玻璃液水平方向出现很大的对流强度，但是与此同时垂直方向的对流却显著较小，垂直方向对流以环流方式在澄清区仅停留较短时间，玻璃液黏度降低。
1.2黏度梯度和气泡
与此同时，从黏度和垂直温度梯度的角度进行考虑，超白浮法玻璃的梯度显著小于普通浮法生产的玻璃，而与此同时池底的问题大约要高出6%。玻璃液的温差较小导致的小对流会让超白浮法玻璃生产过程中难以排出气泡，原本朝下方的回流玻璃液对流在前进的过程中吸收热量，温度不断上升，玻璃液吸收的旗袍释放到底层，而垂直对流的不足以及玻璃液黏度整体的上升都让这些汽贸难以浮升。除此之外，池底的高温还可能会导致水平方向玻璃液速度激增，进而耐火材料出现封闭孔道打开的情况，气孔气体排出到玻璃液当中，形成材料泡，导致材料的应用效果降低。超白浮法玻璃液的流动性较差，要对其进行澄清一直都是一个工艺难题，与此同时生产过程中很容易出现气泡，这也是现在超白浮法玻璃生产制造过程中面临的主要问题，所以需要强化相关研究，根据工艺特性来选择适合的工艺参数进行生产过程。
2、工艺控制措施
2.1澄清控制
超白浮法玻璃在生产的过程中，需要有效地调整热负荷效果，采取有效的措施，确保熔化回路当中能够有效降低热回路的整体负荷。例如实际生产的过程中，如果有六对窑炉，可以降低三个炉的负荷的同时，提高两个炉的热负荷，最后一个炉的热负荷作为平衡用。进而就可以有效的满足生产过程中对于热负荷的需求，确保生产效果的优良。超白浮法玻璃在进行生产的过程中要求玻璃液需要能够表现出良好的透热性来确保熔化过程的顺利，从这一点出发，就需要针对性的进行调整。
但是实际生产过程中往往难以做到这一问题，尤其是气泡问题已经成为超白浮法玻璃的一个标志，其不容易被吸收和难以排出的特性决定了其在超白浮法玻璃生产过程中的拦路虎地位。而要采取针对性的措施进行解决的话则会大幅度的提高澄清回路当中的热负荷，若增加热负荷过多就会导致玻璃液底部出现严重的水平回流增加的问题，玻璃之后就会出现大量的微气泡，吸附在表面流当中形成二次气泡。生产过程中可以采取消泡剂等对其进行处理，在复合料选择和应用的过程中也可以针对性的加入一定量的负荷澄清剂，搭配池底鼓泡等技术来有效的确保旗袍量能够进一步减少。熔化池底部玻璃液稳定度最高的部位可以使用针对性的鼓泡技术，喷入消泡剂来进行气泡生成的抑制，或者破泡，进而有效的减少板面当中存在的气泡，最终提高玻璃生产质量。
2.2玻璃霉变控制
超白浮法玻璃因为热历史特点等，而在应用的过程中表现出相比普通浮法玻璃来说更加容易霉变的性质，从原理分析，这是因为碱金属离子出现了持续性的扩散，如果这一过程没有有效的得到抑制，内外部进行进一步的离子交换，就会导致霉变问题，尤其是如果碱金属离子含量十分丰富的情况下，这样的霉变会愈发明显。针对这一问题就需要调整碱金属氧化物的组成比例等。实际设计和生产的过程中需要尽量不减少氧化镁和氧化钙的含量，这两种离子在实际生产过程中表现为二价态，同时离子质量相对较大，因而会表现出离子交换的抑制效应，能够一定程度上控制霉变的发生。
而要做好这一工作，需要同时考虑到生产过程对于其他碱金属离子的需求，避免出现其他生产问题。与此同时可以对退火制度进行进一步的研究，结合生产实际情况和企业发展实际来开发新的退火制度，确保退火性能的有效性。最后还可以根据生产的原料配比来选择防霉粉，超白玻璃成型之后结构和成分都已经无法更改，因而可以从其发挥作用的角度来进行防霉处理，防霉剂在这一过程中就有着显著较好的应用。但是因为超白玻璃相对来说十分容易发霉，因而需要应用高效防霉粉。
2.3原料控制
超白玻璃的原料相比较常规生产过程来说有着更加容易受到污染的特点，因而实际生产的过程中就需要进行综合考量，有效的控制进料系统和原料输送系统，必要的时候进行反复清理来防止二次污染的发生。其次，运输过程中尽量使用吨袋包装来确保输送的灵活性，如果不进行散装的话，一方面原料很容易受到污染，另一方面也难以满足砂岩粉的用量。除此之外，也可以进行车底PE板的内衬，最大化的减少污染的发生。最后还可以针对运输用到的铲车进行合理合法的改装设计来尽可能的避免材料和铁质车身接触的可能。
3、结束语
在进行超白浮法玻璃生产制造的过程中，必须要全面深入的了解相关工艺特性和生产原理，确保铁含量的稳定的同时能够有效的避免二次污染的产生，强化澄清控制霉变控制以及原料控制内容，从全方位提高玻璃生产质量，提高企业生产效益。
参考文献：
[1]王振.浮法玻璃生产线冷端随动掰边和随动纵掰的应用[J].玻璃， 2019， 46（5）：28-31.
[2]刘东.断面条纹监测在浮法玻璃生产中的应用[J].玻璃， 2019（8）：14-17.
[3]姚培旭.浮法玻璃生产线冷端电动机控制的运用[J].玻璃， 2019（3）.
[4]张敏清.浮法玻璃制造过程对色品坐标影响因素的分析[J].玻璃， 2019， 46（1）：30-34.