双驴头抽油机采用单根毛辫子,存在设计缺陷,设备毛辫子打扭严重;稠油井井口盘根加不住、井口漏油已成为长期以来的两大生产难题。针对设备维修更新资金紧张,管理标准和要求不断提高等实际情况,以强化基础管理为出发点,坚持行之有效的管理措施,开展 活动,改善设备的运行状况,应用新方法解决生产难题。
　　1选题理由
　　在生产过程中发现双驴头抽油机采用单根毛辫子,存在设计缺陷,毛辫子打扭严重,造成多次停井,即影响了产量又给生产造成安全隐患,已成为本队长期以来的生产难题之一。
　　2现状调查
　　现状调查:毛辫子打扭调查,如表1 。从表1可见:双驴头单根毛辫子抽油机均存在毛辫子打扭现象。
　　3目标制定
　　3.1活动目标
　　目标:研制毛辫子防打扭装置。
　　3.2目标可行性分析
　　1)我们小组成员都是生产骨干,业务素质高,具有较强的技术攻关能力。2)管理区正在积极引进抽油井监控技术,能及时发现问题。
　　4原因分析
　　1)造成双驴头抽油机井毛辫子打扭的末端因素为:双驴头抽油机机毛辫子单根。
　　2)要因确认。
　　(1)采用“0、1”打分法,确定要因,见表2。
　　结论:双驴头抽油机机毛辫子单根是造成双驴头抽油机井毛辫子打扭的主要原因。
　　5制定对策
　　对策,见表4。
　　6对策实施
　　1)研制毛辫子防打扭装置,解决生产难题。双驴头抽油机机型因制造缺陷,毛辫子打扭严重,造成测试、开作业困难,并能使抽油杆脱扣。为解决此问题,采取了在井口上焊一根固定杆,并在悬绳器上焊接导向环,扶正悬绳器,且使悬绳器沿杆上下滑动,起到了根本性的治理毛辫子打扭的作用。原作业开井因毛辫子打扭要花费2-4小时,现作业开井时间不需花费调整毛辫子时间,也方便了测试,防止了抽油杆脱扣(其结构见图1)。2004年以来我们不断摸索进行优选改进,现将导向环上在焊接一滑轮,减轻了金属间的摩擦,降低了材料费。目前该技术已经成熟并向管理区进行推广使用,效果良好。2)定期加降粘剂配合水套炉升温,降低井口回压。针对绸油井油绸回压高造成井口盘根刺漏的现象,通过摸索绸油井的生产现状,经过小组论证采取每天加0.5Kg降粘剂并配合水套炉升温(出口温度达到60℃),和早晚8:00坚持沉水放空制度,使采油队65口粘油井的回压平均由原来的1.4MPa降到目前的1.0MPa,效果明显。
　　图1导向式毛辫子防打扭装置示意图
　　7效益检查
　　1)毛辫子防打扭装置材料费600元,年可减少因毛辫子打扭造成的停井,创经济效益约10万元。2)压力平衡式井口治漏装置材料费800元,年可减少井口漏油造成的停井和重复管理工作量,创经济效益约15万元。
　　共创经济效益:10+15=25万元。
　　8巩固措施
　　为了巩固成果,提出了以下措施:
　　1)制定了《抽油機井生产运行管理制度》,优化地面设备、流程管理。2)抽油机井作业时,及时进行优化设计,保证参数合理。3)严格按照例保、五率要求标准施工。
　　9遗留问题与下步打算
　　1)遗留问题:随着管理要求的不断深入,对抽油机设备管理人员的素质要求逐渐提高,与目前管理人员的素质有一定的差距。设备故障等检测手段和内容还不完善,造成目前对抽油机设备运行参数的隐患点无法确定,合理优化设备运行手段和方法较少。由于历史原因,抽油机设备技术档案的建立很不完善。2)下步打算:(1)完善设备监控制度,严抓落实。结合抽油机设备实际运行情况,进一步修订和完善抽油机设备监控标准及相关制度,实际生产运行中严格落实,狠抓运行质量。(2)加强现代化管理手段,要积极采用现代化设备监测仪器,及时的检查诊断设备内在的问题及缺陷,实现设备“三化、三零”即设备“本质安全化、设备运行合理化、设备操作标准化”,设备达到“零事故、零故障、零缺陷”。