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[摘 要]结合滔河大桥空心薄壁墩简单介绍等截面薄壁高墩滑模施工机械、材料、工艺及注意事项。
[关键词]等截面 薄壁墩 滑模施工
中图分类号：TU357 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0126-01
1、概述
墩身滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工垂直控制系统等部分组成。模板系统包括模板、围圈（桁架）、提升架；操作平台系统包括操作平台、料台、吊脚手架、随升垂直运输设施等；液压提升系统包括液压控制台、油管、千斤顶、支承杆等；施工精度控制系统包括千斤顶同步、建筑物轴线和垂直度等的控制与观测设施等。
简单来说就是钢筋、混凝土由卷扬机垂直运输到操作平台系统，模板由与桁架连接的F架随千斤顶提升。由于没有模板的重复安装与拆除，相对施工进度快。
以滔河大桥右幅10#薄壁墩为例，简述滑模桁架的组成、施工工艺及注意事项等。
2、模体
主要材料：？159mm*5mm钢管，[20，[14，100*100*10角钢，75*75*7角钢，63*63*5角钢，5mm钢板。
外桁架：一个长边桁架结构尺寸：11.5m*1m*1m（长度主要考虑盖梁施工需求）。主骨架用100*100*10角钢，横联为75*75*7角钢、间距1m，剪刀撑采用63*63*5角钢，如下图1。
内桁架：材料均为63*63*5角钢。高度1m，长边宽0.4m，短边宽0.35m。与外桁架一样，隔1米设置一道横联，用剪刀撑加固。
桁架与模板用63角钢焊接。模板为5mm钢板，高1.25m，如左图2。
F架：[20，高1.8m，与桁架用螺栓连接。千斤顶底座钢板厚14mm，尺寸为0.2m*0.6m。F架均在长边布置，间距外桁架2.3m，内桁架3.5m。外桁架设置6个F架，内桁架4个F架。
桁架接长用螺栓连接，接长处对焊角钢，变“L”型为“□.”型。
龙门架：？159mm*5mm钢管， 图2 滑模内桁架
高度8米（方便盖梁砼浇筑为原则）。横梁为两[14对焊，牛腿支撑。
辅助盘：高1.8m，宽0.6m，用16的圆钢与外桁架焊接。
滑模施工整体实物图如下图3。
3、机械设备
卷扬机（30kw），振动棒（2.2kw）3台，电焊机，磨光机（爬杆接长磨光），自制料斗，与施工相配套的发电机。
4、钢筋安装
钢筋垂直运输利用卷扬机，到操作平台后人工转运。方便挂钩从墩顶下落，在挂钩上加配重。
针对滑模施工特点，墩身箍筋需要做一定的调整（与监理、设计单位事先进行有效沟通）。滑模边钢筋安装、边打灰、边提升模板。加之F架“穿透”主筋钢筋墙，故箍筋只能在F架与模板间的很小高度内进行绑扎。要求绑扎速度快，故对箍筋做相应方便施工的调整。
保护层，由于滑模施工的特殊性（每次浇筑高度低，在模板顶端调好保护层，钢筋自身刚度能保持不变形、保持保护层；混凝土垫块在模板滑升过程中会被挂掉，没有用混凝土垫块），采用自制钢管架调整保护层。在实际实践过程中，效果比较理想。
5、砼浇筑
利用卷扬机将砼提升到料斗台，用溜槽入仓。
由于用溜槽将混凝土入仓，对混凝土和易性、流动性要求较高。同时，需要视现场实际施工进度（一天最多不超过4米）与气温，调整混凝土初凝时间。既要保证钢筋绑扎时间，又要考虑模体长时间不能滑升，浪费时间。与翻模一样，混凝土不能有泌水、离析现象。
浇筑时要对称均匀浇筑，避免因混凝土浇筑不平衡造成模体扭偏。
6、滑升
关键是滑模机操作手视混凝土强度决定滑升时间。判断时：1、用钢筋插仓内混凝土，仓内至少有15cm硬层；2、滑升一个行程后查看出模混凝土强度。出模后混凝土不能有拉裂现象，也不能有 “腰带”、垮塌。
第一次滑升，混凝土入仓需要5-6小时。千斤顶一个行程一般为3cm。每滑升0.3m利用自制垂球测墩身垂直度，滑升1.5m后用水平管复核爬杆上标记线相对高差，并做调整。
对于等截面薄壁墩，内外桁架为分离式，滑升时也是独立提升。滑升中需要注意墩身壁厚，每滑升0.3米用尺量每边两个壁厚，查看内模是否有扭偏，出现问题及时调整。
7、修饰与养生
混凝土出模后及时修饰，需要水泥浆修面时，必须采用原浆，以保证墩身外观颜色一致。既可以用浇筑墩身的混凝土去掉碎石后使用，也可以用与墩身混凝土相同的配合比、材料自行拌制（去掉碎石）。
墩身混凝土外观符合要求后，进行养护剂涂刷。一般混凝土出模8小时后涂刷养护剂，涂刷时注意均匀性，避免漏涂。同一个墩身使用相同的养护剂配比，涂刷时间，保证墩身外观颜色一致。
冬季施工时，按相关要求进行保温养护。
8、桁架拆除
拆桁架为滑模施工风险最大的一个环节。要求工人系好安全带，做好相应防护措施，并检查钢丝绳是否满足要求、滑轮固定处锚固质量。在确保各环节均无安全隐患后，由专人统一指挥进行桁架的拆除。
9、其它
爬杆接长采用对焊，然后用磨光机打磨光滑。
先调保护层，再绑扎箍筋。绑扎箍筋前尺量保护层，对不符合要求的及时调整。箍筋与主筋绑扎牢固，避免漏筋、显隐。
滑模施工质量控制要点：1、墩身垂直度。施工过程中必须按要求测垂线，并做好记录。每施工4-6米用激光垂准仪测墩身垂直度。滔河大桥右幅10#薄壁墩垂直度偏差在5mm以内；2、模体滑升时间。施工时必须把握好模体滑升时间，否则对墩身质量、墩身外观质量均造成负面影响。
现场使用施工升降机供作业人员上下墩身。由于滑模施工进度快，采用普通之子型安全爬梯施工难度较大。
10、滑模较翻模施工的优点
滑模施工主要特点是施工进度快、机械投入少。在气温适宜时，一套模体一昼夜最快可施工4米（滔河大桥右幅10#薄壁墩墩身高72.608米，27天施工完成），模体外投入机械为一台卷扬机。而一套翻模一般一天平均施工1米，并需要吊车或者塔吊配合施工。所以相对于翻模施工，滑模施工节省成本。
滑模施工没有大块钢模频繁的安装与拆除，相对于翻模施工，其安全性更高。
参考文献
[1] 中华人民共和国劳动部主编.液压滑动模板施工安全技术规程.JGJ 65-89.
[2] 中华人民共和国冶金工业部主编.液压滑动模板施工技术规范.GBJ113-87.
[关键词]等截面 薄壁墩 滑模施工
中图分类号：TU357 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0126-01
1、概述
墩身滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工垂直控制系统等部分组成。模板系统包括模板、围圈（桁架）、提升架；操作平台系统包括操作平台、料台、吊脚手架、随升垂直运输设施等；液压提升系统包括液压控制台、油管、千斤顶、支承杆等；施工精度控制系统包括千斤顶同步、建筑物轴线和垂直度等的控制与观测设施等。
简单来说就是钢筋、混凝土由卷扬机垂直运输到操作平台系统，模板由与桁架连接的F架随千斤顶提升。由于没有模板的重复安装与拆除，相对施工进度快。
以滔河大桥右幅10#薄壁墩为例，简述滑模桁架的组成、施工工艺及注意事项等。
2、模体
主要材料：？159mm*5mm钢管，[20，[14，100*100*10角钢，75*75*7角钢，63*63*5角钢，5mm钢板。
外桁架：一个长边桁架结构尺寸：11.5m*1m*1m（长度主要考虑盖梁施工需求）。主骨架用100*100*10角钢，横联为75*75*7角钢、间距1m，剪刀撑采用63*63*5角钢，如下图1。
内桁架：材料均为63*63*5角钢。高度1m，长边宽0.4m，短边宽0.35m。与外桁架一样，隔1米设置一道横联，用剪刀撑加固。
桁架与模板用63角钢焊接。模板为5mm钢板，高1.25m，如左图2。
F架：[20，高1.8m，与桁架用螺栓连接。千斤顶底座钢板厚14mm，尺寸为0.2m*0.6m。F架均在长边布置，间距外桁架2.3m，内桁架3.5m。外桁架设置6个F架，内桁架4个F架。
桁架接长用螺栓连接，接长处对焊角钢，变“L”型为“□.”型。
龙门架：？159mm*5mm钢管， 图2 滑模内桁架
高度8米（方便盖梁砼浇筑为原则）。横梁为两[14对焊，牛腿支撑。
辅助盘：高1.8m，宽0.6m，用16的圆钢与外桁架焊接。
滑模施工整体实物图如下图3。
3、机械设备
卷扬机（30kw），振动棒（2.2kw）3台，电焊机，磨光机（爬杆接长磨光），自制料斗，与施工相配套的发电机。
4、钢筋安装
钢筋垂直运输利用卷扬机，到操作平台后人工转运。方便挂钩从墩顶下落，在挂钩上加配重。
针对滑模施工特点，墩身箍筋需要做一定的调整（与监理、设计单位事先进行有效沟通）。滑模边钢筋安装、边打灰、边提升模板。加之F架“穿透”主筋钢筋墙，故箍筋只能在F架与模板间的很小高度内进行绑扎。要求绑扎速度快，故对箍筋做相应方便施工的调整。
保护层，由于滑模施工的特殊性（每次浇筑高度低，在模板顶端调好保护层，钢筋自身刚度能保持不变形、保持保护层；混凝土垫块在模板滑升过程中会被挂掉，没有用混凝土垫块），采用自制钢管架调整保护层。在实际实践过程中，效果比较理想。
5、砼浇筑
利用卷扬机将砼提升到料斗台，用溜槽入仓。
由于用溜槽将混凝土入仓，对混凝土和易性、流动性要求较高。同时，需要视现场实际施工进度（一天最多不超过4米）与气温，调整混凝土初凝时间。既要保证钢筋绑扎时间，又要考虑模体长时间不能滑升，浪费时间。与翻模一样，混凝土不能有泌水、离析现象。
浇筑时要对称均匀浇筑，避免因混凝土浇筑不平衡造成模体扭偏。
6、滑升
关键是滑模机操作手视混凝土强度决定滑升时间。判断时：1、用钢筋插仓内混凝土，仓内至少有15cm硬层；2、滑升一个行程后查看出模混凝土强度。出模后混凝土不能有拉裂现象，也不能有 “腰带”、垮塌。
第一次滑升，混凝土入仓需要5-6小时。千斤顶一个行程一般为3cm。每滑升0.3m利用自制垂球测墩身垂直度，滑升1.5m后用水平管复核爬杆上标记线相对高差，并做调整。
对于等截面薄壁墩，内外桁架为分离式，滑升时也是独立提升。滑升中需要注意墩身壁厚，每滑升0.3米用尺量每边两个壁厚，查看内模是否有扭偏，出现问题及时调整。
7、修饰与养生
混凝土出模后及时修饰，需要水泥浆修面时，必须采用原浆，以保证墩身外观颜色一致。既可以用浇筑墩身的混凝土去掉碎石后使用，也可以用与墩身混凝土相同的配合比、材料自行拌制（去掉碎石）。
墩身混凝土外观符合要求后，进行养护剂涂刷。一般混凝土出模8小时后涂刷养护剂，涂刷时注意均匀性，避免漏涂。同一个墩身使用相同的养护剂配比，涂刷时间，保证墩身外观颜色一致。
冬季施工时，按相关要求进行保温养护。
8、桁架拆除
拆桁架为滑模施工风险最大的一个环节。要求工人系好安全带，做好相应防护措施，并检查钢丝绳是否满足要求、滑轮固定处锚固质量。在确保各环节均无安全隐患后，由专人统一指挥进行桁架的拆除。
9、其它
爬杆接长采用对焊，然后用磨光机打磨光滑。
先调保护层，再绑扎箍筋。绑扎箍筋前尺量保护层，对不符合要求的及时调整。箍筋与主筋绑扎牢固，避免漏筋、显隐。
滑模施工质量控制要点：1、墩身垂直度。施工过程中必须按要求测垂线，并做好记录。每施工4-6米用激光垂准仪测墩身垂直度。滔河大桥右幅10#薄壁墩垂直度偏差在5mm以内；2、模体滑升时间。施工时必须把握好模体滑升时间，否则对墩身质量、墩身外观质量均造成负面影响。
现场使用施工升降机供作业人员上下墩身。由于滑模施工进度快，采用普通之子型安全爬梯施工难度较大。
10、滑模较翻模施工的优点
滑模施工主要特点是施工进度快、机械投入少。在气温适宜时，一套模体一昼夜最快可施工4米（滔河大桥右幅10#薄壁墩墩身高72.608米，27天施工完成），模体外投入机械为一台卷扬机。而一套翻模一般一天平均施工1米，并需要吊车或者塔吊配合施工。所以相对于翻模施工，滑模施工节省成本。
滑模施工没有大块钢模频繁的安装与拆除，相对于翻模施工，其安全性更高。
参考文献
[1] 中华人民共和国劳动部主编.液压滑动模板施工安全技术规程.JGJ 65-89.
[2] 中华人民共和国冶金工业部主编.液压滑动模板施工技术规范.GBJ113-87.