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摘要：建筑物的结构转换层模板支撑系统设计及施工，对保证建筑施工结构稳定性十分重要。本文结合某工程实例，就转换层高大模板专项施工技术进行了论述。
关键词：转换层；高大模板；专项施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
惠州大亚湾经济技术开发区某工程建筑物为1栋和2栋塔楼组成。建筑面积为53421.51㎡，有1层地下室、1层裙楼、1栋AB座为30层、2栋为31层，首层7.50 m，标准层的层高3.0m，屋面建筑高度AB座为为94.5m、2栋为97.5m；二层为梁式转换层。二层梁式转换层板厚一般为180mm。最大KZL截面为1000mm×2500mm，其余主要KZL截面分别为1000mm×2000mm；1000mm×2200mm； 1000mm×1800mm；1000mm×1600mm；900mm×1800mm；800mm×2000mm等；转换层以上分为一栋A座、一栋B座和2栋共三个塔楼。本转换层施工不设置后浇带，在施工过程中依据各楼栋号设置施工缝。
由于本工程为梁式转换层，框支梁高度最高为2500mm。根据以往高层建筑转换层施工经验结合本工程的实际，本工程采用荷载传递法，梁板砼一次浇筑成型的施工方案，即采用已施工的下部结构为主承力构件，完成转换层的施工。转换层支撑架搭设高度超过4m，属于扣件钢管高支架的范畴，其计算除参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130——2001)外，还参照《施工技术》(2002.3)《扣件式钢管模板支撑架设计和使用安全》。
二、高支模支撑体系设计
本转换层的模板支撑体系采用九夹板，木方，扣件式钢管支撑体系。转换层板面标高7.5m，楼板厚度为一般为180mm，所对应的地下室顶板标高为-0.740～-1.890m，由于地下室顶板局部结构找坡1%，为了考虑此跨稳定性。可用此梁板所得荷载计算梁底和板底支撑立杆的稳定性即可。
（1）支撑体系
1）板底：结构顶板支撑体系下钢管纵、横间距均为900mm，水平杆步距1500m。钢管下设木方垫板。纵横水平拉杆应顶紧四周已完成的混凝土结构
2）梁底：梁底支撑体系钢管平行于沿梁跨度方向上的立杆间距为500mm、垂直于梁跨度方向的立杆间距为500mm。沿高度方向水平杆步距750m。钢管下设木方垫板。纵横水平拉杆应顶紧四周已完成的混凝土结构
3）剪刀撑：为保证架体的整体稳定，梁底沿梁跨度方向设置连续垂直剪刀撑；板底纵横两个方向设置剪刀撑，剪刀撑间距为3.0米；沿架体高度均匀布置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距为3m。
（2）模板方案
1）梁模板
面板：侧模和低模均采用18mm厚胶合板。
梁底模：次龙骨采用50×100mm松木枋@200mm，垂直于梁跨度方向布置。主龙骨采用双钢管@500mm，沿梁跨度方向布置于钢管上的顶托内。其中顶托的自由端高度不能大于200mm。
梁侧模：内龙骨采用50×100mm木方@200mm，外龙骨采用双钢管@450mm，螺杆选用M12对拉螺栓，外龙骨第一道距梁底距离为100mm，配蝴蝶扣作为紧固件。
对拉螺杆：螺杆选用M12对拉螺栓，配蝴蝶扣作为紧固件。对拉螺栓沿梁高度方向间距为450mm，沿梁长度方向间距为500mm。沿梁高度方向第一个对拉螺杆距梁底100mm布置。
剪刀撑为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，沿梁纵向间距3.0m布置剪刀撑，剪刀撑斜杆与底面顶紧，夹角45°～60°，剪刀撑全高设置。在梁底以下每隔两步设1道水平剪刀撑。
2）顶板模板
楼板模板均采用18厚胶合板，支撑立杆选用Ф48×3.5钢管，立杆间距为900×900mm。立杆顶部均设置可调支托，要求伸出水平钢管顶面不大于200mm。纵横设置水平杆，水平杆步距为1.5m，同梁设置，并与梁支撑连为一个整体。
支撑楼板的次楞采用50×100mm松木枋，间距300mm，主楞选用Ф48×3.5钢管，间距为300mm。小楞及大楞必须顶紧梁侧模，使之与梁形成一个完整的空中支撑体系。
为防止板在施工过程中造成弯曲变形，在水平和竖向设置纵横向剪刀撑钢管。剪刀撑斜杆与底面顶紧，夹角45°～60°，剪刀撑钢管全高设置。
3）为安全考虑其间，地下室顶板支架在转换层施工期间不得拆除，若地下室顶板承受由转换层较大梁传来的荷载时需对地下室顶板板底的立杆按原来间距缩小一半进行加密。转换层立杆底部加设木方垫板以增大受力面积，地下室顶板立杆需与转换层梁底的立杆统一在同一直线上，有利荷载的传递。
三、转换层高支模施工技术
（1）施工顺序
一层满堂脚手架搭设→一层墙柱钢筋绑扎→二层梁板底模支设→二层梁钢筋绑扎→二层梁板模板完善→二层板筋绑扎→二层墙柱插筋绑扎→一层墙柱、二层梁板砼浇筑。
（2）主要施工技术措施
1）模板工程
①工艺流程
根据框支转换层截面尺寸大，结合本工程特点，本工程模板施工流程如下：放线→支设满堂架→梁底模→梁鋼筋绑扎并验收完毕→板模板施工→柱模→模板办理验收。
梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支撑支架→安装梁底楞→调整标高及起拱→铺设底模及安装一侧模→绑扎钢筋→安装梁另一侧模→安装梁上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后办理验收。
板模：搭设支架→铺木楞及钢管→调整标高及起拱→铺设模板→检查模板上口标高及平整度→办理验收。
柱、墙模：弹柱位置线→焊下口定位筋→安装柱模板→安拉杆及加固→办理验收。
②施工工艺
梁模板：搭设梁底模支架，在垫层上弹出轴、梁位置线，在柱上弹水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底按照设计要求起拱，起拱高度为2‰跨长。
板模板：板模板采用九夹板做面板，木方、钢管做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，夹板接缝处用木方连接并用双面胶粘结塞缝，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。板模检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定，并填写拆模申请，经相关部门通过后方可进行模板拆除。膨胀带处高支模单独作为支撑体系，支设过程注意支撑体系整体性、稳定性要牢固可靠。
柱子模板：柱模板紧固对拉螺栓起步距离砼面200mm，间距350 mm。柱根模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑时漏浆，浇筑砼前，要仔细检查柱、墙模板的加固，防止由于螺栓未拧紧而出现涨模。
模板施工质量允许偏差值如下表：
（3）在搭设过程中要注意以下一些事项：
1）所采的扣件质量必须符合规范要求，在模板支撑体系搭设前对拟采用扣件进行认真挑选，避免不合格扣件用在转换层支撑体系搭设中。
2）搭设排架时，切勿独自一人操作，需几人同时协同操作。
3）立杆钢管接长要采用对接扣件，接头错开布置，尽量不在同步距内布置。两根相邻接头的位置不应在同一高度上。立杆与横杆连接采用直角扣件，框支梁下需要加设两个防滑扣件，所有防滑扣件均需按要求拧紧，在混凝土浇筑前需对此项工作进行认真检查。
4）转换大梁纵向钢筋的绑扎应严格按照设计要求施工，保证主梁钢筋的设计锚固长度。为保证其安装质量及施工安全，钢筋绑扎前需搭设钢管承力架，使其
荷载由承力架分担。剪力墙钢筋按设计规定大小间距以及锚固长度插设完毕后，全部用点焊固定，以防偏位走线影响下一步施工。
（4）混凝土浇筑
混凝土浇筑之前，应有安全工程师组织对该层高支模按照施工方案及相关规定进行验收，验收合格后方能进行该层混凝土浇筑。转换层施工按各栋塔楼之间的伸缩缝划分，大梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右，由于转换层受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。如需设置施工缝，报请设计院及甲方同意及确定位置。
本转换层墙柱、梁板混凝土等级高，在施工过程中连续进行施工。每一施工段施工过程中，均设置两台砼输送泵并配备两台13m臂长布料机。浇筑顺序为：先浇筑核心筒墙体，再依次以核心筒为中心向四周浇筑，使架体受力平衡，保证架体的整体稳定性。为避免核心筒周边冷缝出现，在施工过程中需采用塔吊配合施工。在混凝土浇筑过程中，加强现场管理，减少出现施工冷缝。在施工过程中，加强振捣手教育，加强平常施工过程中容易忽略的施工步骤；混凝土在初凝前必须进行二次压光收面处理。混凝土养护采用先行浇水，然后采取覆盖塑料薄膜的方式进行养护，养护时间不得小于7天。
（5）模板拆除
一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。
侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。
注：拆底模时先拆排架牵杠，再拆板底排架、模板
2）底模拆除严执行“拆模令”制度，由项目工程师根据强度报告而定，保证混凝土构件的强度。
3）模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棒，硬碰硬撬，以免损坏模板。
4）拆下的模板、配件等，严禁乱抛，必须由专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理，维修和刷好脱模剂。
5）模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清理。
四、结 语
该转换层高支模经过严密的设计和精心的施工管理，满足设计要求，没有发生任何安全事故，达到安全检查标准，符合安全施工技术要求，取得了较好的经济效益和社会效益，为类似工程积累了经验。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。
[2]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)。
关键词：转换层；高大模板；专项施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
惠州大亚湾经济技术开发区某工程建筑物为1栋和2栋塔楼组成。建筑面积为53421.51㎡，有1层地下室、1层裙楼、1栋AB座为30层、2栋为31层，首层7.50 m，标准层的层高3.0m，屋面建筑高度AB座为为94.5m、2栋为97.5m；二层为梁式转换层。二层梁式转换层板厚一般为180mm。最大KZL截面为1000mm×2500mm，其余主要KZL截面分别为1000mm×2000mm；1000mm×2200mm； 1000mm×1800mm；1000mm×1600mm；900mm×1800mm；800mm×2000mm等；转换层以上分为一栋A座、一栋B座和2栋共三个塔楼。本转换层施工不设置后浇带，在施工过程中依据各楼栋号设置施工缝。
由于本工程为梁式转换层，框支梁高度最高为2500mm。根据以往高层建筑转换层施工经验结合本工程的实际，本工程采用荷载传递法，梁板砼一次浇筑成型的施工方案，即采用已施工的下部结构为主承力构件，完成转换层的施工。转换层支撑架搭设高度超过4m，属于扣件钢管高支架的范畴，其计算除参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130——2001)外，还参照《施工技术》(2002.3)《扣件式钢管模板支撑架设计和使用安全》。
二、高支模支撑体系设计
本转换层的模板支撑体系采用九夹板，木方，扣件式钢管支撑体系。转换层板面标高7.5m，楼板厚度为一般为180mm，所对应的地下室顶板标高为-0.740～-1.890m，由于地下室顶板局部结构找坡1%，为了考虑此跨稳定性。可用此梁板所得荷载计算梁底和板底支撑立杆的稳定性即可。
（1）支撑体系
1）板底：结构顶板支撑体系下钢管纵、横间距均为900mm，水平杆步距1500m。钢管下设木方垫板。纵横水平拉杆应顶紧四周已完成的混凝土结构
2）梁底：梁底支撑体系钢管平行于沿梁跨度方向上的立杆间距为500mm、垂直于梁跨度方向的立杆间距为500mm。沿高度方向水平杆步距750m。钢管下设木方垫板。纵横水平拉杆应顶紧四周已完成的混凝土结构
3）剪刀撑：为保证架体的整体稳定，梁底沿梁跨度方向设置连续垂直剪刀撑；板底纵横两个方向设置剪刀撑，剪刀撑间距为3.0米；沿架体高度均匀布置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距为3m。
（2）模板方案
1）梁模板
面板：侧模和低模均采用18mm厚胶合板。
梁底模：次龙骨采用50×100mm松木枋@200mm，垂直于梁跨度方向布置。主龙骨采用双钢管@500mm，沿梁跨度方向布置于钢管上的顶托内。其中顶托的自由端高度不能大于200mm。
梁侧模：内龙骨采用50×100mm木方@200mm，外龙骨采用双钢管@450mm，螺杆选用M12对拉螺栓，外龙骨第一道距梁底距离为100mm，配蝴蝶扣作为紧固件。
对拉螺杆：螺杆选用M12对拉螺栓，配蝴蝶扣作为紧固件。对拉螺栓沿梁高度方向间距为450mm，沿梁长度方向间距为500mm。沿梁高度方向第一个对拉螺杆距梁底100mm布置。
剪刀撑为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，沿梁纵向间距3.0m布置剪刀撑，剪刀撑斜杆与底面顶紧，夹角45°～60°，剪刀撑全高设置。在梁底以下每隔两步设1道水平剪刀撑。
2）顶板模板
楼板模板均采用18厚胶合板，支撑立杆选用Ф48×3.5钢管，立杆间距为900×900mm。立杆顶部均设置可调支托，要求伸出水平钢管顶面不大于200mm。纵横设置水平杆，水平杆步距为1.5m，同梁设置，并与梁支撑连为一个整体。
支撑楼板的次楞采用50×100mm松木枋，间距300mm，主楞选用Ф48×3.5钢管，间距为300mm。小楞及大楞必须顶紧梁侧模，使之与梁形成一个完整的空中支撑体系。
为防止板在施工过程中造成弯曲变形，在水平和竖向设置纵横向剪刀撑钢管。剪刀撑斜杆与底面顶紧，夹角45°～60°，剪刀撑钢管全高设置。
3）为安全考虑其间，地下室顶板支架在转换层施工期间不得拆除，若地下室顶板承受由转换层较大梁传来的荷载时需对地下室顶板板底的立杆按原来间距缩小一半进行加密。转换层立杆底部加设木方垫板以增大受力面积，地下室顶板立杆需与转换层梁底的立杆统一在同一直线上，有利荷载的传递。
三、转换层高支模施工技术
（1）施工顺序
一层满堂脚手架搭设→一层墙柱钢筋绑扎→二层梁板底模支设→二层梁钢筋绑扎→二层梁板模板完善→二层板筋绑扎→二层墙柱插筋绑扎→一层墙柱、二层梁板砼浇筑。
（2）主要施工技术措施
1）模板工程
①工艺流程
根据框支转换层截面尺寸大，结合本工程特点，本工程模板施工流程如下：放线→支设满堂架→梁底模→梁鋼筋绑扎并验收完毕→板模板施工→柱模→模板办理验收。
梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支撑支架→安装梁底楞→调整标高及起拱→铺设底模及安装一侧模→绑扎钢筋→安装梁另一侧模→安装梁上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后办理验收。
板模：搭设支架→铺木楞及钢管→调整标高及起拱→铺设模板→检查模板上口标高及平整度→办理验收。
柱、墙模：弹柱位置线→焊下口定位筋→安装柱模板→安拉杆及加固→办理验收。
②施工工艺
梁模板：搭设梁底模支架，在垫层上弹出轴、梁位置线，在柱上弹水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底按照设计要求起拱，起拱高度为2‰跨长。
板模板：板模板采用九夹板做面板，木方、钢管做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，夹板接缝处用木方连接并用双面胶粘结塞缝，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。板模检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定，并填写拆模申请，经相关部门通过后方可进行模板拆除。膨胀带处高支模单独作为支撑体系，支设过程注意支撑体系整体性、稳定性要牢固可靠。
柱子模板：柱模板紧固对拉螺栓起步距离砼面200mm，间距350 mm。柱根模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑时漏浆，浇筑砼前，要仔细检查柱、墙模板的加固，防止由于螺栓未拧紧而出现涨模。
模板施工质量允许偏差值如下表：
（3）在搭设过程中要注意以下一些事项：
1）所采的扣件质量必须符合规范要求，在模板支撑体系搭设前对拟采用扣件进行认真挑选，避免不合格扣件用在转换层支撑体系搭设中。
2）搭设排架时，切勿独自一人操作，需几人同时协同操作。
3）立杆钢管接长要采用对接扣件，接头错开布置，尽量不在同步距内布置。两根相邻接头的位置不应在同一高度上。立杆与横杆连接采用直角扣件，框支梁下需要加设两个防滑扣件，所有防滑扣件均需按要求拧紧，在混凝土浇筑前需对此项工作进行认真检查。
4）转换大梁纵向钢筋的绑扎应严格按照设计要求施工，保证主梁钢筋的设计锚固长度。为保证其安装质量及施工安全，钢筋绑扎前需搭设钢管承力架，使其
荷载由承力架分担。剪力墙钢筋按设计规定大小间距以及锚固长度插设完毕后，全部用点焊固定，以防偏位走线影响下一步施工。
（4）混凝土浇筑
混凝土浇筑之前，应有安全工程师组织对该层高支模按照施工方案及相关规定进行验收，验收合格后方能进行该层混凝土浇筑。转换层施工按各栋塔楼之间的伸缩缝划分，大梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右，由于转换层受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。如需设置施工缝，报请设计院及甲方同意及确定位置。
本转换层墙柱、梁板混凝土等级高，在施工过程中连续进行施工。每一施工段施工过程中，均设置两台砼输送泵并配备两台13m臂长布料机。浇筑顺序为：先浇筑核心筒墙体，再依次以核心筒为中心向四周浇筑，使架体受力平衡，保证架体的整体稳定性。为避免核心筒周边冷缝出现，在施工过程中需采用塔吊配合施工。在混凝土浇筑过程中，加强现场管理，减少出现施工冷缝。在施工过程中，加强振捣手教育，加强平常施工过程中容易忽略的施工步骤；混凝土在初凝前必须进行二次压光收面处理。混凝土养护采用先行浇水，然后采取覆盖塑料薄膜的方式进行养护，养护时间不得小于7天。
（5）模板拆除
一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。
侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。
注：拆底模时先拆排架牵杠，再拆板底排架、模板
2）底模拆除严执行“拆模令”制度，由项目工程师根据强度报告而定，保证混凝土构件的强度。
3）模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棒，硬碰硬撬，以免损坏模板。
4）拆下的模板、配件等，严禁乱抛，必须由专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理，维修和刷好脱模剂。
5）模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清理。
四、结 语
该转换层高支模经过严密的设计和精心的施工管理，满足设计要求，没有发生任何安全事故，达到安全检查标准，符合安全施工技术要求，取得了较好的经济效益和社会效益，为类似工程积累了经验。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。
[2]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)。