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[摘 要]针对铝合金新型模板特征，从准备工作入手，对其安装工程与安全措施进行了深入分析，介绍不同施工环节对应的要点与方法，为铝合金模板施工技术普及奠定良好基础。
[关键词]铝合金模板；超高层建筑；技术应用
中图分类号：TU974；TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）30-0365-01
金属模板的全面使用虽然避免了木材的大量消耗，但其自重过大，对运输及施工有较高要求，限制了它的进一步推广。而同属于金属模板的铝合金模板，却解决了金属模板贯有的自重大等问题，在我国很多地区的超高层建筑施工中得到广泛应用。
1 铝合金模板主要特征
铝合金模板作为继木质模板和全钢模板后提出的新型模板，其应用和施工主要具备以下特征：
1.1 工厂可以按照图纸直接开展深化配板，使用铝合金型材或者是铝板。其中，铝板由于质量较轻且受力条件良好，所以可为快速施工与机械化施工提供条件。
1.2 部分标准板+部分非标准板，同构件所用标准板支持混用，而非标准板进行编号，以此提高拼装的速度。
1.3 拆卸安装操作十分简单，可满足快速施工要求。在模板间主要使用销钉进行固定，加快了安装速度。由于实行了早拆设计，所以水平模板可以在36h之后直接拆除。在对模板进行安装时，设置了可自由移动的施工平台，既保证了施工效率，又保障了现场作业人员的人身安全。
1.4 拆模后表面质量较好。采用铝合金模板进行施工，不仅能保证模板安装稳定和平整，还能使混凝土达到最佳的表面效果。
1.5 模板重量较轻，设计时预留了供模板倒运使用的运料口，人工倒运十分方便，基本不需要使用其他大型设备。
1.6 周转次数通常可以达到300次以上，且具有很高的实用性与技术含量，可有效降低用于购置模板的成本，缩短工期，有着良好的综合效益与使用前景[1]。
2 超高层建筑中铝合金模板施工技术具体应用
2.1 前期准备工作
2.1.1 对墙柱钢筋进行绑扎，安装所有预埋件，并按照要求开展隐蔽验收。
2.1.2 对各个作业面上的构件进行放线，同时进行复核。
2.1.3 保证柱脚与墙根等重要部位实际标高的准确性，如果失准将对后续安装造成直接影响，对于高出的部分应使用相应的工具进行处理，直到与设计标高相等。
2.1.4 根据装配图对模板与配件进行检查，确认数量是否齐全。
2.1.5 清理模板的表面，并在清理干净后涂抹一层隔离剂。
2.2 安装工程
2.2.1 原则
遵循“先安装墙柱模板，后安装梁板模板”、“先安装内墙模板，后安装外墙模板”与“先安装非标准模板，后安装标准模板”等基本原则开展模板安装工程[2]。
2.2.2 流程
测放→对墙柱钢筋进行绑扎→预埋件安装→验收→安装墙柱模板→安装梁板模板→校准与加固→对梁板钢筋进行绑扎→预埋件安装→验收→混凝土施工→拆模→倒运→下一模板安装。
a安装墙柱模板
根据编号取出安装所需模板，清理模板表面并均匀涂刷一层隔离剂，放置在安装指定位置，对柱脚标高进行复核以后，穿入高强螺栓与套管，使用销钉先固定模板和踢脚板，再固定相邻两个墙柱模板。安装完成后悬挂吊线对其垂直度进行检测。
B安装梁板模板
检测与复核合格后对梁板模板进行安全。根据梁所在位置及跨度，按图纸要求分别安装底板和支撑立杆。期间应注意以下要点：在预留梁缺口上支撑底板，底板安装的同时设置支撑立杆，确保二者连接的可靠性。使用立杆的底托标高对底板标高进行调整，然后再安装侧模，同时对其垂直度进行校正。最后安装角模与横板。
c洞口模板
洞口及楼梯的模板均按照设计要求与顺序进行安装。
d模板调整与固定
安装完模板之后，校核所有板的垂直度和平整度。通过校核确认无误后采用高强螺栓与背楞进行固定。
e浇筑施工
模板校正与固定之后，对接口密封情况进行检查，若缝隙不满足要求应使用密封材料进行封堵。封堵后检查确认无误即可进行浇筑施工。在施工现场应安排专人看管模板，以此及时处理突发问题，如胀模与下沉等。
由于铝模板是典型的金属模板，所以混凝土当中的气泡很难排出。基于此，为防止表面产生麻面，应对配比实施优化，避免产生大量气泡。除此之外，在浇筑过程中还需做好振捣，严格控制振捣强度与时间，确保混凝土密实的同时减少气泡量。
f拆模
要对拆模时间进行严格的控制，确保拆模以后墙体不会发生起皮与掉角，将相同条件下的试块作为基准，当混凝土实际强度为3MPa时进行拆模。拆模顺序和安装完全相反，先拆墙模板、然后拆梁模板，在拆梁模板过程中应注意，不得过早拆除立杆与早拆头。拆除过程中要先进行松动，再完全脱开，不得强力拆模。拆下的零部件在现场集中堆放，模板根据先后顺序在场地平整放置。
g倒运
采用人工在传料口中将模板运输到上一层。
2.3 安全保障措施
a针对模板施工人员，应开展安全教育与技术培训，确保全体人员都能掌握模板施工要求和要点，同时要在通过了考核之后才可以正式上岗。一般情况下，主要的施工技术人员应保持固定。b施工中除了要配置技术人员与操作人员，还要有专业的质量检查员与安全员。c拆模时应采取分区与分片的方法，从一端到一端逐个拆除，不得整片同时拆除。d拆模时，浇筑的混凝土强度应满足规定要求。e梁底上的顶撑需在梁混凝土实际强度上升到100%设计强度时才能进行拆除。f不得同时拆除梁模板和其顶撑立杆。g在对模板进行安装时，现场安装工人不得少于2人。h安装时必须严格按照规范顺序，以免因安装不当造成侧倒。i拆模时轻拿轻放，集中、整齐堆放，避免因存放不当造成模板变形，影响后续使用[3]。j根據规程指示认真清理模板，如果模板的变形较为严重，应立即进行修理。
3 结束语
实践表明，相比其他型材的传统模板，铝合金模板具有众多优势，并且节能环保特点突出，除了能很好的满足施工技术与质量要求，还可以極大的提高施工效率，为企业及业主带来可观效益，是目前超高层建筑施工大势所趋。
参考文献
[1] 牛潮，黎文方，林春霞.铝合金模板系统在超高层核心筒施工中的应用[J].施工技术，2014（05）：33-37.
[2] 王世博.铝合金模板施工技术在超高层综合体中的应用[J].施工技术，2015（02）：88-92，101.
[3] 郑柏雄.铝合金模板施工技术在超高层综合体中的应用探析[J].中国高新技术企业，2016（16）：14-15.
[关键词]铝合金模板；超高层建筑；技术应用
中图分类号：TU974；TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）30-0365-01
金属模板的全面使用虽然避免了木材的大量消耗，但其自重过大，对运输及施工有较高要求，限制了它的进一步推广。而同属于金属模板的铝合金模板，却解决了金属模板贯有的自重大等问题，在我国很多地区的超高层建筑施工中得到广泛应用。
1 铝合金模板主要特征
铝合金模板作为继木质模板和全钢模板后提出的新型模板，其应用和施工主要具备以下特征：
1.1 工厂可以按照图纸直接开展深化配板，使用铝合金型材或者是铝板。其中，铝板由于质量较轻且受力条件良好，所以可为快速施工与机械化施工提供条件。
1.2 部分标准板+部分非标准板，同构件所用标准板支持混用，而非标准板进行编号，以此提高拼装的速度。
1.3 拆卸安装操作十分简单，可满足快速施工要求。在模板间主要使用销钉进行固定，加快了安装速度。由于实行了早拆设计，所以水平模板可以在36h之后直接拆除。在对模板进行安装时，设置了可自由移动的施工平台，既保证了施工效率，又保障了现场作业人员的人身安全。
1.4 拆模后表面质量较好。采用铝合金模板进行施工，不仅能保证模板安装稳定和平整，还能使混凝土达到最佳的表面效果。
1.5 模板重量较轻，设计时预留了供模板倒运使用的运料口，人工倒运十分方便，基本不需要使用其他大型设备。
1.6 周转次数通常可以达到300次以上，且具有很高的实用性与技术含量，可有效降低用于购置模板的成本，缩短工期，有着良好的综合效益与使用前景[1]。
2 超高层建筑中铝合金模板施工技术具体应用
2.1 前期准备工作
2.1.1 对墙柱钢筋进行绑扎，安装所有预埋件，并按照要求开展隐蔽验收。
2.1.2 对各个作业面上的构件进行放线，同时进行复核。
2.1.3 保证柱脚与墙根等重要部位实际标高的准确性，如果失准将对后续安装造成直接影响，对于高出的部分应使用相应的工具进行处理，直到与设计标高相等。
2.1.4 根据装配图对模板与配件进行检查，确认数量是否齐全。
2.1.5 清理模板的表面，并在清理干净后涂抹一层隔离剂。
2.2 安装工程
2.2.1 原则
遵循“先安装墙柱模板，后安装梁板模板”、“先安装内墙模板，后安装外墙模板”与“先安装非标准模板，后安装标准模板”等基本原则开展模板安装工程[2]。
2.2.2 流程
测放→对墙柱钢筋进行绑扎→预埋件安装→验收→安装墙柱模板→安装梁板模板→校准与加固→对梁板钢筋进行绑扎→预埋件安装→验收→混凝土施工→拆模→倒运→下一模板安装。
a安装墙柱模板
根据编号取出安装所需模板，清理模板表面并均匀涂刷一层隔离剂，放置在安装指定位置，对柱脚标高进行复核以后，穿入高强螺栓与套管，使用销钉先固定模板和踢脚板，再固定相邻两个墙柱模板。安装完成后悬挂吊线对其垂直度进行检测。
B安装梁板模板
检测与复核合格后对梁板模板进行安全。根据梁所在位置及跨度，按图纸要求分别安装底板和支撑立杆。期间应注意以下要点：在预留梁缺口上支撑底板，底板安装的同时设置支撑立杆，确保二者连接的可靠性。使用立杆的底托标高对底板标高进行调整，然后再安装侧模，同时对其垂直度进行校正。最后安装角模与横板。
c洞口模板
洞口及楼梯的模板均按照设计要求与顺序进行安装。
d模板调整与固定
安装完模板之后，校核所有板的垂直度和平整度。通过校核确认无误后采用高强螺栓与背楞进行固定。
e浇筑施工
模板校正与固定之后，对接口密封情况进行检查，若缝隙不满足要求应使用密封材料进行封堵。封堵后检查确认无误即可进行浇筑施工。在施工现场应安排专人看管模板，以此及时处理突发问题，如胀模与下沉等。
由于铝模板是典型的金属模板，所以混凝土当中的气泡很难排出。基于此，为防止表面产生麻面，应对配比实施优化，避免产生大量气泡。除此之外，在浇筑过程中还需做好振捣，严格控制振捣强度与时间，确保混凝土密实的同时减少气泡量。
f拆模
要对拆模时间进行严格的控制，确保拆模以后墙体不会发生起皮与掉角，将相同条件下的试块作为基准，当混凝土实际强度为3MPa时进行拆模。拆模顺序和安装完全相反，先拆墙模板、然后拆梁模板，在拆梁模板过程中应注意，不得过早拆除立杆与早拆头。拆除过程中要先进行松动，再完全脱开，不得强力拆模。拆下的零部件在现场集中堆放，模板根据先后顺序在场地平整放置。
g倒运
采用人工在传料口中将模板运输到上一层。
2.3 安全保障措施
a针对模板施工人员，应开展安全教育与技术培训，确保全体人员都能掌握模板施工要求和要点，同时要在通过了考核之后才可以正式上岗。一般情况下，主要的施工技术人员应保持固定。b施工中除了要配置技术人员与操作人员，还要有专业的质量检查员与安全员。c拆模时应采取分区与分片的方法，从一端到一端逐个拆除，不得整片同时拆除。d拆模时，浇筑的混凝土强度应满足规定要求。e梁底上的顶撑需在梁混凝土实际强度上升到100%设计强度时才能进行拆除。f不得同时拆除梁模板和其顶撑立杆。g在对模板进行安装时，现场安装工人不得少于2人。h安装时必须严格按照规范顺序，以免因安装不当造成侧倒。i拆模时轻拿轻放，集中、整齐堆放，避免因存放不当造成模板变形，影响后续使用[3]。j根據规程指示认真清理模板，如果模板的变形较为严重，应立即进行修理。
3 结束语
实践表明，相比其他型材的传统模板，铝合金模板具有众多优势，并且节能环保特点突出，除了能很好的满足施工技术与质量要求，还可以極大的提高施工效率，为企业及业主带来可观效益，是目前超高层建筑施工大势所趋。
参考文献
[1] 牛潮，黎文方，林春霞.铝合金模板系统在超高层核心筒施工中的应用[J].施工技术，2014（05）：33-37.
[2] 王世博.铝合金模板施工技术在超高层综合体中的应用[J].施工技术，2015（02）：88-92，101.
[3] 郑柏雄.铝合金模板施工技术在超高层综合体中的应用探析[J].中国高新技术企业，2016（16）：14-15.