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摘 要：海上平台上吊机作为重要的设备，保证其安全运行首先要在调试中检验吊机及辅助设备在设计工况下的运行是安全的。本文重点介绍了吊机调试的各功能、电气和其他试验的情况，并对调试中空载、过载等状态下的起升、变幅和回转试验的内容和方法进行了综合评价。
关键词：海上平台吊机 调试 功能试验
1项目简介
1.1吊机工作参数
1.2吊机负载曲线
2调试前工作准备
2.1吊机检查。对吊机铭牌&合格证、消耗品、电气及仪表进行检查，检查安装检查记录，确认吊机（包括机械和电气）的安装全部完成。
2.2调试工具检查。包括电压表（0-500V） 、噪声测量仪电流表（0-400A）、万用表、测量绳、秒表等调试用工具齐全，所用仪表均为校准好的。
2.3调试人员熟悉操作手册。
3调试检验
3.1功能试验
3.1.1点动电动机，检查其旋转方向是否为顺时针（从尾部看）；启动电机，检查其旋转方向是否为顺时针（从尾部看），使电机驱动油泵运行10min，检查电机与油泵的运行状态是否正常，测量系统的油压，电流，电压是否正常。
3.1.2短时间拉动变幅手柄，检查变幅锁定装置是否工作正常。当吊机不变幅时，锁定装置将不会打开。
3.1.3操纵手柄使起升、变幅和回转分别单独动作，检查吊机的运行状态，泄漏油情况，各动作的制动状况，速度性能，各电气元件和指示灯是否正常工作。
3.1.4应急停止试验作变幅、主起升、副起升的上、下限位试验，应灵活、准确、可靠。
3.1.5操纵手柄使起升、变幅和回转进行全程试验，检查限位装置工作是否正常，可靠。
3.1.6操作手柄使吊臂下放至到停放位置，此时吊臂角度在0°～15°之间。
3.1.7联动操纵试验操作手柄使回转、变幅与起升能够实行两联动，检查联动时是否正常。
3.2空载试验
操纵手柄使起升、变幅和回转进行全程试验。
3.2.1起升试验
测量并记录起升、下降速度，油压，电机电流和电压。
3.2.2变幅试验
测量并记录最大和最小工作半径，最大和最小工作角度；测量并记录上、下变幅速度，油压，电机电流和电压。
3.2.3回转试验
测量并记录左、右回转速度，油压，电机电流和电压。
3.2.4试验中测量并记录驾驶室内和离电动机1m处的噪音大小。
3.2.5试验中检查电动机、液压元件和电气元件的运行情况。
3.2.6限位试验
检查起升、变幅和回转进行过程中限位装置工作是否正常，可靠。
3.3负载试验
操纵手柄使起升、变幅和回转进行全程试验。采用试件水箱，通过液位
计计算试件吨位。
3.4过载试验
操纵手柄使起升、变幅和回转进行全程试验。
3.4.1过载试验负荷按 1.33×SWL 即26.6t，试验负载的重物吊离地面，缓慢进行升降、变幅、回转全程动作，检查制动的可靠性以及电动机、液压元件和电气元件的运行情况。
3.4.2当吊钩在半径20m处时以26.6t额定负荷加载5min，检查吊机结构件的变形量。
3.5电气试验
3.5.1对低液位报警，滤油器堵塞报警，高油温报警，烟雾报警、风冷器和油加热器的自动控制等进行模拟试验。
3.5.2力矩限止仪试验：在90%安全工作负荷时预报警，110%安全工作负荷时各输出触点断开，当恢复到100%时，恢复正常工作。
3.5.3通讯设备试验。
3.5.4力矩限制仪性能试验
超负载时，不允许吊钩起升和上、下变幅，只允许吊钩下降。
超力矩时，不允许下变幅、吊钩起升，只允许上变幅和吊钩下降。
3.6其它试验
3.6.1防止两滑轮相撞试验：设定起升限位装置。
3.6.2吊臂越程试验：吊臂到达82度时应自动停止，吊臂下降到15度时也应自动停止，通过按钮可使吊臂下放到吊臂搁架上。
4调试后检查
4.1检查回油过滤器、吊钩、回转支承与齿轮的配合状态及在运转中发现有无异常的部位。
4.2 整理试验数据，并与吊机参数进行核对，确认试验结果。
关键词：海上平台吊机 调试 功能试验
1项目简介
1.1吊机工作参数
1.2吊机负载曲线
2调试前工作准备
2.1吊机检查。对吊机铭牌&合格证、消耗品、电气及仪表进行检查，检查安装检查记录，确认吊机（包括机械和电气）的安装全部完成。
2.2调试工具检查。包括电压表（0-500V） 、噪声测量仪电流表（0-400A）、万用表、测量绳、秒表等调试用工具齐全，所用仪表均为校准好的。
2.3调试人员熟悉操作手册。
3调试检验
3.1功能试验
3.1.1点动电动机，检查其旋转方向是否为顺时针（从尾部看）；启动电机，检查其旋转方向是否为顺时针（从尾部看），使电机驱动油泵运行10min，检查电机与油泵的运行状态是否正常，测量系统的油压，电流，电压是否正常。
3.1.2短时间拉动变幅手柄，检查变幅锁定装置是否工作正常。当吊机不变幅时，锁定装置将不会打开。
3.1.3操纵手柄使起升、变幅和回转分别单独动作，检查吊机的运行状态，泄漏油情况，各动作的制动状况，速度性能，各电气元件和指示灯是否正常工作。
3.1.4应急停止试验作变幅、主起升、副起升的上、下限位试验，应灵活、准确、可靠。
3.1.5操纵手柄使起升、变幅和回转进行全程试验，检查限位装置工作是否正常，可靠。
3.1.6操作手柄使吊臂下放至到停放位置，此时吊臂角度在0°～15°之间。
3.1.7联动操纵试验操作手柄使回转、变幅与起升能够实行两联动，检查联动时是否正常。
3.2空载试验
操纵手柄使起升、变幅和回转进行全程试验。
3.2.1起升试验
测量并记录起升、下降速度，油压，电机电流和电压。
3.2.2变幅试验
测量并记录最大和最小工作半径，最大和最小工作角度；测量并记录上、下变幅速度，油压，电机电流和电压。
3.2.3回转试验
测量并记录左、右回转速度，油压，电机电流和电压。
3.2.4试验中测量并记录驾驶室内和离电动机1m处的噪音大小。
3.2.5试验中检查电动机、液压元件和电气元件的运行情况。
3.2.6限位试验
检查起升、变幅和回转进行过程中限位装置工作是否正常，可靠。
3.3负载试验
操纵手柄使起升、变幅和回转进行全程试验。采用试件水箱，通过液位
计计算试件吨位。
3.4过载试验
操纵手柄使起升、变幅和回转进行全程试验。
3.4.1过载试验负荷按 1.33×SWL 即26.6t，试验负载的重物吊离地面，缓慢进行升降、变幅、回转全程动作，检查制动的可靠性以及电动机、液压元件和电气元件的运行情况。
3.4.2当吊钩在半径20m处时以26.6t额定负荷加载5min，检查吊机结构件的变形量。
3.5电气试验
3.5.1对低液位报警，滤油器堵塞报警，高油温报警，烟雾报警、风冷器和油加热器的自动控制等进行模拟试验。
3.5.2力矩限止仪试验：在90%安全工作负荷时预报警，110%安全工作负荷时各输出触点断开，当恢复到100%时，恢复正常工作。
3.5.3通讯设备试验。
3.5.4力矩限制仪性能试验
超负载时，不允许吊钩起升和上、下变幅，只允许吊钩下降。
超力矩时，不允许下变幅、吊钩起升，只允许上变幅和吊钩下降。
3.6其它试验
3.6.1防止两滑轮相撞试验：设定起升限位装置。
3.6.2吊臂越程试验：吊臂到达82度时应自动停止，吊臂下降到15度时也应自动停止，通过按钮可使吊臂下放到吊臂搁架上。
4调试后检查
4.1检查回油过滤器、吊钩、回转支承与齿轮的配合状态及在运转中发现有无异常的部位。
4.2 整理试验数据，并与吊机参数进行核对，确认试验结果。