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摘 要：钻井是一个技术密集、资金密集的高风险行业，钻井生产中出现的各类故障复杂情况，往往停钻时间长，经济损失大，故障、复杂对经济效益的影响巨大。文章通过分析钻井故障、复杂时效对经济效益的影响，剖析典型案例，找出产生事故、復杂的原因，提出针对性措施，抓好生产工序各环节衔节，降低复杂、故障率，强化管理、技术和安全提速，以达到提高效益的目的。
关健词：钻井 故障复杂 原因 措施
中图分类号：F407.22 文献标识码：A
文章编号：1004-4914（2013）05-294-02
以往开展钻井提速提效活动时，主要是开展针对不同地区的地层和井段，优选钻头类型，优选钻井工艺技术的技术提速，很少提及通过开展管理提速和安全提速，降低故障、复杂时效来促进提速提效。钻井故障、复杂时效是指钻井过程中因钻井事故、处理复杂情况而占用的时间占钻井总时间的比例，故障、复杂时效的高低直接影响到钻井提速提效的效果。本文通过分析钻井中故障、复杂时效对效益的影响，剖析典型案例，找出故障复杂发生的原因，提出针对性措施，抓好生产工序各环节衔接，降低故障、复杂率，强化管理、技术和安全提速，以促进经济效益的提高。
一、故障、复杂对效益的影响
从数据来看，故障、复杂、组停是主要的非生产时效因素，3年来，组停时效下降明显，但故障和复杂时效却基本没有降低，甚至出现反复，主要是随着油田勘探开发的深入，井深不断增加，井型也由直井变为定向井、水平井，井下地质情况越来越复杂，地层压力系数紊乱情况突出等原因。而一旦出现井下故障和复杂情况，往往停钻时间比较长，经济损失大，严重影响提速提效的效果。以2011年为例，钻井总时间为1078959小时，1.43%故障率就是15429小时，以50钻机定额9万元/天计算，仅故障时间的定额产值损失就达5786万元。事实上，处理故障、复杂现象而造成的各类成本则更为巨大，如以下典型井分析中濮深*井处理故障成本2750万元，元陆*井包括泥浆损失、钻具工具仪器等直接经济损失在1245万元以上。这说明故障、复杂不但给单井造成巨大经济、时间损失，甚至能对单位经济效益产生巨大的影响。在当前材料价格、人力成本不断上涨，市场竞争日趋激烈，行业赢利空间愈来愈小，挖潜增效的压力越来越大的情况下，找出故障、复杂出现的原因，制订出行之有效的针对性措施，降低故障、复杂时效，对油田经济效益的提升有着十分重大意义。
二、故障、复杂发生的主要因素
（一）故障、复杂典型井分析
1.塔河TP*井。塔河TP*井，在井深2564.16m短起至第2柱时有遇卡显示，但灌浆管线还未连接上，当班职工存在侥幸心理未灌浆，夜班接班后继续起钻，未灌浆。在起至2345m时遇卡严重，无法开泵建立循环，活动钻具无效，钻具卡死。反复震击无法解卡，爆炸松扣后，经多次套铣倒出落鱼482.9m，后填井侧钻，钻具埋井1374.03m。钻至原井深2564.16m，损失时间31.6天，直接经济损失581.2万元。
塔河TP*井说明一线技术操作人员违反操作规程、管理上有漏洞、执行措施不到位等问题。
2.濮深*井。濮深*井，三开套管试压3168-3170米处漏失，下入光钻杆挤水泥时，套管头密封失效，导致水泥上行将钻杆固住，被迫填井至2500米，在2558米处开窗侧钻，进行三开。从处理事故到恢复原井深（3188米）共损失时间40天8小时，实际支出成本2750万元，亏损1570万元。
濮深*井说明因关键岗位人员技术素质不高，造成对井下情况判断失误；套管、套管头存在质量问题；措施不当等问题。
3.元陆*井。元陆*井，钻至井深4546米时短起下，测油气上窜速度时，座岗人员发现溢流较晚，没有采取正确的分段下钻循环排气压井的方法，而是将全部钻具一次下到井底，在循环压井过程中，大量积聚气体同时排出井口，致使液气分离器泥浆回收管线崩断，碰撞出火花导致泥浆罐周边着火，后因井下跨塌控制井喷，最后填井侧钻。周期损失106天，包括泥浆损失、钻具工具仪器等直接经济损失1245万元以上。
元陆*井说明部分管理、技术人员对陆相裂缝性、溶洞性气藏，压力高、气量大、上窜速度快等井控风险认识不足、重视不够，措施针对性不强、落实不到位；出现溢流后处理不当，紧急情况下队伍慌乱，应急处置能力不强；生产组织、执行力不强，队伍操作技能差。
（二）故障、复杂发生的主要因素
1.思想认识不到位。施工过程中注意力不集中，对故障复杂的发生预判不及时，或存在侥幸心理，一味追求速度，忽视了对故障复杂的防范，极易发生故障和复杂情况。
2.不严格遵守操作规程。如施工过程中不按规定短起下钻、起下钻速度过快、不按要求通井等。
3.技术素质和能力不强。如濮深*井错误判断水泥被挤入套管错断部位，而没有将钻具起出，导致钻杆被水泥固住。这都是技术能力不足的重要表现；元陆*井，井控坐岗、计量制度不落实，坐岗、计量人员素质低、技能差，对循环罐液面变化与钻具的关系掌握不清楚。
4.对突发事件、应急处置能力不强。如元陆*井在出现紧急情况时，队伍慌乱，应急处置不力，在能够关井的情况下，没有及时采取关井措施，控制井口，导致井内喷空，使井下更加复杂。
5.技术管理执行不力，执行措施不到位。多个案例中都出现了职工没有严格执行交接班制度；当井上因其他原因没有达到下步工作要求时，没有果断采取其他措施，或没有及时向井队干部和上级部门汇报；特殊作业时，没有干部盯井和技术交底等管理执行不到位现象。
6.其它客观因素。客观上也存在着地质条件复杂、地层认识不清；设计与实际不符，邻井资料不全；甲方指令不及时；关键物资质量有瑕疵等因素。
三、降低故障、复杂时效的相应措施 1.加强工程技术管理，减少事故发生。施工前，加强邻井资料调研，制定详细的施工方案和措施；施工中，要嚴格执行各种操作规程、施工方案和措施，坚持各级技术例会制度和驻井制度，重点井公司技术负责人要驻到现场，针对易塌、易斜、易涌、易漏等问题，确定应急预案和安全风险级别，跟踪管理。同时对入井所有工具、钻具进行严格的检查，杜绝不合格的任何产品入井。
2.严密生产组织，加强生产衔接。紧紧抓住生产决策、日常运行、现场组织指挥三个重点，牢牢把握关键施工环节，提前做好异常井段、复杂地质条件下的技术准备工作，并落实到位，切实做到重点工作超前谋划、常规工作超前运行、存在问题超前处理，确保优质高效的完成钻井工作任务。
3.强化井控风险意识，确保井控安全。从思想上牢固树立由井控事故提炼出的、永远都不能忘记的“井喷就是事故、井喷失控是灾难性事故”的井控警示理念。井喷失控既是安全事故，又是环境事故，会导致机毁、人亡、油井报废的严重后果，不但造成巨大的经济损失，还可能造成不良的社会和政治影响。石油工程行业要从中真正汲取教训，树立风险管理意识，从队伍、管理、技术等各个层面强化风险管理措施，确保井控安全。
4.切实加强全员培训和应急演练。要把全员培训和井控应急处置能力培训放在首位，把倒班培训和取证培训结合起来，利用好各类培训基地，发挥实验井场的作用，切实将培训抓好抓实，真正提高现场人员岗位操作水平和井控应急处置能力。
5.加强与甲方的协调与沟通。针对具体情况，不断优化设计方案、井身结构和技术措施，减少和避免故障复杂的事件发生。同时，对重点井、重点工序提前做好生产准备，减少等措施、仪器、套管、工具的时间，提高生产时效。
6.加大对故障复杂井的考核力度。严格量化考核，通过效益损失与个人利益的挂钩，促使全体员工特别是重点岗位的员工干部，牢固树立井下故障复杂是最大的浪费和向井下安全要效益的意识，做好故障、复杂的预防工作。
四、结论
钻井是一个技术密集型、资金密集型的高风险行业，故障、复杂对经济效益影响巨大，关系到提速提效的效果。通过分析，使我们进一步认清了故障、复杂时效发生的原因和根源，从而有针对性的加强技术管理，牢固树立井控风险意识，强化生产组织沟通衔接，提高员工技能素养和应急能力，严格考核兑现，有效避免和减少故障复杂的发生，降低故障、复杂时效，实现管理、技术和安全提速，推动石油工程管理水平、技术实力和服务能力不断提升，促进石油工程经济效益的提高。
（作者单位：中海油能源发展采油技术服务公司国际公司 天津 300452）
（责编：贾伟）
关健词：钻井 故障复杂 原因 措施
中图分类号：F407.22 文献标识码：A
文章编号：1004-4914（2013）05-294-02
以往开展钻井提速提效活动时，主要是开展针对不同地区的地层和井段，优选钻头类型，优选钻井工艺技术的技术提速，很少提及通过开展管理提速和安全提速，降低故障、复杂时效来促进提速提效。钻井故障、复杂时效是指钻井过程中因钻井事故、处理复杂情况而占用的时间占钻井总时间的比例，故障、复杂时效的高低直接影响到钻井提速提效的效果。本文通过分析钻井中故障、复杂时效对效益的影响，剖析典型案例，找出故障复杂发生的原因，提出针对性措施，抓好生产工序各环节衔接，降低故障、复杂率，强化管理、技术和安全提速，以促进经济效益的提高。
一、故障、复杂对效益的影响
从数据来看，故障、复杂、组停是主要的非生产时效因素，3年来，组停时效下降明显，但故障和复杂时效却基本没有降低，甚至出现反复，主要是随着油田勘探开发的深入，井深不断增加，井型也由直井变为定向井、水平井，井下地质情况越来越复杂，地层压力系数紊乱情况突出等原因。而一旦出现井下故障和复杂情况，往往停钻时间比较长，经济损失大，严重影响提速提效的效果。以2011年为例，钻井总时间为1078959小时，1.43%故障率就是15429小时，以50钻机定额9万元/天计算，仅故障时间的定额产值损失就达5786万元。事实上，处理故障、复杂现象而造成的各类成本则更为巨大，如以下典型井分析中濮深*井处理故障成本2750万元，元陆*井包括泥浆损失、钻具工具仪器等直接经济损失在1245万元以上。这说明故障、复杂不但给单井造成巨大经济、时间损失，甚至能对单位经济效益产生巨大的影响。在当前材料价格、人力成本不断上涨，市场竞争日趋激烈，行业赢利空间愈来愈小，挖潜增效的压力越来越大的情况下，找出故障、复杂出现的原因，制订出行之有效的针对性措施，降低故障、复杂时效，对油田经济效益的提升有着十分重大意义。
二、故障、复杂发生的主要因素
（一）故障、复杂典型井分析
1.塔河TP*井。塔河TP*井，在井深2564.16m短起至第2柱时有遇卡显示，但灌浆管线还未连接上，当班职工存在侥幸心理未灌浆，夜班接班后继续起钻，未灌浆。在起至2345m时遇卡严重，无法开泵建立循环，活动钻具无效，钻具卡死。反复震击无法解卡，爆炸松扣后，经多次套铣倒出落鱼482.9m，后填井侧钻，钻具埋井1374.03m。钻至原井深2564.16m，损失时间31.6天，直接经济损失581.2万元。
塔河TP*井说明一线技术操作人员违反操作规程、管理上有漏洞、执行措施不到位等问题。
2.濮深*井。濮深*井，三开套管试压3168-3170米处漏失，下入光钻杆挤水泥时，套管头密封失效，导致水泥上行将钻杆固住，被迫填井至2500米，在2558米处开窗侧钻，进行三开。从处理事故到恢复原井深（3188米）共损失时间40天8小时，实际支出成本2750万元，亏损1570万元。
濮深*井说明因关键岗位人员技术素质不高，造成对井下情况判断失误；套管、套管头存在质量问题；措施不当等问题。
3.元陆*井。元陆*井，钻至井深4546米时短起下，测油气上窜速度时，座岗人员发现溢流较晚，没有采取正确的分段下钻循环排气压井的方法，而是将全部钻具一次下到井底，在循环压井过程中，大量积聚气体同时排出井口，致使液气分离器泥浆回收管线崩断，碰撞出火花导致泥浆罐周边着火，后因井下跨塌控制井喷，最后填井侧钻。周期损失106天，包括泥浆损失、钻具工具仪器等直接经济损失1245万元以上。
元陆*井说明部分管理、技术人员对陆相裂缝性、溶洞性气藏，压力高、气量大、上窜速度快等井控风险认识不足、重视不够，措施针对性不强、落实不到位；出现溢流后处理不当，紧急情况下队伍慌乱，应急处置能力不强；生产组织、执行力不强，队伍操作技能差。
（二）故障、复杂发生的主要因素
1.思想认识不到位。施工过程中注意力不集中，对故障复杂的发生预判不及时，或存在侥幸心理，一味追求速度，忽视了对故障复杂的防范，极易发生故障和复杂情况。
2.不严格遵守操作规程。如施工过程中不按规定短起下钻、起下钻速度过快、不按要求通井等。
3.技术素质和能力不强。如濮深*井错误判断水泥被挤入套管错断部位，而没有将钻具起出，导致钻杆被水泥固住。这都是技术能力不足的重要表现；元陆*井，井控坐岗、计量制度不落实，坐岗、计量人员素质低、技能差，对循环罐液面变化与钻具的关系掌握不清楚。
4.对突发事件、应急处置能力不强。如元陆*井在出现紧急情况时，队伍慌乱，应急处置不力，在能够关井的情况下，没有及时采取关井措施，控制井口，导致井内喷空，使井下更加复杂。
5.技术管理执行不力，执行措施不到位。多个案例中都出现了职工没有严格执行交接班制度；当井上因其他原因没有达到下步工作要求时，没有果断采取其他措施，或没有及时向井队干部和上级部门汇报；特殊作业时，没有干部盯井和技术交底等管理执行不到位现象。
6.其它客观因素。客观上也存在着地质条件复杂、地层认识不清；设计与实际不符，邻井资料不全；甲方指令不及时；关键物资质量有瑕疵等因素。
三、降低故障、复杂时效的相应措施 1.加强工程技术管理，减少事故发生。施工前，加强邻井资料调研，制定详细的施工方案和措施；施工中，要嚴格执行各种操作规程、施工方案和措施，坚持各级技术例会制度和驻井制度，重点井公司技术负责人要驻到现场，针对易塌、易斜、易涌、易漏等问题，确定应急预案和安全风险级别，跟踪管理。同时对入井所有工具、钻具进行严格的检查，杜绝不合格的任何产品入井。
2.严密生产组织，加强生产衔接。紧紧抓住生产决策、日常运行、现场组织指挥三个重点，牢牢把握关键施工环节，提前做好异常井段、复杂地质条件下的技术准备工作，并落实到位，切实做到重点工作超前谋划、常规工作超前运行、存在问题超前处理，确保优质高效的完成钻井工作任务。
3.强化井控风险意识，确保井控安全。从思想上牢固树立由井控事故提炼出的、永远都不能忘记的“井喷就是事故、井喷失控是灾难性事故”的井控警示理念。井喷失控既是安全事故，又是环境事故，会导致机毁、人亡、油井报废的严重后果，不但造成巨大的经济损失，还可能造成不良的社会和政治影响。石油工程行业要从中真正汲取教训，树立风险管理意识，从队伍、管理、技术等各个层面强化风险管理措施，确保井控安全。
4.切实加强全员培训和应急演练。要把全员培训和井控应急处置能力培训放在首位，把倒班培训和取证培训结合起来，利用好各类培训基地，发挥实验井场的作用，切实将培训抓好抓实，真正提高现场人员岗位操作水平和井控应急处置能力。
5.加强与甲方的协调与沟通。针对具体情况，不断优化设计方案、井身结构和技术措施，减少和避免故障复杂的事件发生。同时，对重点井、重点工序提前做好生产准备，减少等措施、仪器、套管、工具的时间，提高生产时效。
6.加大对故障复杂井的考核力度。严格量化考核，通过效益损失与个人利益的挂钩，促使全体员工特别是重点岗位的员工干部，牢固树立井下故障复杂是最大的浪费和向井下安全要效益的意识，做好故障、复杂的预防工作。
四、结论
钻井是一个技术密集型、资金密集型的高风险行业，故障、复杂对经济效益影响巨大，关系到提速提效的效果。通过分析，使我们进一步认清了故障、复杂时效发生的原因和根源，从而有针对性的加强技术管理，牢固树立井控风险意识，强化生产组织沟通衔接，提高员工技能素养和应急能力，严格考核兑现，有效避免和减少故障复杂的发生，降低故障、复杂时效，实现管理、技术和安全提速，推动石油工程管理水平、技术实力和服务能力不断提升，促进石油工程经济效益的提高。
（作者单位：中海油能源发展采油技术服务公司国际公司 天津 300452）
（责编：贾伟）