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[摘 要]煤矿机电系统是一个庞大复杂的系统，涉及的领域多、范围广、战线长、工作量大、专业性强，机电管理应该立足安全生产、服务生产创造效益的原则和目标，着力于健全管理体制提高装备水平，完善监督检查推进技术创新，不断加强综合治理，整体推进，促进煤矿企业安全生产，提高经济效益。本文主要针对当前煤矿机电管理存在的问题及策略进行了简要的分析。
[关键词]煤矿机电 存在的问题 管理策略
中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）25-0092-01
一、引言
随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高，传统的粗放式管理模式已显现出它的诸多弊端，从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。煤矿机电管理发展的思路，目前这个阶段要先从精细化管理入手，精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字程序，在管理目标、标准任务流程等方面进行细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念，是一种高效节约的管理方式，可以最大限度地减少管理耗费的资源，从而降低管理成本。
二、当前煤矿机电管理中存在的问题
当前，许多煤矿机电管理基本上处于粗放式的层次，存在诸多问题，矿井机电管理没有实现现代化管理系统。安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。如果没有一套规范科学的管理程序来管理好设备，会给煤矿安全生产带来隐患，机电管理部门职责不明确，管理权威不强，管理职能没有正常发挥。煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。当前，由于这一工作尚处于粗放式的管理，导致设备购置和使用存在着部分脱节现象。设备的买、用、修、改造方面各单位存在互相扯皮，各行其是的个别现象，职能部门权威性不强，会造成部分设备闲置积压，使设备利用率没有完全发挥。
设备管理工作效率较低，机电设备综合管理不到位，表现为设备运行环境、设备摆放、管线吊挂、安全间距、安全设施等不符合机电专业质量标准，违章指挥、违章作业现象普遍。首先，机电设备使用很不规范有些机电设备安装使用不正确，有些机电设备长期超负荷运转，维护检修不到位，设备保养的及时性和充分性得不到保证。
2.1 机电操作人员素质参差不齐和安全意识淡薄
煤炭开采机械化程度的提高，得益于机电设备的自动化程度提高，这就要求机械设备的操作人员必须具备熟练的技能，对设备性能有深入的了解和牢固的安全意识。但是据不完全统计，我国目前多起机电设备事故当事人中，初中以下文化程度的操作人员占80%以上，由于机电操作人员文化素质不高，他们对现代化的高科技机电设备认识和操作能力有限，对特殊岗位安全操作知识掌握不牢，往往容易造成事故。另外，缺乏岗位责任心和安全意识，在工作中脱岗以及违章作业等现象无疑为安全生产埋下隐患。
2.2 设备日常检修和养护不够
机电设备维护人员平时不重视对设备的维修保养，是造成事故的一个重要原因。另外，由于机电设备定点定期检修工作不能落实或落实不到位，导致一些小毛病演变成大问题，或者更换一个螺母就能解决的问题到最后不得不更换一台电机，因此造成正常生产受到影响，设备的使用寿命缩短，机电事故时有发生。
2.3 机电设备和安全培训投入不足
一些单位由于资金紧张，材料费投入不足，对一些超期服役的机电设备不能及时进行淘汰更新或者实施技术改造，长时间的超负荷运转或带病作业也存在安全隐患，职工的业务技能培训投入和组织不到位，由于职工都是满负荷或超负荷连班工作，给组织技能培训带来困难，造成技能培训的效果不佳，职工技能水平得不到提高，而自主学习受文化程度限制减弱了职工的学习积极性，成效颇微，造成职工工作中的实际操作和处理设备故障的困难。
三、加强对煤矿机电管理的策略
健全机电管理体制，煤矿机电管理工作点多面广，人员分散，工种复杂，重要性不言而喻，只有根据机电的实际，建立健全机电管理体制，进行严谨科学适宜的管理，才能使安全系统化，效益最大化。建立权责明确、流程有序、内容完善的机电制度体系，完善机电管理队伍，合理配置专业管理人员，并认真贯彻落实规章制度，提高机电职能部门的权威性影响力，加强分析考核，保证制度的执行力和兑现率。
严格机电设备管理。机电设备是煤矿正常生产、安全运行的物质保障，强化机电设备的综合管理，严格建立和执行设备的规划、选型、使用、维修、更新、改造全过程的综合管理秩序。正常化、制度化、规范化、科学化的设备管理有利于实现矿井的安全、高产、高效。首先，要规范机电设备的维护和检修，严把设备检修质量关建立设备安全档案，可以为设备安全管理提供信息资料和数据。实际工作中，许多设备在出现故障时，由于缺乏对设备前期运转及修理结果状况等参数的了解，严重影响了故障排除时间。用科学的方法建立设备档案，可以通过对档案信息资料的整理分析，了解设备运行状态，促进设备安全使用，提高生产力效率，同时为设备安全检查、检测、检验、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。为了确保检修质量，在每次检修前，都要制订严格细致的检修计划，加强在线监测，逐步推行状态检修；为了增强检修人员的责任心，需要详细编写每个项目的检修安全措施和作业规程，推行设备检修质量时限责任制。
其次，根据设备的状态和工作需要及时进行更新改造、合理规划实施监测设备的运行情况，对于煤矿必须的生产设备，已经老化陈旧达不到安全生产的，要及时更新换代；实际的生产和作业对设备有特殊要求的，应根据生产实际，结合维修、维护需要，对设备进行合理的技术改造，从而更好地发挥设备的效能。
3.1 建立健全规章制度
煤炭行业属于高危行业，在生产过程中，要制定科学完善的管理制度，规范管理行为，充分发挥管理制度的强制作用，制定机电设备操作、运行、维护、报废、隐患处理及特殊设备的管理等一系列制度，将机电设备的购置运行报废过程，在科学的管理制度下完成。同时，进一步制定制度执行情况考核细则，并严格执行，从而全面促进煤矿机电设备的安全管理。
3.2 加强机电设备更新改造
加大资金投入，对机电设备进行更新和技术改造，不断提高煤炭企业机电设备的安全性能。多方筹集资金，以先进的机械设备来逐步替代原来的陈旧设备，组织科技人员对原有机电设备进行技术改造，提高设备的性能和运行效率。使用设备切忌超负荷运转，特别要加大对处在采掘一线的机电设备的保护力度，保障设备使用寿命及安全运行。
3.3 强化机电设备维修管理
矿山机电设备维修作业环境差异较大，特别是在井下，由于受环境条件的限制，不利于设备的维修或很难保证维修质量。所以，应强化机电设备点检，及时发现和治理安全隐患，避免事故发生。机电设备维护技术人员要按照机电设备操作维护。检修规程机电设备点检管理办法等管理制度以及机电设备点检标准对机电设备进行定时点检，如果发现隐患，要按照点检信息反馈程序进行及时反馈，并立即采取有效措施，保障机电设备的正常运转。
四、结语
通过制定科学的管理制度、加强对职工的技术培训、科学改造原有的设备、搞好设备管理和维护。加大重点设备安全管理，以及逐步推行设备管理的社会化，来减少机电事故的发生，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益，对于提高煤炭工业发展水平，促进煤炭工业安全和谐发展，维护国家能源安全具有十分重要的意义。
[关键词]煤矿机电 存在的问题 管理策略
中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）25-0092-01
一、引言
随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高，传统的粗放式管理模式已显现出它的诸多弊端，从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。煤矿机电管理发展的思路，目前这个阶段要先从精细化管理入手，精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字程序，在管理目标、标准任务流程等方面进行细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念，是一种高效节约的管理方式，可以最大限度地减少管理耗费的资源，从而降低管理成本。
二、当前煤矿机电管理中存在的问题
当前，许多煤矿机电管理基本上处于粗放式的层次，存在诸多问题，矿井机电管理没有实现现代化管理系统。安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。如果没有一套规范科学的管理程序来管理好设备，会给煤矿安全生产带来隐患，机电管理部门职责不明确，管理权威不强，管理职能没有正常发挥。煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。当前，由于这一工作尚处于粗放式的管理，导致设备购置和使用存在着部分脱节现象。设备的买、用、修、改造方面各单位存在互相扯皮，各行其是的个别现象，职能部门权威性不强，会造成部分设备闲置积压，使设备利用率没有完全发挥。
设备管理工作效率较低，机电设备综合管理不到位，表现为设备运行环境、设备摆放、管线吊挂、安全间距、安全设施等不符合机电专业质量标准，违章指挥、违章作业现象普遍。首先，机电设备使用很不规范有些机电设备安装使用不正确，有些机电设备长期超负荷运转，维护检修不到位，设备保养的及时性和充分性得不到保证。
2.1 机电操作人员素质参差不齐和安全意识淡薄
煤炭开采机械化程度的提高，得益于机电设备的自动化程度提高，这就要求机械设备的操作人员必须具备熟练的技能，对设备性能有深入的了解和牢固的安全意识。但是据不完全统计，我国目前多起机电设备事故当事人中，初中以下文化程度的操作人员占80%以上，由于机电操作人员文化素质不高，他们对现代化的高科技机电设备认识和操作能力有限，对特殊岗位安全操作知识掌握不牢，往往容易造成事故。另外，缺乏岗位责任心和安全意识，在工作中脱岗以及违章作业等现象无疑为安全生产埋下隐患。
2.2 设备日常检修和养护不够
机电设备维护人员平时不重视对设备的维修保养，是造成事故的一个重要原因。另外，由于机电设备定点定期检修工作不能落实或落实不到位，导致一些小毛病演变成大问题，或者更换一个螺母就能解决的问题到最后不得不更换一台电机，因此造成正常生产受到影响，设备的使用寿命缩短，机电事故时有发生。
2.3 机电设备和安全培训投入不足
一些单位由于资金紧张，材料费投入不足，对一些超期服役的机电设备不能及时进行淘汰更新或者实施技术改造，长时间的超负荷运转或带病作业也存在安全隐患，职工的业务技能培训投入和组织不到位，由于职工都是满负荷或超负荷连班工作，给组织技能培训带来困难，造成技能培训的效果不佳，职工技能水平得不到提高，而自主学习受文化程度限制减弱了职工的学习积极性，成效颇微，造成职工工作中的实际操作和处理设备故障的困难。
三、加强对煤矿机电管理的策略
健全机电管理体制，煤矿机电管理工作点多面广，人员分散，工种复杂，重要性不言而喻，只有根据机电的实际，建立健全机电管理体制，进行严谨科学适宜的管理，才能使安全系统化，效益最大化。建立权责明确、流程有序、内容完善的机电制度体系，完善机电管理队伍，合理配置专业管理人员，并认真贯彻落实规章制度，提高机电职能部门的权威性影响力，加强分析考核，保证制度的执行力和兑现率。
严格机电设备管理。机电设备是煤矿正常生产、安全运行的物质保障，强化机电设备的综合管理，严格建立和执行设备的规划、选型、使用、维修、更新、改造全过程的综合管理秩序。正常化、制度化、规范化、科学化的设备管理有利于实现矿井的安全、高产、高效。首先，要规范机电设备的维护和检修，严把设备检修质量关建立设备安全档案，可以为设备安全管理提供信息资料和数据。实际工作中，许多设备在出现故障时，由于缺乏对设备前期运转及修理结果状况等参数的了解，严重影响了故障排除时间。用科学的方法建立设备档案，可以通过对档案信息资料的整理分析，了解设备运行状态，促进设备安全使用，提高生产力效率，同时为设备安全检查、检测、检验、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。为了确保检修质量，在每次检修前，都要制订严格细致的检修计划，加强在线监测，逐步推行状态检修；为了增强检修人员的责任心，需要详细编写每个项目的检修安全措施和作业规程，推行设备检修质量时限责任制。
其次，根据设备的状态和工作需要及时进行更新改造、合理规划实施监测设备的运行情况，对于煤矿必须的生产设备，已经老化陈旧达不到安全生产的，要及时更新换代；实际的生产和作业对设备有特殊要求的，应根据生产实际，结合维修、维护需要，对设备进行合理的技术改造，从而更好地发挥设备的效能。
3.1 建立健全规章制度
煤炭行业属于高危行业，在生产过程中，要制定科学完善的管理制度，规范管理行为，充分发挥管理制度的强制作用，制定机电设备操作、运行、维护、报废、隐患处理及特殊设备的管理等一系列制度，将机电设备的购置运行报废过程，在科学的管理制度下完成。同时，进一步制定制度执行情况考核细则，并严格执行，从而全面促进煤矿机电设备的安全管理。
3.2 加强机电设备更新改造
加大资金投入，对机电设备进行更新和技术改造，不断提高煤炭企业机电设备的安全性能。多方筹集资金，以先进的机械设备来逐步替代原来的陈旧设备，组织科技人员对原有机电设备进行技术改造，提高设备的性能和运行效率。使用设备切忌超负荷运转，特别要加大对处在采掘一线的机电设备的保护力度，保障设备使用寿命及安全运行。
3.3 强化机电设备维修管理
矿山机电设备维修作业环境差异较大，特别是在井下，由于受环境条件的限制，不利于设备的维修或很难保证维修质量。所以，应强化机电设备点检，及时发现和治理安全隐患，避免事故发生。机电设备维护技术人员要按照机电设备操作维护。检修规程机电设备点检管理办法等管理制度以及机电设备点检标准对机电设备进行定时点检，如果发现隐患，要按照点检信息反馈程序进行及时反馈，并立即采取有效措施，保障机电设备的正常运转。
四、结语
通过制定科学的管理制度、加强对职工的技术培训、科学改造原有的设备、搞好设备管理和维护。加大重点设备安全管理，以及逐步推行设备管理的社会化，来减少机电事故的发生，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益，对于提高煤炭工业发展水平，促进煤炭工业安全和谐发展，维护国家能源安全具有十分重要的意义。