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【摘要】市政工程给排水工程质量的优劣不仅影响城市功能的充分发挥，而且对道路完好、城市环保以及城市安全渡过汛期等都有直接的影响。在本文中，笔者从施工前准备、施工过程控制、施工完毕验收三个施工阶段来具体分析给排水施工管理技术在市政工程中的应用。
【关键词】给排水施工管理；市政工程；应用
中图分类号： TL353 文献标识码： A
具体而言，市政给排水工程的主要功能就是收集、运输、排放、利用、净化城市的生活生产用水、工业废水、大气降水以及其他废弃水等。在工程设计方面，需要着重考虑城市给水和排水过程中各种水资源的收集、输送以及排放等方面。作为一个系统工程，市政给排水工程在设计的时候必须要实现给水工程和排水工程的和谐统一。其中，排水工程是整个市政给排水工程规划的重点，它在功能设计上需要着重考虑排水的收集、输送、利用、净化以及排放等诸多方面，并确保更方面的统一与协调。
1给排水施工技术方法
1.1沟槽开挖、溝底处理及沟槽回填土
测量放线后，要进行沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填施工。首先进行沟槽开挖，开挖前根据设计管径大小，挖土深度、土壤性质等确定底宽和边坡，并留出足够的槽底工作面，便于开挖沟槽两侧的排水明沟；采用机械开挖时，要在槽底标高以上留出20cm左右的土层，以防止机械施工时扰动槽底原状土层，机械开挖后，人工进行清挖至槽底设计高程。
管道基础一般都直接敷设在夯实的原状土上，对管道回填土要分层夯实，密度不小于95%；且平面活纵向弯角不小于11°设置支墩。管道的两侧及管顶回填土的压实度按设计要求进行施工。
1.2管道制作、防腐及安装
市政工程中给排水管道一般采用焊接钢管或者球墨铸铁管，对焊接钢管管内壁通常采用水泥浆衬里，外壁除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布加强防腐；球墨铸铁内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁除锈后用二道沥青加强防腐。管道接口处焊接后清除药皮，补做四油二布防腐层，做法同管身，接口两侧防腐层搭接长度均不小于0.1m。
1.3管道连接
在管道连接的施工过程中，要严格按照特殊工种持证上岗的工作制度，钢管施焊时，在焊口旁边打上焊工编号，督促持证上岗作业人员工作时认真负责。严格按照施工技术规范进行焊接作业，每道焊缝焊完后立即清除熔渣，并对外观质量进行自检，发现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，及时铲除重新补焊。下管前认真对沟槽底尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差及时纠正。
1.4管道安装
管道安装前，首先定出中心线，然后进行拉线安装，使管道中心线和管内高程符合设计图纸要求，准备好一切安装机具。管子吊运安装时，采用吊机、软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置起吊，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，下管后，对管膛应认真清理，不允许异物存在。
稳管时，每根管必须对准中心，管底与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器校验。吊运装卸钢管，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，严防损坏外防腐及避免管道变形。回填土密实度、材料、顺序等必须严格按照设计要求进行。管道回填宜采用石粉渣，回填时先从管道两侧对称进行，分薄层夯实，保证密实度符合要求，克服管道断裂、损坏情况的发生。另外，给水管道与电力、电讯等其他管道竖向交叉时，两管间以粗、中砂回填。
1.5水压试验
管道在试压前，首先编制施工方案，然后对试压管道进行分段，其分段长度不大于1Km，管道两侧顶部50cm土应先填筑，接口留出。管道在注满水以后，宜保持0.2～0.3MPa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到不小于48小时。试压采用逐渐升压，每级以0.2MPa为宜，在试压过程中，管身、管阀的接头不能漏水，经检查，在监理工程师认可以后，才能进行渗水试验。如10分钟内落压不超过0.05MPa时，可不测定渗水量，即为合格。
2 施工过程管理控制
2.1 工程原材料的检验
第一，依据有关施工规范和设计文件，进行材料的几何尺寸、强度和密封试验，杜绝使用劣质施工材料事件发生。第二，对各类施工材料，按设计要求核对其材质、型号、规格，并进行外观检查。
2.2 工程施工的现场管理
总承包单位要加强施工现场的管理，做到：第一，由总承包单位组织协调各施工单位对在相邻施工区分界处的同类管线碰头事宜，要具体落实施工日期、施工地点、施工人员、质量检验等事项。第二，总承包单位对各施工单位施工进度统一协调指导，各施工单位在同一时期内在各自承担的施工区域内完成施工任务。必要时由总承包单位与各施工单位协商，调整部分施工任务，以达到准时完成施工进度计划的要求。第三，总承包单位统一调度各施工单位用电、用水量，雨季施工对全厂统一安排防洪排涝措施，并且保障施工道路畅通。
2.3 工程施工安全的管理控制
在工程施工安全的管理控制方面，需要注意以下几个方面：第一，必须高度重视施工期间对每个施工单位的现场检查与指导工作，避免施工现场出现违章作业的情形。第二，对于施工过程中需要断路进行开挖的工程，施工单位在开挖管沟必须提前向总承包单位汇报，而后总承包单位应依据施工场地的道路分布条件，制定合理的施工方案，在相同的时间内、相同的道路上，由若干不同的施工单位根据工程需要进行开挖管沟施工，并规定施工期限，限期完工，以便及早恢复道路的正常交通。第三，对每个施工单位的安全管理机构开展工作情况进行监督和检查，保证它们正常开展工作；同时检查施工前的安全教育的落实情况和各项安全设施的保障情况。第四，临时施工用水的管网必须要由总承包单位进行统一规划后才可以埋设，同时需要管线埋设必须要在冰冻线之下，确保冬季施工的用水安全。
2.4 施工质量的管理控制
第一，在整个施工过程当中，必须落实“暂停施工→部分质量检验→联合质量检验→质量合格→恢复施工”的质量管理控制工作流程，确保每一个施工节点都符合工程的质量要求。第二，严格监督检查工作，保证每个施工单位的质量保证体系完善，并且处于正常的运行状态；同时要求每个施工单位严格执行施工现场的相关施工纪律，不仅为了保证施工质量，更是为了维护施工安全；第三，高度重视市政给排工程中的质量通病，针对工程造成损坏的部位，分析其损坏原因，并组织相关人员进行科学论证，并采取具有针对的预防措施或者补救措施。
检查井施工必须在检查井基础砼强度达到70%后，先稳好管子，做好接口，然后按图纸进行井身施工，管道穿越处不得有渗漏，排水检查井的流槽下部断面做成半圆形，其直径与引入管直径相等，排出管与引入管直径不等时，采取按渐变直径处理流槽，排水检查井为砌砖结构时，施工方法和要求与给水管道阀门井相同。
3 施工完毕验收
竣工前的质量检验。管段与管段相互联结的焊口和管段与管网联结的焊口，必须进行焊缝无损探伤检验，以确保联结焊口的质量。供水系统和循环水系统管网水冲洗，应与供水系统、循环水系统各种水泵试运转相结合，使两项工作同时进行。
中间交接。在试车阶段开始之后，总承包单位与建设单位了解工程质量、工程完工日期，待试车合格之后，由总承包单位组织按施工规范有关规定办理工程中间交接。
竣工交接。完成设计文件全部内容且预试车成功，工程质量达到要求，技术资料齐全并且达到要求，清理机械，办理全部工程的交接。
参考文献
[1]《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10：89》[S].
[2]《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28—87》标准[S].
[3]《给水排水管道工程施工及验收规范》[J].
【关键词】给排水施工管理；市政工程；应用
中图分类号： TL353 文献标识码： A
具体而言，市政给排水工程的主要功能就是收集、运输、排放、利用、净化城市的生活生产用水、工业废水、大气降水以及其他废弃水等。在工程设计方面，需要着重考虑城市给水和排水过程中各种水资源的收集、输送以及排放等方面。作为一个系统工程，市政给排水工程在设计的时候必须要实现给水工程和排水工程的和谐统一。其中，排水工程是整个市政给排水工程规划的重点，它在功能设计上需要着重考虑排水的收集、输送、利用、净化以及排放等诸多方面，并确保更方面的统一与协调。
1给排水施工技术方法
1.1沟槽开挖、溝底处理及沟槽回填土
测量放线后，要进行沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填施工。首先进行沟槽开挖，开挖前根据设计管径大小，挖土深度、土壤性质等确定底宽和边坡，并留出足够的槽底工作面，便于开挖沟槽两侧的排水明沟；采用机械开挖时，要在槽底标高以上留出20cm左右的土层，以防止机械施工时扰动槽底原状土层，机械开挖后，人工进行清挖至槽底设计高程。
管道基础一般都直接敷设在夯实的原状土上，对管道回填土要分层夯实，密度不小于95%；且平面活纵向弯角不小于11°设置支墩。管道的两侧及管顶回填土的压实度按设计要求进行施工。
1.2管道制作、防腐及安装
市政工程中给排水管道一般采用焊接钢管或者球墨铸铁管，对焊接钢管管内壁通常采用水泥浆衬里，外壁除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布加强防腐；球墨铸铁内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁除锈后用二道沥青加强防腐。管道接口处焊接后清除药皮，补做四油二布防腐层，做法同管身，接口两侧防腐层搭接长度均不小于0.1m。
1.3管道连接
在管道连接的施工过程中，要严格按照特殊工种持证上岗的工作制度，钢管施焊时，在焊口旁边打上焊工编号，督促持证上岗作业人员工作时认真负责。严格按照施工技术规范进行焊接作业，每道焊缝焊完后立即清除熔渣，并对外观质量进行自检，发现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，及时铲除重新补焊。下管前认真对沟槽底尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差及时纠正。
1.4管道安装
管道安装前，首先定出中心线，然后进行拉线安装，使管道中心线和管内高程符合设计图纸要求，准备好一切安装机具。管子吊运安装时，采用吊机、软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置起吊，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，下管后，对管膛应认真清理，不允许异物存在。
稳管时，每根管必须对准中心，管底与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器校验。吊运装卸钢管，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，严防损坏外防腐及避免管道变形。回填土密实度、材料、顺序等必须严格按照设计要求进行。管道回填宜采用石粉渣，回填时先从管道两侧对称进行，分薄层夯实，保证密实度符合要求，克服管道断裂、损坏情况的发生。另外，给水管道与电力、电讯等其他管道竖向交叉时，两管间以粗、中砂回填。
1.5水压试验
管道在试压前，首先编制施工方案，然后对试压管道进行分段，其分段长度不大于1Km，管道两侧顶部50cm土应先填筑，接口留出。管道在注满水以后，宜保持0.2～0.3MPa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到不小于48小时。试压采用逐渐升压，每级以0.2MPa为宜，在试压过程中，管身、管阀的接头不能漏水，经检查，在监理工程师认可以后，才能进行渗水试验。如10分钟内落压不超过0.05MPa时，可不测定渗水量，即为合格。
2 施工过程管理控制
2.1 工程原材料的检验
第一，依据有关施工规范和设计文件，进行材料的几何尺寸、强度和密封试验，杜绝使用劣质施工材料事件发生。第二，对各类施工材料，按设计要求核对其材质、型号、规格，并进行外观检查。
2.2 工程施工的现场管理
总承包单位要加强施工现场的管理，做到：第一，由总承包单位组织协调各施工单位对在相邻施工区分界处的同类管线碰头事宜，要具体落实施工日期、施工地点、施工人员、质量检验等事项。第二，总承包单位对各施工单位施工进度统一协调指导，各施工单位在同一时期内在各自承担的施工区域内完成施工任务。必要时由总承包单位与各施工单位协商，调整部分施工任务，以达到准时完成施工进度计划的要求。第三，总承包单位统一调度各施工单位用电、用水量，雨季施工对全厂统一安排防洪排涝措施，并且保障施工道路畅通。
2.3 工程施工安全的管理控制
在工程施工安全的管理控制方面，需要注意以下几个方面：第一，必须高度重视施工期间对每个施工单位的现场检查与指导工作，避免施工现场出现违章作业的情形。第二，对于施工过程中需要断路进行开挖的工程，施工单位在开挖管沟必须提前向总承包单位汇报，而后总承包单位应依据施工场地的道路分布条件，制定合理的施工方案，在相同的时间内、相同的道路上，由若干不同的施工单位根据工程需要进行开挖管沟施工，并规定施工期限，限期完工，以便及早恢复道路的正常交通。第三，对每个施工单位的安全管理机构开展工作情况进行监督和检查，保证它们正常开展工作；同时检查施工前的安全教育的落实情况和各项安全设施的保障情况。第四，临时施工用水的管网必须要由总承包单位进行统一规划后才可以埋设，同时需要管线埋设必须要在冰冻线之下，确保冬季施工的用水安全。
2.4 施工质量的管理控制
第一，在整个施工过程当中，必须落实“暂停施工→部分质量检验→联合质量检验→质量合格→恢复施工”的质量管理控制工作流程，确保每一个施工节点都符合工程的质量要求。第二，严格监督检查工作，保证每个施工单位的质量保证体系完善，并且处于正常的运行状态；同时要求每个施工单位严格执行施工现场的相关施工纪律，不仅为了保证施工质量，更是为了维护施工安全；第三，高度重视市政给排工程中的质量通病，针对工程造成损坏的部位，分析其损坏原因，并组织相关人员进行科学论证，并采取具有针对的预防措施或者补救措施。
检查井施工必须在检查井基础砼强度达到70%后，先稳好管子，做好接口，然后按图纸进行井身施工，管道穿越处不得有渗漏，排水检查井的流槽下部断面做成半圆形，其直径与引入管直径相等，排出管与引入管直径不等时，采取按渐变直径处理流槽，排水检查井为砌砖结构时，施工方法和要求与给水管道阀门井相同。
3 施工完毕验收
竣工前的质量检验。管段与管段相互联结的焊口和管段与管网联结的焊口，必须进行焊缝无损探伤检验，以确保联结焊口的质量。供水系统和循环水系统管网水冲洗，应与供水系统、循环水系统各种水泵试运转相结合，使两项工作同时进行。
中间交接。在试车阶段开始之后，总承包单位与建设单位了解工程质量、工程完工日期，待试车合格之后，由总承包单位组织按施工规范有关规定办理工程中间交接。
竣工交接。完成设计文件全部内容且预试车成功，工程质量达到要求，技术资料齐全并且达到要求，清理机械，办理全部工程的交接。
参考文献
[1]《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10：89》[S].
[2]《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28—87》标准[S].
[3]《给水排水管道工程施工及验收规范》[J].